一种立柱临时固定装置及施工方法与流程

本技术涉及公路市政施工的，尤其是涉及一种立柱临时固定装置及施工方法。

背景技术：

1、目前市政桥梁施工当中，桥梁立柱全预制为主流方向，全预制桥梁立柱拼装施工工法是一种高效、快速、安全的桥梁施工方法，也是近年来桥梁施工领域的一大创新。通过将桥梁立柱进行全预制，以模块化的方式进行拼装施工，大大提高了施工效率，降低了施工难度，保证了桥梁工程的质量和安全。

2、在实际施工过程中，立柱由上节柱与下节柱拼接形成，先对上、下节柱的拼接面进行清洁，随后将上节柱吊起并落在下节柱顶部，经过对准校正后对上、下节柱施加竖向临时预应力，对上、下节柱连接处的灌浆套筒内进行灌浆操作，最后进行立柱的拼接养护。

3、上、下节柱拼接后，在进行拼接养护的过程中可能受外力影响，造成上节立柱发生偏移，严重时会影响立柱的拼接质量。

技术实现思路

1、为了改善立柱在拼接养护过程中受到外力容易产生偏移，严重影响立柱拼接质量的情况，本技术提供一种立柱临时固定装置及施工方法。

2、一方面，本技术提供一种立柱临时固定装置，采用如下的技术方案：

3、一种立柱临时固定装置，包括调节件和连接件，所述调节件竖直设置有多个，多个所述调节件用于环绕立柱且间隔设置于立柱靠近拼接面处的外壁，所述连接件分别设置于各个调节件的上、下两端，每个所述调节件顶部对应的连接件用于与上节柱相连接，每个所述调节件底部对应的连接件用于与下节柱相连接，所述调节件用于调节上节柱与下节柱之间的压应力；

4、所述调节件顶部所对应的连接件的顶部设置有导向筒，所述导向筒与所有调节件顶部所对应的连接件均相连接，所述导向筒在不同高度水平面上的截面形状均与立柱的截面形状一致，所述导向筒内部通道的开口自上至下逐渐收缩，所述导向筒内部通道在水平面上的投影面积大于立柱的投影面积。

5、通过采用上述技术方案，在上、下节柱进行拼接时，先通过连接件将调节件分布于下节柱靠近拼接面的四周，此时由于导向筒同时与所有位于调节件顶部的连接件相连接，连接件和调节件共同形成对导向筒向上的支撑力，此时将上节柱吊起，由于导向筒内部通道的开口大小大于上节柱的外径，并且导向筒内部通道的开口自上至下逐渐收缩，导向筒可为上节柱提供导向作用，上节柱可通过导向筒进行快速定位，上节柱下降穿过导向筒并与下节柱进行拼接，在上、下节柱完成拼接、调整校准、灌浆等工序后，将位于调节件顶部的连接件与上节柱连接固定，并通过调节件将上、下节柱拉紧，使得上、下节柱拼接完成后在养护过程中减少偏移和活动的情况，有效提高立柱拼接的稳定性。

6、可选的，所述导向筒内壁布设有缓冲层，所述缓冲层内填充有缓冲物，所述缓冲层远离导向筒内壁一侧设置有接触板。

7、通过采用上述技术方案，当上节柱通过导向筒进行初步定位时，上节柱会与接触板碰撞，此时缓冲层内填充的缓冲物会对碰撞提供缓冲作用，将碰撞产生的部分振动吸收，减少碰撞对整个临时固定装置产生的影响，接触板与上节柱进行碰撞，避免上节柱直接与缓冲层进行接触和摩擦，减少对缓冲层造成的破坏。

8、可选的，所述接触板远离缓冲层一端的表面间隔嵌设有多个滚动件，多个所述滚动件均滚动连接于所述接触板。

9、通过采用上述技术方案，多个滚动件均与接触板滚动连接，使得滚动件可相对接触板进行任意方向的滚动，上节柱穿过导向筒时，上节柱与滚动件接触并产生滚动摩擦，可减少上节柱穿过时与接触板摩擦对接触板表面产生的破坏，同时滚动摩擦更有利于上节柱穿过导向筒。

10、可选的，在竖直方向上，位于最下方的多个所述滚动件在所有所述滚动件中外径最大。

11、通过采用上述技术方案，位于最下方的滚动件外径最大，当上节柱完全进入导向筒内部时，上节柱侧壁可与外径最大的滚动件相接触，使得外径最大的滚动仍然可以为上节柱继续提供一定的导向作用，提高上节柱定位的准确性。

