一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法与流程

本发明涉及拱肋的安装领域，具体来讲是涉及的是一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法。

背景技术：

1、传统拱肋0#段的安装一般采用支架法安装，这种安装方式为：拱肋0#段加工完成后，通过搭设支架支撑，调整角度安装到位后，直接置于拱座预埋件上或采用焊接或螺栓连接固定。这种安装方式虽然工序简单，但是易受外界因素扰动发生偏位并且难以纠偏。在骨架安装过程中，拱肋0#段极易受外界因素如温度变化、支架变形等的影响发生偏位；在预埋段浇筑过程中，拱肋0#段易受混凝土扰动的影响发生偏位，此偏位形成后无法纠偏。拱肋0#段的偏位，会影响整个拱肋的线形，导致拱肋受力不理想，且后续拱肋的安装需要多个节段的逐步调整，才能使拱肋偏位归正，特别是对于无铰拱，产生的偏位无法修正，对后续施工影响极其严重。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法。本专利要解决的技术问题是劲性骨架拱肋预埋段安装受后浇混凝土扰动等因素影响，导致劲性骨架拱肋预埋段发生偏位的问题。

2、本发明是这样实现的，构造一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；操作流程包括如下步骤：

3、（1）施工准备；

4、（2）拱肋0#段固定支架搭设；

5、（3）拱肋0#段安装；

6、（4）拱肋0#段四角张拉；

7、（5）拱肋0#段预埋段钢筋施工；

8、（6）拱肋0#段预埋段模板施工；

9、（7）全面检查预埋段施工、拱肋0#段；

10、（8）拱肋0#段预埋段模板施工；

11、（9）临时设施拆除。

12、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤1的施工准备如下：

13、拱肋0#段安装施工前，需先清理施工场地杂物，并根据后续拱肋0#段安装施工的需要进行挖、填及平整场地等准备工作；

14、场地准备工作完成后，陆续将施工材料、设备转移至施工场地，做好施工准备，同时对拱肋0#段安装点位进行放样，根据放样点的平面位置及高程，调整预埋件上安放点高程，提高拱肋0#段安装精度。

15、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤2拱肋0#段固定支架搭设如下：

16、拱肋0#段固定支架搭设前需对支架立柱脚点进行放样，根据放样高程计算立柱高度并下料制作支架立柱，支架搭设首先安装支架立柱，支架立柱安装根据放样点精确安装，安装时利用水准尺、拉广线确保立柱竖直并且同排立柱处于同一立面上，立柱采用植筋锚固，立柱与植筋钢筋焊接固定，立柱安装完成后进行支架承重梁安装，斜放置于立柱斜面上，放置完成后利用角度尺测量承重梁的倾斜角度，利用全站仪对承重梁高程进行测量，待承重梁安装角度、高程无误后，再进行焊接固定；

17、承重梁安装完成后，支架主体部分已完成，需对支架进行加固，在承重梁两侧均设置斜撑，增强支架的纵向稳定性；在立柱中间设置剪刀撑，增强支架的横向稳定性。

18、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤3拱肋0#段安装如下：

19、拱肋0#段安装前对拱肋安装点位进行复测检查，检查合格后进行拱肋0#起吊、安放施工，根据工程拱肋0#段吊装现场环境、支墩布置和拱段定位要求，选用汽车吊、或缆索吊对拱肋进行吊装；

20、将拱肋0#段起吊后先初步安放在预埋件上，利用起吊设备粗调拱肋安放位置，然后采用全站仪对拱脚主弦管底板上边缘中心点放样，手拉葫芦、手摇式千斤顶辅助调位的方式精调拱肋0#段偏位；

21、拱肋0#段安装到位后，每日早上、下午、晚上气温稳定时对拱肋0#段偏位进行复测，复测时记录时间、天气、温度、偏位等数据，连续测量3天以上后，根据测量数据掌握温度对拱肋变形的影响规律，然后根据规律选择合适的时候对拱肋偏位再次进行调整。

22、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤4拱肋0#段四角张拉如下：

23、拱肋四角张拉前需先用钢丝绳将四角主弦管管底两两相互对拉固定，保证拱肋0#段四角张拉时，拱肋主弦管不因四角受力发生变形而导至主弦管管口内倾；

24、四角张拉设施由钢绞线，1孔工作锚、工作锚锚固板，p锚，张拉端锚梁、千斤顶组成，张拉钢绞线采用1根钢绞线，一端采用p锚的方式锚固在拱肋0#段钢管上的固定端工作锚上，一端通过千斤顶张拉固定在锚梁的工作锚上；

