真空泵装配工装的制作方法

本技术涉及真空泵装配制造，尤其是涉及一种真空泵装配工装。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

2、真空泵广泛应用于化工、机械、电子、半导体、医疗等各种领域，因此对于真空泵产品的装配稳定性是保证产品平稳运行的关键。

3、然而目前真空泵装配时多为人工控制，需要手动确定真空泵的腔体和转子之间相对位置，因此一次装配合格率偏低，而且在装配后易出现真空泵性能达不到要求的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空泵装配工装，装配时可以使得真空泵的腔体和转子均相对于面板处于一个确定的位置，从而便于真空泵腔体和转子的装配，保证装配一致性和合格率，避免出现装配后真空泵性能不达标的现象。

2、本实用新型提供一种真空泵装配工装，包括：

3、在第一方向上相对设置的面板和底板，所述面板设有用于供转子的转子轴穿过的定位孔；

4、转子定位组件，设置于所述面板上，用于定位所述转子的转子体；

5、腔体定位组件，设置于所述面板上，用于定位真空泵腔体；

6、弹性支撑单元，设置于所述底板上朝向所述面板的一侧，且在所述第一方向上与所述定位孔对应，所述弹性支撑单元用于支撑所述转子轴。

7、上述实施方式，通过在面板上设置腔体定位组件来将真空泵的腔体定位，并通过设置定位孔来供真空泵转子的转子轴穿过，同时配合转子定位组件来共同将转子定位，这样可以使得真空泵的腔体和转子均相对于面板处于一个确定的位置，从而便于真空泵腔体和转子的装配，保证装配一致性和合格率，避免出现装配后真空泵性能不达标的现象；此外，通过将底板与面板沿第一方向上相对设置，在底板朝向面板的一侧设置了弹性支撑单元，且该弹性支撑单元与定位孔在第一方向上对应，这样基于弹性支撑单元的弹性伸缩性质可以精确填充转子轴和底板之间的间隙，从而精准负荷转子轴，使得转子体被面板支撑所受到刚性支撑力减小，进而可以降低转子整体受到的冲击。

8、在可选的实施方式中，所述弹性支撑单元包括底座、弹性件和底盖，所述底座固定所述底板上，所述底盖套接在所述底座上朝向所述面板的部位，且与所述底座滑动连接，所述弹性件设置在所述底座和所述底盖之间。

9、上述实施方式，通过在底板上设置底座，然后将底盖套在底座上朝向面板的部位，且底盖与底座滑动连接，这样底盖相对于面板的距离就可以调节改变，由于弹性件设置在底座和底盖之间，因此通过弹性件对底盖施加的弹性力可以使得底盖具有远离底板以朝面板靠近的运动趋势，这样在转子轴接触到底盖时通过转子的自身重力作用就可以使弹性件变形，底盖就会在弹性件的作用下撑住底盖。

10、在可选的实施方式中，所述底座上靠近所述面板的部位外侧有第一限位部，所述底盖上靠近底板的部位内侧有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部沿所述第一方向至少部分相对。

11、上述实施方式，在底座上设置第一限位部以及在底盖上设置第二限位部，由于第一限位部和第二限位部在第一方向上至少部分相对，这样在将转子从工装上取出进行拆除瞬间，底盖就会失去转子轴对其的压力，此时弹性件会回弹，从而导致底盖相对于底座会产生第一方向上的窜动，通过第一限位部和第二限位部的抵接就可以限制底盖与底板之间的最大距离，从而避免底盖底座上脱落。

12、在可选的实施方式中，所述弹性支撑单元还包括定位环，所述定位环套接在所述底座的外侧，所述定位环位于所述底盖靠近所述底板的一侧。

13、上述实施方式，通过将定位环套接在底座上，且定位环位于底盖靠近底板的一侧，这样在底盖受到转子轴的压力朝向底板靠近的运动过程中会与定位环抵接，从而撑起底盖，限制底盖与底板之间的最小距离。

