一种除雪机抛雪转子装置的制作方法

本技术涉及除雪机，具体涉及一种除雪机抛雪转子装置。

背景技术：

1、北方地区冬季寒冷，经常下雪，常因积雪影响高速公路、机场跑道、城市道路、乡村公路及房屋前后堵塞，给行车、飞机起降、人员出行带来了极大的不便。为了保证道路畅通，需要及时清除路面积雪，现在清理积雪的办法主要有：人工除雪、化学溶剂除雪和机械除雪。人工除雪一般采用推、铲、扫等方式，其缺点是费时费力，效率低，只适宜小面积的场地。化学溶剂除雪虽然简单省事，但化学溶剂会对路面产生化学浸蚀，缩短道路使用寿命，同时还存在周围环境产生严重污染的问题。机械除雪是目前最有效的除雪方法，不仅除雪速度快、效率高，而且除雪成本低，不会产生环境污染，因此除雪机就应运而生。

2、但目前市场上除雪机的抛雪转子存在以下缺陷：1、叶片与底板采用焊接连接，定位不准确，转动不平稳，噪声大；2、存在虚焊的可能，焊接不牢固，直接影响机器的使用寿命；3、叶片强度低，抛雪效率低，抛雪距离短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除雪机抛雪转子装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除雪机抛雪转子装置，包括抛雪壳体，其创新点在于：所述抛雪壳体的背面设置液压马达，所述液压马达的输出轴上设置抛雪转子；所述抛雪转子包括叶片固定盘，所述叶片固定盘的中心设置轴套，所述轴套套接在液压马达的输出轴上，所述叶片固定盘上围绕轴套环形阵列开设多个抛雪叶片定位槽，所述叶片固定盘的外圈环形阵列开设多个抛雪叶片卡槽和加强筋卡槽，所述抛雪叶片卡槽和加强筋卡槽呈直角结构首尾相连，所述抛雪叶片卡槽和抛雪叶片定位槽一一对应，且两者处于同一直线上，所述抛雪叶片卡槽和抛雪叶片定位槽之间设置抛雪叶片，所述抛雪叶片为折弯带齿叶片，所述抛雪叶片和叶片固定盘之间还设置加强筋。

3、进一步的，所述抛雪叶片包括卡接部和齿片部，两者交接处折弯，所述卡接部上设置凸起的圆周卡接块、叶片定位块和开设加强筋定位槽，所述圆周卡接块与抛雪叶片卡槽卡接，所述叶片定位块嵌入到抛雪叶片定位槽内，所述加强筋定位槽和加强筋卡槽之间加强筋。

4、进一步的，所述叶片固定盘与轴套之间、所述叶片固定盘、抛雪叶片和加强筋之间均采用焊接方式进行固定。

5、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

6、(1)本实用新型制造简单，利于批量生产；抛雪转子定位准确，转动平稳，振动小，噪声低，叶片强度大，不易变形；

7、(2)优化了抛雪转子结构，将弧形叶片改为折弯带齿叶片，齿的作用是碎冰雪，利于抛送，折弯的作用是储雪，在叶片旋转时雪不易向前飞出，只能在抛雪壳体内侧运动，并沿出雪口进入多级抛雪筒；

8、(3)采用液压马达驱动抛雪转子，转子速度可调，积雪量大时可以提高抛雪转子转速，积雪量小时可以降低抛雪转子转速，操作人员可以根据雪量情况实时调节抛雪转子的转速。

技术特征：

1.一种除雪机抛雪转子装置，包括抛雪壳体，其特征在于：所述抛雪壳体的背面设置液压马达，所述液压马达的输出轴上设置抛雪转子；所述抛雪转子包括叶片固定盘，所述叶片固定盘的中心设置轴套，所述轴套套接在液压马达的输出轴上，所述叶片固定盘上围绕轴套环形阵列开设多个抛雪叶片定位槽，所述叶片固定盘的外圈环形阵列开设多个抛雪叶片卡槽和加强筋卡槽，所述抛雪叶片卡槽和加强筋卡槽呈直角结构首尾相连，所述抛雪叶片卡槽和抛雪叶片定位槽一一对应，且两者处于同一直线上，所述抛雪叶片卡槽和抛雪叶片定位槽之间设置抛雪叶片，所述抛雪叶片为折弯带齿叶片，所述抛雪叶片和叶片固定盘之间还设置加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种除雪机抛雪转子装置，其特征在于：所述抛雪叶片包括卡接部和齿片部，两者交接处折弯，所述卡接部上设置凸起的圆周卡接块、叶片定位块和开设加强筋定位槽，所述圆周卡接块与抛雪叶片卡槽卡接，所述叶片定位块嵌入到抛雪叶片定位槽内，所述加强筋定位槽和加强筋卡槽之间加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种除雪机抛雪转子装置，其特征在于：所述叶片固定盘与轴套之间、所述叶片固定盘、抛雪叶片和加强筋之间均采用焊接方式进行固定。

技术总结本技术公开了一种除雪机抛雪转子装置，包括抛雪壳体，所述抛雪壳体的背面设置液压马达，所述液压马达的输出轴上设置抛雪转子；所述抛雪转子包括叶片固定盘，所述叶片固定盘的中心设置轴套，所述轴套套接在液压马达的输出轴上，所述叶片固定盘上围绕轴套环形阵列开设多个抛雪叶片定位槽，所述叶片固定盘的外圈环形阵列开设多个抛雪叶片卡槽和加强筋卡槽，所述抛雪叶片卡槽和抛雪叶片定位槽之间设置抛雪叶片，所述抛雪叶片为折弯带齿叶片。本技术优化了抛雪转子结构，将弧形叶片改为折弯带齿叶片，齿的作用是碎冰雪，利于抛送，折弯的作用是储雪，在叶片旋转时雪不易向前飞出，只能在抛雪壳体内侧运动，并沿出雪口进入多级抛雪筒。技术研发人员：苑明政,陈永飞,房澧洋受保护的技术使用者：江苏艾威机械制造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/27