一种沥青混凝土制备用干燥设备及方法与流程

本发明涉及沥青混凝土制备，具体为一种沥青混凝土制备用干燥设备及方法。

背景技术：

1、沥青混凝土是一种由沥青和混合原料混合加工而成的道路铺设材料，沥青混凝土具有柔软性好、弹性好、耐磨性好、吸音性能好、施工速度快及易维护等优点，广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等铺设施工领域。

2、在进行沥青混凝土配制时，通常先将骨料、矿粉和填料进行充分干燥，干燥完毕之后倒入所需量且成干燥状态的骨料、矿粉和填料并混合形成混合原料，并将混合原料加热至一定温度，然后将加热状态的混合原料与沥青一起搅拌均匀形成沥青混凝土。

3、但现有的沥青混凝土干燥方式具有以下不足之处：1、骨料、矿粉和填料都是先进行独立干燥，然后再进行混合、加热处理，在骨料、矿粉和填料的干燥作业分开进行的情况下，当使用同个干燥设备时，会产生间隔等待干燥时间，继而导致沥青混凝土配制整体加工时间长，作业效率低下，当使用不同干燥设备时，既增大了设备占地空间、增加了加工成本，又因对多设备的控制影响了整体加工效率。

4、2、在骨料、矿粉和填料的干燥作业分开进行的情况下，当骨料、矿粉和填料的混合、加热也都需要独立的设备进行时，会进一步增加设备占地面积以及加工成本，同时各原料、混合原料在设备之间的转移不仅会进一步的影响整体加工效率，还会增加原料损耗率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种沥青混凝土制备用干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的顶部安装有若干围绕干燥罐中心分布的进料机构，所述干燥罐的内部安装有对原料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有传动机构，所述搅拌机构通过传动机构与进料机构传动连接，所述干燥罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机，所述干燥罐的底部设置有推动沥青混凝土原料上下翻动的柔性翻料机构，所述传动机构的顶部传动连接有带动柔性翻料机构上下活动的往复升降机构，所述干燥罐的顶部安装有对往复升降机构进行限位的限位机构，所述干燥罐的外壁上设置有加热盘管。

2、所述进料机构包括安装在干燥罐上的对原料进行进料的螺旋进料组件，所述螺旋进料组件的底部设置有对原料进行分散的散料组件。

3、所述柔性翻料机构包括固定在干燥罐底部的柔性底壳，所述柔性底壳呈漏斗状，所述柔性底壳的中部固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有出料口，所述出料口安装有控制物料出料的蝶阀。

4、在一种可能实施的方式中，所述螺旋进料组件包括固定在干燥罐顶部的进料管，所述进料管的底端延伸至干燥罐的内部，所述进料管顶端的外侧固定连接有进料斗，所述进料管的内部转动安装有进料螺杆，所述进料管底端的内侧开设有散料口。

5、在一种可能实施的方式中，所述散料组件包括转动安装在进料管内腔底部的散料叶轮，所述散料叶轮的底部固定连接有位于进料管下方的外齿轮，所述散料叶轮的中部设置有可供进料螺杆中心轴底端穿过的通孔，所述进料螺杆中心轴的底端穿过通孔和外齿轮，所述进料螺杆的底端固定连接有内齿轮件，所述进料管的底部转动安装装有传动齿轮，所述内齿轮件通过传动齿轮与外齿轮传动连接。

6、在一种可能实施的方式中，所述内齿轮件包括固定在进料螺杆底端的封隔盘，所述封隔盘的顶部固定连接有内齿圈，所述内齿圈与外齿轮同心设置，所述传动齿轮与外齿轮外啮合、与内齿圈内啮合。

7、在一种可能实施的方式中，所述搅拌机构包括转动安装在干燥罐内部的中空搅拌杆，所述中空搅拌杆的侧面设置有若干l形的搅拌叶，若干所述搅拌叶关于中空搅拌杆中心对称分布。

