一种新型排片锁具及其钥匙的制作方法

本技术涉及锁具，具体涉及一种新型排片锁具及其钥匙。

背景技术：

1、常见的排片型锁头包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，而内套筒可转动的设于外套筒内，该外套筒内壁上轴向间隔设置有多个与锁片数量相同的定位槽，而与之匹配之钥匙的前端设置有由低到高的台阶，各台阶分别对应前述各锁片。排片型锁芯的工作原理是通过转动插入与之相匹配的钥匙以带动内套筒在外套筒中转动，利用内套筒的转动与其它锁具内相应部件的配合作用，可实现开锁、上锁的功能。钥匙未插入时，该多个弹性元件将各锁片顶推堆叠在锁芯的前方，各锁片与定位槽保持在交错的位置，各锁片和内套筒被限制而不能相对于外套筒转动，锁芯处于锁固状态。钥匙插入时，若是相匹配的钥匙，该钥匙上各台阶结构便可分别将各锁片顶推到前述对应的定位槽位置，此时，锁片和内套筒被解除限制，锁芯处于可开锁状态，转动钥匙可将锁打开；反之，若不是相匹配的钥匙，该钥匙上的各台阶结构不能将各锁片顶推到定位槽的位置，锁片和内套筒未被解除限制，锁芯仍处于锁固状态。

2、然而，前述习知之排片型锁芯结构存在有如下不足之处，在前述排片型锁芯结构中，其钥匙上的台阶结构通常是凸设有钥匙插杆部的周侧表面，其配号的数量即只由钥匙上台阶结构的多寡来决定，而且由于只需要在钥匙上加工凸出的台阶结构，导致钥匙容易被复制，影响其产品的防盗性能。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种新型排片锁具及其钥匙，其能增加排片锁芯的配号数量，提高钥匙被复制的难度，改善锁具的防盗性能。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种新型排片锁具，包括锁芯和钥匙，所述锁芯具有供钥匙插入的锁孔，所述锁芯内设有多个锁片，各锁片上均具有供钥匙穿过的贯穿孔，至少一个锁片的贯穿孔的内侧凸设有抵推凸块，所述钥匙的插杆部的周侧凹设有与抵推凸块对应的凹槽，所述凹槽沿插杆部的轴向延伸，且贯穿至插杆部的末端，所述凹槽内设有与抵推凸块配合推动锁片在锁芯内活动的顶推台阶，所述顶推台阶面向插杆部的末端。本实用新型通过在锁片贯穿孔的内侧设置抵推凸块，以及在钥匙插杆部的周侧设置凹槽，在凹槽内设置与抵推凸块对应的抵推台阶，从而增加了钥匙的复制难度，改善了锁具的防盗性能，同时也可通过抵推凸块和凹槽的数量、形状、位置的变化增加钥匙与锁芯的配号数量。

4、作为一种优选技术方案，所述锁芯包括有固定外套筒和内套筒，内套筒可旋转式安装于外套筒中，多个锁片沿内套筒的轴向方向依次设置于内套筒中，随内套筒同步转动，且各锁片的贯穿孔的轴向方向与内套筒的轴向方向相平行，所述内套筒内设有多个分别使各锁片具有向锁孔一侧活动之趋势的弹性元件。

5、作为一种优选技术方案，多个所述锁片的贯穿孔内均凸设有抵推凸块，各锁片的抵推凸块在锁芯内沿钥匙的插入方向呈直线排列，且各锁片的抵推凸块的宽度沿钥匙的插入方向逐渐增大，所述钥匙的插杆部的周侧设有与各锁片的抵推凸块分别对应的凹槽，且位于插杆部同一侧的凹槽相互连通。

6、作为一种优选技术方案，所述锁片包括沿钥匙的插入方向依次设置的第一锁片、第二锁片和第三锁片，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽面向插杆部末端的侧壁形成与第一锁片上的抵推凸块对应的第一顶推台阶，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度小于第三凹槽的宽度，所述第一凹槽与第二凹槽的相接处形成与第二锁片上的抵推凸块对应的第二顶推台阶，所述第二凹槽与第三凹槽的相接处形成与第三锁片上的抵推凸块对应的第三顶推台阶，所述第二顶推台阶和第三顶推台阶均包括有间隔分布的左台阶和右台阶。

7、作为一种优选技术方案，沿钥匙插入方向除第一个锁片外，其余锁片的贯穿孔内均凸设有抵推凸块，且各锁片上的抵推凸块在锁芯内沿钥匙的插入方向错位设置，所述钥匙的插杆部的周侧设有与各锁片的抵推凸块分别对应的凹槽，且各凹槽互不连通，各凹槽的底部形成与各抵推凸块对应的顶推台阶。

8、作为一种优选技术方案，所述锁片的贯穿孔的内侧凸设有导向凸块，所述钥匙的插杆部的周侧凹设有与导向凸块对应的导向槽，所述导向槽沿插杆部的轴向延伸。

9、作为一种优选技术方案，所述锁片的贯穿孔的内侧凹设有导向缺槽，所述钥匙的插杆部的周侧凸设有与导向缺槽对应的导向凸条，所述导向凸条沿插杆部的轴向延伸。

10、作为一种优选技术方案，所述抵推凸块呈圆弧形、多边形、类三角形或不规则形状，所述凹槽的截面形状与抵推凸块的形状相对应。

11、作为一种优选技术方案，同一个锁片上的抵推凸块设有两个，且两个抵推凸块在该锁片上呈中心对称分布。

12、一种新型排片锁具的钥匙，所述钥匙具有手柄部和用于插入锁芯的插杆部，所述插杆部的周侧凹设有沿插杆部的轴向延伸的凹槽，所述凹槽贯穿至插杆部的末端，所述凹槽内设有用于推动锁片活动的顶推台阶，所述顶推台阶面向插杆部的末端。

