一种升降旋转台治具的制作方法

本技术是一种升降旋转台治具，属于治具领域。

背景技术：

1、玻璃旋转对中夹紧治具能对多种工件进行加工作业，现有的玻璃夹紧治具旋转方式需要通过人工定位，人工旋转，很难提高产品旋转的工作效率及管理，操作不方便还比较耗时。此种生产方式效率低下，需要生产作业员注意力高度集中，不断地重复手动的的操作。生产作业员的劳动强度大，人力成本较高，存在的原因是由于没有理想的自动旋转治具，每一个产品的旋转操作都耗时、耗力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种升降旋转台治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型生产效率大大提高，消除了生产过程中的重复操作，减少人工疲劳，降低了人工成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种升降旋转台治具，包括底板，所述底板上侧设有与底板平行布置的升降板，所述升降板与底板之间安装有四组导向机构，所述底板底部中部位置安装有升降气缸，所述升降气缸活动端贯穿底板并与升降板连接固定，所述升降板上侧设有与升降板平行布置的支臂板，所述支臂板的四个支臂部端部均安装有用于吸附玻璃的真空吸盘，所述支臂板下表面中部位置安装有轴杆，所述轴杆贯穿u型架并与u型架转动连接，所述u型架固定在升降板上表面，所述轴杆下端安装有用于驱动支臂板转动90°的驱动机构，所述底板上表面均匀安装有多个处于升降板下侧的缓冲机构。

3、进一步地，所述导向机构包括导向杆，所述升降板下表面均匀安装有四个导向杆，所述底板下表面均匀安装有四个与导向杆相配合的导向套，所述导向杆贯穿导向套。

4、进一步地，所述驱动机构包括驱动气缸，所述升降板上表面安装有水平布置的驱动气缸，所述驱动气缸活动端安装有齿条，所述齿条与驱动气缸平行布置，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮套设在轴杆下端并与轴杆连接固定，所述齿条滑动安装在限位套内，所述限位套横截面为c字形，所述限位套与u型架连接固定。

5、进一步地，所述驱动气缸活动端安装有连接板，所述连接板背离驱动气缸的一侧设有l型座，所述l型座水平部与升降板滑动接触，所述齿条一端与l型座连接固定，所述l型座与连接板之间设有多个垫块，所述连接板、垫块通过连接螺丝和螺母相配合的方式与l型座相连接。

6、进一步地，所述缓冲机构包括直筒，所述升降板上表面均匀安装有多个直筒，所述直筒上端连接固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上端安装有缓冲橡胶头，所述螺柱下端延伸至直筒内。

7、进一步地，所述螺柱上端套设有与螺柱连接固定有圈环，所述缓冲橡胶头安装在圈环上表面，所述圈环外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口。

8、进一步地，所述支臂板上表面中部位置开设有穿管孔，所述轴杆内部加工有贯穿轴杆并与穿管孔相对齐的圆腔。

9、进一步地，所述轴杆上套设有与支臂板滑动接触的支撑套，所述支撑套安装在支臂板与u型架之间，所述支撑套内安装有套设在轴杆上的轴承。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过升降气缸的伸缩来完成升降功能，四个导向杆与四个导向套相互配合，以防止上升和下降时出现偏摆。

12、2、控制驱动气缸伸缩，进而驱动气缸带动齿条移动，齿条通过齿轮带动轴杆转动，轴杆带动支臂板发生转动，实现90°的旋转功能，整个过程取代了人工作业，生产效率大大提高，消除了生产过程中的重复操作，减少人工疲劳，降低了人工成本。

13、3、拧松螺母，使螺母与l型座竖直部之间存在间隙，进而连接板、垫块和l型座之间存在间隙，当驱动气缸伸长过程中，驱动气缸前期伸长的行程填充了连接板、垫板和l型座之间的间隙，即驱动气缸前期伸长的行程不能带到齿条移动，从而避免出现驱动气缸完全伸长时齿轮转动大于90°。

