一种厚泡棉模切排废装置的制作方法

本申请涉及模切，尤其是涉及一种厚泡棉模切排废装置。

背景技术：

1、目前，模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)安装至上下运动上模座，通过上模座上的压印版进行施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、但是，在实际生产过程中，面对厚度较大的泡棉且冲切中心圆孔，需要将中心圆孔排废时，传统的带状收卷排废难以实现排废操作，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本申请提供一种厚泡棉模切排废装置。

2、本申请提供的一种厚泡棉模切排废装置采用如下的技术方案：一种厚泡棉模切排废装置，包括：顶料机构，所述顶料机构位于模切上模座出料端一侧，所述顶料机构包括固定架以及若干顶针，所述固定架与所述模切上模座连接，各所述顶针均安装至固定架，各所述顶针均位于厚泡棉上侧且位于废料正上侧，所述顶针下端面面积小于废料面面积；

3、以及吸料机构，模切机台位于顶针正下侧位置设置有排废口，所述吸料机构包括吸料箱以及负压装置，所述吸料箱位于排废口下侧，所述吸料箱设置有位于排废口正下侧的负压口，所述吸料箱与所述负压装置连接，所述负压装置以用于抽吸收集所述吸料箱内废料。

4、优选的，所述固定架包括安装座、第一导杆、第一滑移座、第二导杆、若干第二滑移座以及若干抵紧螺栓，所述安装座与模切上模座连接，所述第一导杆与安装座连接，且其轴线方向与物料的行进方向平行设置，所述第一滑移座与所述第一导杆滑移连接，所述第二导杆水平安装至所述第一滑移座下端，所述第二导杆轴线与所述第一导杆轴线平行设置，所述第二滑移座数量与所述顶针数量一致，各所述第二滑移座均与第二导杆滑移连接，各所述顶针均与对应第二滑移座升降滑移连接，所述第一滑移座、第二滑移座以及顶针均通过抵紧螺栓抵紧固定。

5、优选的，所述模切上模座一侧设置有固定座，所述固定座上螺纹连接有夹紧件，所述安装座通过夹紧件夹紧固定安装至固定座上。

6、优选的，所述吸料箱采用一圆管，所述负压口开设至圆管一侧，圆管一端封口设置，另一端与负压装置连接，所述负压装置采用桶式吸尘器。

7、优选的，所述负压口还设置有喇叭状开口设置的接料斗。

8、优选的，所述接料斗设置有位于圆管两侧的支撑板，所述支撑板下端与圆管下端面齐平设置且一同支撑至模切机台上。

9、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1.通过设置顶料机构以及吸料机构，利用模切上模座每模切一次，下侧的物料行进固定行程，将顶料机构与模切上模座结合跟随同步升降，利用顶料机构的顶针将厚泡棉中间部分的废料向下顶离产品，下侧的吸料机构将排下的废料抽吸回收，如此，利用上顶下吸的方式以便于厚泡棉废料的排废操作；

11、2.通过设置固定架包括安装座、第一导杆、第一滑移座、第二导杆、若干第二滑移座以及若干抵紧螺栓，如此以便于灵活调节顶针的位置，提高生产适应性。

技术特征：

1.一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，所述固定架(2)包括安装座(21)、第一导杆(22)、第一滑移座(23)、第二导杆(24)、若干第二滑移座(25)以及若干抵紧螺栓(26)，所述安装座(21)与模切上模座(1)连接，所述第一导杆(22)与安装座(21)连接，且其轴线方向与物料的行进方向平行设置，所述第一滑移座(23)与所述第一导杆(22)滑移连接，所述第二导杆(24)水平安装至所述第一滑移座(23)下端，所述第二导杆(24)轴线与所述第一导杆(22)轴线平行设置，所述第二滑移座(25)数量与所述顶针(3)数量一致，各所述第二滑移座(25)均与第二导杆(24)滑移连接，各所述顶针(3)均与对应第二滑移座(25)升降滑移连接，所述第一滑移座(23)、第二滑移座(25)以及顶针(3)均通过抵紧螺栓(26)抵紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，所述模切上模座(1)一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)上螺纹连接有夹紧件(9)，所述安装座(21)通过夹紧件(9)夹紧固定安装至固定座(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，所述吸料箱(6)采用一圆管，所述负压口(7)开设至圆管一侧，圆管一端封口设置，另一端与负压装置(12)连接，所述负压装置(12)采用桶式吸尘器。

5.根据权利要求4所述的一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，所述负压口(7)还设置有喇叭状开口设置的接料斗(10)。

6.根据权利要求5所述的一种厚泡棉模切排废装置，其特征在于，所述接料斗(10)设置有位于圆管两侧的支撑板(11)，所述支撑板(11)下端与圆管下端面齐平设置且一同支撑至模切机台(4)上。

技术总结本申请公开了一种厚泡棉模切排废装置,其包括顶料机构以及吸料机构，顶料机构位于模切上模座出料端一侧，顶料机构包括固定架以及若干顶针，固定架与模切上模座连接，各顶针均安装至固定架，各顶针均位于厚泡棉上侧且位于废料正上侧，顶针下端面面积小于废料面面积；模切机台位于顶针正下侧位置设置有排废口，吸料机构包括吸料箱以及负压装置，吸料箱位于排废口下侧，吸料箱设置有位于排废口正下侧的负压口，吸料箱与负压装置连接，负压装置以用于抽吸收集吸料箱内废料。本申请具有便于厚泡棉排废、减少不良品率的效果。技术研发人员：王震,李先进,彭理华,张日红,雷士林受保护的技术使用者：厦门允昌印刷有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13