一种玻璃纤维隔板用切断装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维隔板加工，尤其涉及一种玻璃纤维隔板用切断装置。

背景技术：

1、目前，随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期，铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层纤维隔板，纤维隔板能吸收大量的电解液，因此纤维隔板是蓄电池中的一个重要部件。

2、玻璃纤维隔板在加工过程中，需要将较大的玻璃纤维隔板切断成需要的尺寸，现有技术中，主要有切割机床和冲压机床两种切断方式，使用切割机床进行切割时，往往会有一定的切割粉尘产生，且在切断过程中，容易出现毛边的情况，故大多数加工厂采用冲压机床进行切断，但是，传统的冲压机床对玻璃纤维隔板进行切断时，往往采用的是向下直冲的方式，在长时间的切断过程中，刀具刀口容易发生卷刃或形变的情况，这就导致了玻璃纤维隔板切断面容易出现切断过程中，受到压力而发生形变，造成玻璃纤维隔板生产不合格的情况。

3、因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维隔板用切断装置。

技术实现思路

1、(一)本发明要解决的技术问题是：如何有效地避免直接冲压导致刀具卷刃或形变，造成玻璃纤维隔板切断边在切断过程中，发生形变，造成玻璃纤维隔板生产不合格的情况发生。

2、(二)技术方案

3、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种玻璃纤维隔板用切断装置，包括驱动机构，所述驱动机构的下端两侧均固定连接有调节支撑架，所述驱动机构的内部固定安装有切断机构，所述调节支撑架的上端均固定连接有输送带；

4、所述驱动机构包括固定滑架，所述固定滑架的下端前后侧均固定连接有固定杆，所述固定滑架的内上下端均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，上侧所述螺纹丝杆的后端固定连接在电动机的前端驱动端，所述螺纹丝杆的前端外周均螺纹连接有驱动块，所述驱动块相靠近的一端均固定连接有旋转座，所述旋转座的内部均通过转杆转动连接有旋转块，下侧所述旋转块的上端固定连接有伸缩杆，所述螺纹丝杆的前端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外周均套设在传动皮带的内上下端。

5、优选的，左侧所述输送带的上端前后侧均固定连接有固定板，所述固定板相远离的一侧均匀分布有电动推杆，所述电动推杆相靠近的一端驱动端均固定连接在限位板相远离的一侧。

6、优选的，所述限位板的下端均滑动连接在左侧输送带的上端前后侧，所述电动推杆相靠近的一端驱动端均滑动连接在固定板中部开口内。

7、优选的，所述固定杆的两端均固定连接在调节支撑架相靠近的一端前后侧中部，所述电动机的前端固定连接在固定滑架的后端上部。

8、优选的，所述驱动块的外周均滑动连接在固定滑架的内上下端，上侧所述旋转块的下端固定连接在切断机构的上端，所述伸缩杆的上端固定连接在切断机构的下端。

9、优选的，所述切断机构包括刀具座，所述刀具座的内部滑动连接有安装座，所述安装座的内部通过销杆固定安装有切断刀具，所述安装座的上下端均匀分布有弹簧，所述安装座的下端中部固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有限位片，所述限位片的下端贴合有凸轮，所述凸轮的中部固定连接在伺服电机的前端驱动端。

10、优选的，所述安装座的外周滑动连接在刀具座的内周，所述顶杆的中部外周滑动连接在刀具座的中下部开口内。

11、优选的，所述凸轮的外周转动连接在刀具座的内下部，所述伺服电机的左端固定连接在刀具座的右侧下端。

12、(三)有益效果

13、本发明所提供的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其有益效果是：

14、1、通过当需要将玻璃纤维隔板切断时，将玻璃纤维隔板码垛后放置在左侧输送带的上端，启动两侧的电动推杆，带动两侧的限位板相靠近，将玻璃纤维隔板夹紧并居中，将传动皮带取下，启动电动机，通过螺纹丝杆带动上侧的驱动块移动，进而通过上侧的旋转座和旋转块，与下侧的旋转座、旋转块以及伸缩杆配合，根据玻璃纤维隔板的厚度，调节切断机构的倾斜角度，调节完成后，安装好传动皮带，启动电动机，带动切断机构对玻璃纤维隔板进行切断，通过驱动机构调节切断机构以一定的斜角对玻璃纤维隔板从侧面进行切断，实现了在切断过程中，切断刀具更容易切进玻璃纤维隔板，从而使切断刀具不会轻易发生卷刃或者变形，进而使玻璃纤维隔板切断面不会轻易发生形变而导致生产不合格的情况。