14、4、通过调整螺柱在直筒内的长度，使缓冲橡胶头的高度发生改变，以满足治具使用时达到最佳高度位置，同时又消除下降时产生的缓冲力以及振动。

15、5、治具在使用时会在真空吸盘上连接气管，因为要旋转，考虑到气管会缠绕，在支臂板一面中部位置开设穿管孔，并使轴杆内开设圆腔，使连接在真空吸盘上的气管穿过圆腔和穿管孔形成的通道，以防止气管的缠绕。

技术特征：

1.一种升降旋转台治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧设有与底板(1)平行布置的升降板(6)，所述升降板(6)与底板(1)之间安装有四组导向机构，所述底板(1)底部中部位置安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)活动端贯穿底板(1)并与升降板(6)连接固定，所述升降板(6)上侧设有与升降板(6)平行布置的支臂板(9)，所述支臂板(9)的四个支臂部端部均安装有用于吸附玻璃的真空吸盘(8)，所述支臂板(9)下表面中部位置安装有轴杆(17)，所述轴杆(17)贯穿u型架(7)并与u型架(7)转动连接，所述u型架(7)固定在升降板(6)上表面，所述轴杆(17)下端安装有用于驱动支臂板(9)转动90°的驱动机构，所述底板(1)上表面均匀安装有多个处于升降板(6)下侧的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述导向机构包括导向杆(3)，所述升降板(6)下表面均匀安装有四个导向杆(3)，所述底板(1)下表面均匀安装有四个与导向杆(3)相配合的导向套(4)，所述导向杆(3)贯穿导向套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸(5)，所述升降板(6)上表面安装有水平布置的驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)活动端安装有齿条(15)，所述齿条(15)与驱动气缸(5)平行布置，所述齿条(15)与齿轮(13)相啮合，所述齿轮(13)套设在轴杆(17)下端并与轴杆(17)连接固定，所述齿条(15)滑动安装在限位套(14)内，所述限位套(14)横截面为c字形，所述限位套(14)与u型架(7)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述驱动气缸(5)活动端安装有连接板(16)，所述连接板(16)背离驱动气缸(5)的一侧设有l型座(24)，所述l型座(24)水平部与升降板(6)滑动接触，所述齿条(15)一端与l型座(24)连接固定，所述l型座(24)与连接板(16)之间设有多个垫块(26)，所述连接板(16)、垫块(26)通过连接螺丝(23)和螺母(25)相配合的方式与l型座(24)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述缓冲机构包括直筒(12)，所述升降板(6)上表面均匀安装有多个直筒(12)，所述直筒(12)上端连接固定有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)内螺纹连接有螺柱(20)，所述螺柱(20)上端安装有缓冲橡胶头(18)，所述螺柱(20)下端延伸至直筒(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述螺柱(20)上端套设有与螺柱(20)连接固定有圈环(22)，所述缓冲橡胶头(18)安装在圈环(22)上表面，所述圈环(22)外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口(19)。

7.根据权利要求1所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述支臂板(9)上表面中部位置开设有穿管孔(10)，所述轴杆(17)内部加工有贯穿轴杆(17)并与穿管孔(10)相对齐的圆腔。

8.根据权利要求1所述的一种升降旋转台治具，其特征在于：所述轴杆(17)上套设有与支臂板(9)滑动接触的支撑套(11)，所述支撑套(11)安装在支臂板(9)与u型架(7)之间，所述支撑套(11)内安装有套设在轴杆(17)上的轴承。

技术总结本技术提供一种升降旋转台治具，包括底板，所述底板上侧设有与底板平行布置的升降板，所述升降板与底板之间安装有四组导向机构，所述底板底部中部位置安装有升降气缸，所述升降气缸活动端贯穿底板并与升降板连接固定，所述升降板上侧设有与升降板平行布置的支臂板，所述支臂板的四个支臂部端部均安装有用于吸附玻璃的真空吸盘，所述支臂板下表面中部位置安装有轴杆，所述轴杆贯穿U型架并与U型架转动连接，所述轴杆下端安装有用于驱动支臂板转动90°的驱动机构，所述底板上表面均匀安装有多个处于升降板下侧的缓冲机构，本技术具有如下的有益效果：生产效率大大提高，消除了生产过程中的重复操作，减少人工疲劳，降低了人工成本。技术研发人员：蔡勇,张林,何继平,钟木贵,王宇勤受保护的技术使用者：百纳瑞智能装备（广州）有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13