12、可选的，所述导向筒内壁自上而下由曲面过渡。

13、通过采用上述技术方案，导向筒内壁自上而下由曲面过渡，使得上节柱在穿过导向筒时与导向筒内壁为线接触，进一步减少上节柱与接触板之间的接触面积，减少上节柱在下放时与接触板之间的摩擦力。

14、可选的，所述导向筒与所有所述连接板之间均可拆卸连接。

15、通过采用上述技术方案，当上节柱与下节柱拼接完成时，可拆下并移除导向筒，以便下次使用，此时仅通过调节件与连接件即可完成对立柱的拉紧作业。

16、可选的，所述调节件为花篮螺栓，所述花篮螺栓包括花篮以及分别穿设于花篮上、下两端并与花篮螺纹连接的拉紧螺栓，所述连接件包括底座和挂耳，所述底座与立柱相连接，所述拉紧螺栓远离花篮一端与挂耳相连接，所述拉紧螺栓靠近挂耳一端与底座之间设置有抵接件，所述抵接件两端分别与拉紧螺栓和底座相连接。

17、通过采用上述技术方案，当导向筒与连接件相连接时，由于底部的拉紧螺栓通过抵接件与底座连接成为整体，而位于顶部的所有连接件均与导向筒相连，使得导向筒与所有位于顶部的连接件结合为整体，进而使得导向筒通过连接件、调节件最终与下节柱结合为整体，使得整个临时固定装置能够尽可能保持竖直状态，方便导向筒为上节柱的拼装提供导向作用。

18、可选的，所述抵接件两端分别与拉紧螺栓和底座均可拆卸连接。

19、通过采用上述技术方案，当上节柱与下节柱完成对接后，可将导向筒和抵接件一同拆除，将抵接件拆除后，拉紧螺栓方便相对连接件进行角度和位置的调整，此时整个花篮螺栓无需保持竖直状态，而是由顶部的连接件与上节柱进行连接固定，从而将花篮螺栓的位置保持在立柱拼接面处。

20、可选的，位于所述花篮螺栓底部的连接件处设置有固定框，所述固定框包括两个相对立柱对称设置的半框，两个所述半框在对称并可拆卸连接后，将所有位于所述花篮螺栓底部的连接件结合为一个整体。

21、通过采用上述技术方案，利用固定框将位于底部的所有连接件连接成为一个整体，在进一步加强临时固定装置稳定性的同时，也使得所有原本需要单独安装的连接件可以一次性安装到位，从而提高安装效率。

22、另一方面，本技术还提供一种立柱施工方法，采用如上述任意一项所述的立柱临时固定装置，包括以下步骤：

23、s1：在下节柱靠近拼接面一端的侧壁安装连接件，并利用连接件将多个调节件环绕下节柱设置；

24、s2：将导向筒同时安装在位于所有调节件顶部的连接件上，同时安装抵接件；

25、s3：起吊上节柱，将上节柱下放穿过导向筒直至与上节柱对齐并进行拼接；

26、s4：拼接完成后拆除导向筒和抵接件，并将位于调节件顶部的连接件安装在上节柱侧壁，对立柱的拼接面进行灌浆操作；

27、s5：通过调节件对上节柱和下节柱进行拉紧操作，并进行养护；

28、s6：养护结束后拆除所有立柱临时固定装置。

29、通过采用上述技术方案，可利用导向筒对上节柱的吊装进行初步定位的作用，使得上节柱通过导向筒能够进行快速定位并下放直至与下节柱进行拼接，有效提高上节柱的定位效率，在上节柱与下节柱拼接完成后，可由调节件和连接件共同完成对上、下节柱的拉紧操作，提高立柱在养护时的稳定性。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

31、1.采用调节件与连接件共同作用的方式，使得上、下节柱在拼装完成后能够进行有效的拉紧操作，使得立柱在养护的过程中能够保持自身稳定，减少立柱在拼接养护过程中受到外力所产生的偏移，提高立柱的拼接质量；

32、2.采用在所有顶部连接件上安装导向筒，上节柱在吊装下放的过程中可利用导向筒进行快速定位，有效提高上节柱与下节柱对齐的效率；

33、3.采用在导向筒内壁布设缓冲层和接触板，使得上节柱在与导向筒接触并发生碰撞时，缓冲层能够有效吸收上节柱与导向筒碰撞所产生的冲击力，减少碰撞对导向筒所产生的破坏，提高导向筒的使用寿命，同时也能够使得整个导向过程更为平稳。