8、在一种可能实施的方式中，所述搅拌叶的水平段和竖直段的内部均固定安装有加热块。

9、在一种可能实施的方式中，所述传动机构包括中空搅拌杆顶部贯穿干燥罐顶端后固定安装的主动轮，所述主动轮的侧面啮合有与进料螺杆一一对应的从动轮，所述从动轮固定连接在对应进料螺杆的顶部，所述主动轮的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有凹面轮，所述驱动电机通过锥齿轮组与中空搅拌杆传动连接。

10、在一种可能实施的方式中，所述往复升降机构包括上下滑动安装在中空搅拌杆内部的拉杆，所述拉杆的底端与安装板固定连接，所述拉杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘位于传动机构的上方，所述圆盘的底部固定连接有环形波浪导杆，所述环形波浪导杆与凹面轮相匹配，所述拉杆的内部开设有限位孔，所述限位孔的顶部贯穿圆盘。

11、在一种可能实施的方式中，所述限位机构包括固定安装在干燥罐顶部的固定架，所述固定架的顶部延伸至往复升降机构的上方，所述限位孔的内部插接有六棱导杆，所述六棱导杆的顶端与固定架固定连接。

12、本发明还提供了一种沥青混凝土制备用干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：s1：启动驱动电机，通过驱动电机带动中空搅拌杆转动，中空搅拌杆通过主动轮带动从动轮转动，再由从动轮带动进料螺杆转动，然后将骨料、矿粉和填料等原料分别放置到不同的进料斗中，通过进料螺杆将各原料向下输送。

13、s2：各原料向下输送的同时，通过内齿轮件、传动齿轮和外齿轮的配合传动带动散料叶轮快速转动，使散料叶轮将各原料分散到干燥罐中。

14、s3：通过中空搅拌杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对干燥罐中的各原料进行混合。

15、s4：开启加热块和加热盘管，通过加热块和加热盘管对原料进行加热干燥。

16、s5：通过主动轮的转动带动凹面轮沿着环形波浪导杆滚动，环形波浪导杆波浪型的结构会推动圆盘上下移动，圆盘通过拉杆带动安装板上下活动。

17、s6：通过拉杆带动安装板上下活动，使柔性底壳不断的在向上凸起和向下凹陷之间切换，使干燥罐内部的原料不断的向外或向内翻料。

18、s7：干燥完成后关闭加热块和加热盘管，然后再关闭驱动电机，关闭驱动电机时要使柔性底壳停在向下凹陷的位置，之后打开出料口将干燥后的原料排出。

19、本发明的有益效果：1、本发明通过单一驱动源带动搅拌机构对原料进行混合，搅拌机构又通过传动机构与进料机构、往复升降机构联动配合，实现对多种原料的同时进料、散料和混料，再配合分布在干燥罐内外侧的中空搅拌杆和加热盘管对原料进行内外同步加热，只需要一个设备就能够实现骨料、矿粉和填料的进料、干燥、混合和加热，与传统的分步独立加工方式相比，大大降低了沥青混凝土的加工时间，提高了作业效率，减少占地面积，降低设备的成本，同时避免各原料、混合原料多次转移而增加损耗率，降低了原料成本。

20、2、本发明通过设置多个进料机构对原料进行螺旋进料，能够实现多种原料的同时进料，且进料速度稳定，避免进料时出现堵塞的情况，缩短物料加工的时间，提高作业效率，当螺旋进料组件将原料输送到散料口处，散料组件能够通过离心力将原料分散到干燥罐的内部，使各种原料分散的更加均匀，有利于各原料之间的混合，提高各原料的混合效率。

21、3、本发明在搅拌机构对原料进行搅拌的过程中，搅拌机构能够带动往复升降机构不断的拉动柔性底壳上下活动，柔性底壳向上移动时，能够使干燥罐底部中心处的原料向上、向外翻滚移动，柔性底壳向下移动时，能够使干燥罐边缘的原料向内、向下翻滚移动，避免原料在干燥罐的底部形成堆积，有利于各原料之间的充分混合，进一步提高各原料的混合效率，并且下料时柔性底壳能够形成向下的漏斗结构，便于快速下料。