13、作为一种优选技术方案，所述插杆部的周侧还设有用于限制钥匙插入深度的限位台阶，所述凹槽的截面形状与抵推凸块的形状相对应。

14、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在锁片贯穿孔的内侧设置抵推凸块，以及在钥匙插杆部的周侧设置凹槽，在凹槽内设置与抵推凸块对应的抵推台阶，通过凹设有抵推台阶和锁片上的抵推凸块配合，从而增加了钥匙的复制难度，改善了锁具的防盗性能，同时也可通过抵推凸块和凹槽的数量、形状、位置的变化增加钥匙与锁芯的配号数量，降低了锁与锁之间的互开率。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种新型排片锁具，包括锁芯和钥匙，所述锁芯具有供钥匙插入的锁孔，所述锁芯内设有多个锁片，各锁片上均具有供钥匙穿过的贯穿孔，其特征在于，至少一个锁片的贯穿孔的内侧凸设有抵推凸块，所述钥匙的插杆部的周侧凹设有与抵推凸块对应的凹槽，所述凹槽沿插杆部的轴向延伸，且贯穿至插杆部的末端，所述凹槽内设有与抵推凸块配合推动锁片在锁芯内活动的顶推台阶，所述顶推台阶面向插杆部的末端。

2.根据权利要求1所述的一种新型排片锁具，其特征在于，所述锁芯包括有固定外套筒和内套筒，内套筒可旋转式安装于外套筒中，多个锁片沿内套筒的轴向方向依次设置于内套筒中，随内套筒同步转动，且各锁片的贯穿孔的轴向方向与内套筒的轴向方向相平行，所述内套筒内设有多个分别使各锁片具有向锁孔一侧活动之趋势的弹性元件。

3.根据权利要求1所述的一种新型排片锁具，其特征在于，多个所述锁片的贯穿孔内均凸设有抵推凸块，各锁片的抵推凸块在锁芯内沿钥匙的插入方向呈直线排列，且各锁片的抵推凸块的宽度沿钥匙的插入方向逐渐增大，所述钥匙的插杆部的周侧设有与各锁片的抵推凸块分别对应的凹槽，且位于插杆部同一侧的凹槽相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型排片锁具，其特征在于，所述锁片包括沿钥匙的插入方向依次设置的第一锁片、第二锁片和第三锁片，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽面向插杆部末端的侧壁形成与第一锁片上的抵推凸块对应的第一顶推台阶，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度，所述第二凹槽的宽度小于第三凹槽的宽度，所述第一凹槽与第二凹槽的相接处形成与第二锁片上的抵推凸块对应的第二顶推台阶，所述第二凹槽与第三凹槽的相接处形成与第三锁片上的抵推凸块对应的第三顶推台阶，所述第二顶推台阶和第三顶推台阶均包括有间隔分布的左台阶和右台阶。

5.根据权利要求1所述的一种新型排片锁具，其特征在于，沿钥匙插入方向除第一个锁片外，其余锁片的贯穿孔内均凸设有抵推凸块，且各锁片上的抵推凸块在锁芯内沿钥匙的插入方向错位设置，所述钥匙的插杆部的周侧设有与各锁片的抵推凸块分别对应的凹槽，且各凹槽互不连通，各凹槽的底部形成与各抵推凸块对应的顶推台阶。

6.根据权利要求1所述的一种新型排片锁具，其特征在于，所述锁片的贯穿孔的内侧凸设有导向凸块，所述钥匙的插杆部的周侧凹设有与导向凸块对应的导向槽，所述导向槽沿插杆部的轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种新型排片锁具，其特征在于，所述锁片的贯穿孔的内侧凹设有导向缺槽，所述钥匙的插杆部的周侧凸设有与导向缺槽对应的导向凸条，所述导向凸条沿插杆部的轴向延伸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型排片锁具，其特征在于，同一个锁片上的抵推凸块设有两个，且两个抵推凸块在该锁片上呈中心对称分布。

9.一种新型排片锁具的钥匙，其特征在于，所述钥匙具有手柄部和用于插入锁芯的插杆部，所述插杆部的周侧凹设有沿插杆部的轴向延伸的凹槽，所述凹槽贯穿至插杆部的末端，所述凹槽内设有用于推动锁片活动的顶推台阶，所述顶推台阶面向插杆部的末端。

10.根据权利要求9所述的一种新型排片锁具的钥匙，其特征在于，所述插杆部的周侧还设有用于限制钥匙插入深度的限位台阶，所述凹槽的截面形状与抵推凸块的形状相对应。

技术总结本技术公开一种新型排片锁具及其钥匙，包括锁芯和钥匙，所述锁芯具有供钥匙插入的锁孔，所述锁芯内设有多个锁片，各锁片上均具有供钥匙穿过的贯穿孔，至少一个锁片的贯穿孔的内侧凸设有抵推凸块，所述钥匙的插杆部的周侧凹设有与抵推凸块对应的凹槽，所述凹槽沿插杆部的轴向延伸，且贯穿至插杆部的末端，所述凹槽内设有与抵推凸块配合的顶推台阶，所述顶推台阶面向插杆部的末端。本技术通过在锁片贯穿孔的内侧设置抵推凸块，以及在钥匙插杆部的周侧设置凹槽，在凹槽内设置与抵推凸块对应的抵推台阶，从而增加了钥匙的复制难度，改善了锁具的防盗性能，同时也可通过抵推凸块和凹槽的数量、形状、位置的变化增加钥匙与锁芯的配号数量。技术研发人员：李吉源受保护的技术使用者：东莞市兴鑫科技有限公司技术研发日：20231202技术公布日：2024/6/13