14、在可选的实施方式中，所述定位环在所述底座上的位置能够调节。

15、上述实施方式，根据转子轴与底板之间的距离可以通过调节定位环在底座上的位置，这样可以相应调节底盖与底板之间的最小距离，从而保证底盖能够接触并支撑转子轴。

16、在可选的实施方式中，所述腔体定位组件包括设置在所述面板的至少两个第三销轴，所述第三销轴用于穿入真空泵腔体中；

17、上述实施方式，通过设置在面板的至少两个第三销轴作为腔体定位组件，将第三销轴穿入到真空泵腔体中以对腔体进行定位，方便确定腔体的位置，利于真空泵装配。

18、在可选的实施方式中，所述转子定位组件包括固定于所述面板的第四销轴和第五销轴，所述第四销轴用于穿入所述转子体中，所述第五销轴用于抵接所述转子体的外周壁。

19、上述实施方式，通过设置在面板的第四销轴和第五销轴作为转子定位组件，将第四销轴穿入到转子体，同时第五销轴抵接在转子体的外周壁，从而对转子体进行定位，方便确定转子的位置，利于真空泵的装配。

20、在可选的实施方式中，所述定位组件、所述定位孔和所述弹性支撑单元的数量相同且均为至少两个。

21、上述实施方式，通过将定位组件、定位孔和弹性支撑单元的数量设置为相同且均为至少两个，这样可以用来对两级以上转子的真空泵进行装配，提高工装适用范围。

22、在可选的实施方式中，所述定位孔内设置有轴套，所述转子轴穿设于所述轴套，且支撑所述转子体；其中，所述轴套的材质为ptfe；和/或，所述定位孔为阶梯孔，包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔相对于所述第二孔远离所述底板，所述第一孔的内径尺寸大于所述第二孔的内径尺寸，以在所述第一孔和所述第二孔之间形成台阶面，所述轴套容置于所述第一孔内，且与所述台阶面抵接。

23、上述实施方式，通过在定位孔内设置轴套，以转子轴穿设于轴套，且支撑转子体，从而可以减少转子轴的磨损和碰伤，转子的安装也更为顺滑，而通过采用ptfe作为轴套的材质，可以使得轴套的摩擦系数较低，从而进一步降低转子轴的磨损。此外，通过将定位孔设置为第一孔和第二孔相连的阶梯孔，由于第一孔位于第二孔上方且第一孔内径尺寸大于第二孔内径尺寸，这样就会在第一孔和第二孔之间形成台阶面，如此轴套容置在第一孔内是，台阶面可以用来支撑轴套，实现轴套的安装设置。

24、在可选的实施方式中，所述真空泵装配工装还包括设置于所述面板上的至少两个固定爪，所述固定爪能够进行旋转以及沿所述第一方向移动，以将所述腔体压紧在所述面板上或松开所述腔体。

25、上述实施方式，通过在面板上设置能够通过沿第一方向上移动调节自身位置以及通过旋转调节自身位置的至少两个固定爪，这样在将腔体通过腔体定位组件进行定位后，固定爪就可以旋转至腔体远离面板的一侧并调小固定爪与面板的间距以压紧腔体，使得腔体在面板上的位置保持固定，此外，在拆卸腔体时，只需要调大固定爪与面板的间距并将固定爪旋出腔体之外即可，拆装腔体更为方便快捷，不需要反复拆装固定爪。

26、在可选的实施方式中，所述固定爪通过螺栓连接于所述面板。

27、上述实施方式，采用螺栓将固定爪连接在面板上，因此可以通过松紧螺栓上的螺母来进行固定爪高度的调节以及旋转，固定爪的调节更为方便。

28、在可选的实施方式中，所述固定爪包括弯折相连的连接部和夹持部，所述连接部与所述面板连接，所述夹持部相对于所述连接部远离所述面板，以在所述连接部与所述面板紧贴的情况下，所述夹持部与所述面板围成夹持槽。

29、上述实施方式，通过将固定爪设置为弯折相连的连接部和夹持部，这样在连接部与面板连接且紧贴时，由于夹持部相对于连接部远离面板，因此夹持部与面板会围成一夹持槽来供腔体卡入，方便腔体的拆装。