一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护方法与流程

本发明属于建筑施工，具体是一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护方法。

背景技术：

1、在大型桥梁程中，主塔作为重要的结构构件，其根部的混凝土质量对于整个结构的稳定性至关重要。然而，由于施工环境、混凝土材料特性等因素的影响，主塔根部混凝土在养护阶段容易出现裂缝。裂缝的出现不仅影响结构的美观性，更严重的是会降低结构的承载能力，影响结构的安全性，在建筑施工工艺中，一般采用人工养护的手段，使得主塔减少裂缝的产生；

2、混凝土性能发展包含塑性阶段→硬化阶段→稳定阶段→衰退阶段，4个阶段。尤其是稳定阶段，而长期养护中，因天气环境温度骤变，而引起的混凝土内外温差过大造成的混凝土表面开裂，因此混凝土长期养护主要是做好大体积混凝土表面保温措施，进而避免稳定阶段出现裂缝在养护工艺中，一般采用人工养护的手段；

3、现有技术中，通常是手动对桥梁主塔表面以及根部进行补水，使得稳定阶段的裂缝减少，质量提高，但即使是桥梁主塔的根部，其体积也较为庞大，需要补水的范围以及高度值同样增长，这就会导致人工养护的质量可能会下降，部分地方的补水工作做不到位，进而导致养护效果差，为此我们提供了一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护方法。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护方法，解决了桥梁主塔的根部体积较大，需要补水的范围以及高度值同样增长，导致人工养护的质量可能下降，部分地方的补水工作做不到位，进而导致养护效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护方法，具体步骤如下；

3、s01、混凝土浇筑完成后，采用养护装置进行初期养护，保持混凝土表面湿润，防止表面失水过快引起的干缩裂缝；

4、s02、初期养护完成后，进行中期养护，通过埋设温度传感器和湿度传感器，实时监测混凝土内部的温度和湿度变化，根据监测数据，通过自动喷水装置对混凝土进行适时补水，保持混凝土内部湿度稳定；

5、s03、中期养护完成后，进行长期养护，通过预埋的应力传感器监测混凝土的应力状态，防止裂缝的产生，长期养护时间根据工程需要进行设定；

6、s04、长期养护主要在混凝土稳定阶段，用于防止因天气环境温度骤变，而引起的混凝土内外温差过大造成的混凝土表面开裂，因此混凝土长期养护主要是做好大体积混凝土表面保温措施，在整个养护过程中，采用无线传输技术将温度、湿度、应力等监测数据实时传输至远程监控中心，以便进行数据分析和处理。

7、s05、在整个养护过程中，采用无线传输技术将温度、湿度、应力等监测数据实时传输至远程监控中心，以便进行数据分析和处理。

8、一种适用于主塔根部混凝土防裂长期养护装置，包括保湿布，所述保湿布的外部分共包覆有两个运行轨道，还包括清理组件；

9、所述清理组件通过动力组件与运行轨道相连接，所述运行轨道共有四个且每两个为一组，每组所述运行轨道分别设置于清理组件的顶部与底部，所述清理组件的底部设置有两个万向轮；

10、格挡组件，所述格挡组件设置于清理组件的内侧；

11、收集组件，所述收集组件滑移安装于清理组件的内侧；

12、分流组件，所述分流组件旋转安装于清理组件的内部且通过清理组件驱动；

13、所述清理组件包括外壳，所述外壳通过每组所述动力组件与运行轨道滑移安装；

14、所述分流组件包括旋转安装于外壳内部的雾化机，所述雾化机的外部螺纹连接有引导组件，所述引导组件水平移动于外壳内部，所述引导组件通过拉簧与外壳连接，所述引导组件的两侧铰接有推送杆；

15、所述格挡组件包括固装于外壳内部的管道，所述管道的侧面开设有用于连接供水车的槽口，所述管道的外部等距固装有限位管，所述限位管的外部旋转安装有挡板，所述挡板的外部通过推导杆与推送杆铰接。

16、优选地，所述外壳限制引导组件仅水平移动，所述清理组件驱动雾化机旋转，引导组件根据雾化机外部的螺纹槽水平移动，所述引导组件通过推送杆以及推导杆推动挡板为水平状态，所述雾化机旋转产生的风力穿过格挡组件并吹向保湿布的外部。

17、优选地，供水车通过管道将水流注入限位管内部，所述挡板呈现水平状态后，挡板内部的槽口与限位管相通，水流通过挡板内部的槽流出，所述雾化机旋转产生的风力将水平吹散并分布于保湿布的外部。

18、优选地，所述清理组件还包括固装于外壳两侧的清理管道与收集管道，所述清理管道以及收集管道的内部均与外壳内部相连通，所述外壳的内部固装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿外壳并固装有转盘，所述外壳的输出轴通过链条传动连接有涡轮。

19、优选地，所述涡轮有两个且通过第二个链条传动连接，所述涡轮旋转产生的风力通过清理管道排出，产生的吸力通过收集管道将保湿布外部的杂质垃圾吸收，所述收集管道的内部设置有滤网。

20、优选地，所述外壳的底部设置有两个万向轮，万向轮用于支撑清理组件移动。

21、优选地，所述收集组件包括滑移安装于外壳内部的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的上下两端通过两个弹簧与外壳连接，所述往复螺纹杆的上下两端各旋转安装有滚轴和收集筒，所述往复螺纹杆的中部螺纹安装有集流筒，所述集流筒的内部开设有槽口且通过伸缩筒与收集筒的内部连接。

22、优选地，所述伸缩筒的内部呈中空状且底部开设有槽口，所述集流筒的内部通过伸缩筒与收集筒相连通。

23、优选地，所述动力组件包括固装于外壳内部的电机一，所述电机一的输出轴贯穿外壳连接有齿轮组，所述齿轮轴组由通过三根等腰三角形顶点排布的齿轮轴构成，且位于三角形底边两端的齿轮轴之间连接有双向弹簧伸缩杆，三个所述齿轮轴之间相互啮合传动，相邻的两个所述齿轮轴302通过限位板活动连接。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

25、本发明通过设置分流组件和分流组件等结构的配合，雾化机旋转并驱使引导组件移动，其通过拉簧推动推导杆上升，挡板倾斜且与限位管的槽口接合，水流通过管道以及限位管释放，雾化机产生的风力则将水流吹散，并将其打入保湿布的内部，此时保湿布为主塔表面保持湿润，水流被风力所吹散后，能更加均匀的进入保湿布内部，进而使得装置的保湿效果更好，当水流向下滴落时，大部分被收集组件吸收，进而保证了保湿布保湿效果。

26、本发明通过设置清理组件和保湿布等结构的配合，当保湿布长时间未进行工作时，其表面可能会吸附部分杂质或垃圾，电机二启动，并通过其输出轴以及链条带动两个涡轮旋转，清理管道内部产生风力并将保湿布的杂质以及垃圾吹掉，此时收集管道内部产生吸力，并将大部分杂质进行吸取，进而降低了装置工作时，对环境的污染。

27、本发明通过设置格挡组件和分流组件等结构的配合，当装置未进行保湿工作时，旋转转盘，进而使得雾化机反向旋转，由于拉簧的拉力，雾化机反向旋转将会使得引导组件移动，并通过推送杆以及推导杆拉动挡板下降，进而阻止杂质以及垃圾进入外壳内部，同时降低了装置后期维护的时间以及成本。