15、2、通过在切断前，启动伺服电机，通过凸轮带动限位片位置发生移动，同时通过顶杆和弹簧的配合，带动安装座内部的切断刀具在刀具座的内部高速上下移动，使切断刀具接触玻璃纤维隔板时，更加容易切入玻璃纤维隔板的侧面，通过切断机构中的切断刀具在切断玻璃纤维隔板时上下高速的振动，实现了切断刀具更加容易切入玻璃纤维隔板的侧面，进而再次避免了切断刀具在对玻璃纤维隔板进行切断时发生卷刃或者形变的情况，进一步提高了玻璃纤维隔板在切断时断面不会发生形变的情况。

技术特征：

1.一种玻璃纤维隔板用切断装置，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的下端两侧均固定连接有调节支撑架(3)，所述驱动机构(1)的内部固定安装有切断机构(2)，所述调节支撑架(3)的上端均固定连接有输送带(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：左侧所述输送带(4)的上端前后侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)相远离的一侧均匀分布有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)相靠近的一端驱动端均固定连接在限位板(7)相远离的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述限位板(7)的下端均滑动连接在左侧输送带(4)的上端前后侧，所述电动推杆(6)相靠近的一端驱动端均滑动连接在固定板(5)中部开口内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述固定杆(12)的两端均固定连接在调节支撑架(3)相靠近的一端前后侧中部，所述电动机(110)的前端固定连接在固定滑架(11)的后端上部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述驱动块(14)的外周均滑动连接在固定滑架(11)的内上下端，上侧所述旋转块(16)的下端固定连接在切断机构(2)的上端，所述伸缩杆(17)的上端固定连接在切断机构(2)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述切断机构(2)包括刀具座(21)，所述刀具座(21)的内部滑动连接有安装座(22)，所述安装座(22)的内部通过销杆(23)固定安装有切断刀具(24)，所述安装座(22)的上下端均匀分布有弹簧(25)，所述安装座(22)的下端中部固定连接有顶杆(26)，所述顶杆(26)的下端固定连接有限位片(27)，所述限位片(27)的下端贴合有凸轮(28)，所述凸轮(28)的中部固定连接在伺服电机(29)的前端驱动端。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述安装座(22)的外周滑动连接在刀具座(21)的内周，所述顶杆(26)的中部外周滑动连接在刀具座(21)的中下部开口内。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维隔板用切断装置，其特征在于：所述凸轮(28)的外周转动连接在刀具座(21)的内下部，所述伺服电机(29)的左端固定连接在刀具座(21)的右侧下端。

技术总结本发明涉及玻璃纤维隔板加工技术领域，提出了一种玻璃纤维隔板用切断装置，包括驱动机构，所述驱动机构的下端两侧均固定连接有调节支撑架，所述驱动机构的内部固定安装有切断机构，所述调节支撑架的上端均固定连接有输送带。通过驱动机构调节切断机构以一定的斜角对玻璃纤维隔板从侧面进行切断，并通过切断机构中的切断刀具在切断玻璃纤维隔板时上下高速的振动，实现了切断刀具更加容易切入玻璃纤维隔板的侧面，实现了在切断过程中，切断刀具更容易切进玻璃纤维隔板，从而使切断刀具不会轻易发生卷刃或者变形，进而使玻璃纤维隔板切断面不会轻易发生形变而导致生产不合格的情况。技术研发人员：朱惠兵受保护的技术使用者：启东金耀億华玻纤材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13