25、钢绞线锚固端安装根据图纸布置点在拱肋0#段钢管上对锚固端工作锚安装位置进行放样，根据钢绞线方向安装锚固端工作锚，在锚固端固定前先将钢绞线通过p锚固定在工作锚上，钢绞线张拉端设置锚梁，锚梁为型钢，锚梁选定位置在预埋段浇筑区域外，锚梁安装采用植筋设置底板，锚梁焊接在底板上的方式安装，安装保证锚梁位置的同时还需保证锚梁的倾角，

26、千斤顶在锚梁处张拉钢绞线，千斤顶采用千斤顶，若工具锚、工作锚限位板尺寸过小，需提前准备工具锚、工作锚限位板垫板；

27、张拉施工前，根据建模计算的钢绞线张拉索力及千斤顶测试报告，计算张拉油表读数，现场施工采用同步分级张拉，张拉时四角钢绞线同时张拉，并按照张拉控制力20%、40%、60%、80%、90%、100%的分级进行，每级张拉完成需对拱肋0#段偏位进行复测，现场指挥人员根据测量结果可适当调整张拉进度流程，保证拱肋偏位满足要求，当张拉进度到达90%后，后续张拉应以拱肋偏位为主要控制要点，张拉完成后检查拱肋偏位、拱肋0#段结构焊缝、拱肋0#段与预埋件接触情况等，检查无异常状况后才能进入下一道施工。

28、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤5拱肋0#段预埋段钢筋施工如下：

29、拱肋0#段四角张拉固定后，检查拱肋0#段偏位、拱脚锚固检查合格后，进行预埋段施工，预埋段钢筋施工按照设计图纸进行施工，预埋段钢筋施工时按放样的拱座边线，扣除保护层位置，确定拱座外周钢筋绑扎线，然后绑扎底板钢筋、水平钢筋、侧面分布筋和架立筋，同时钢筋制作与安装应满足相应的规范要求，另外钢筋绑扎应避免钢筋与钢绞线接触，保证钢绞线有一定的活动区域。

30、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤6拱肋0#段预埋段模板施工如下：

31、钢筋绑扎完成后，钢筋验收合格后检查拱肋0#段偏位并调整拱肋0#段偏位，拱肋0#段偏位满足要求后进行预埋段模板安装，模板体系由进口维萨板、木方、横向背楞和专用连接件组成，模板安装应满足预埋段1次浇筑成型的要求，也应预留振捣孔并准备相应的封堵措施；

32、模板安装时钢绞线位置预留孔洞，待模板安装完成后，检查拱肋0#段偏位，若拱肋偏位发生变化，再进行钢绞线张拉调整拱肋偏位，将拱肋0#段偏位调整到位后，再将模板上预留的钢绞线孔洞封闭。

33、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤7全面检查预埋段施工、拱肋0#段如下：

34、混凝土浇筑前对整个预埋段施工及拱肋0#段进行全面检查验收，检查验收全部支架、拱肋0#段偏位及四角张拉系统、模板、钢筋和预埋件等，验收合格后进行预埋段混凝土浇筑施工；

35、拱肋0#段若产生偏位，可通过钢绞线张拉进行调整，由于张拉端位于预埋段浇筑区域以外，可实现不进入模板在浇筑区域外即可调整拱肋偏位。

36、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤8拱肋0#段预埋段模板施工如下：

37、混凝土浇筑施工1次浇筑成型，浇筑采用天泵，泵管通过预留孔洞和预埋段顶将混凝土注入模板，浇筑时采用分层并按照从一个方向（中间）向另外一个方向（长边的两边）推进的方式浇筑，混凝土分层浇筑厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，一般以30—50cm为宜；每层混凝土前面布料后面使用振捣棒跟进振捣，振捣棒通过模板预留孔洞插入混凝土，振捣间距按50～60cm进行控制，振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上、下层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止，混凝土将到达模板预留孔洞时封闭模板预留孔洞。

38、根据本发明所述一种适用于劲性骨架拱肋预埋段的安装方法，其特征在于；步骤9临时设施拆除如下：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度满足要求后，拆除模板、钢绞线等临时设施，钢绞线拆除时先将钢绞线卸力，再用切割设备齐混凝土面将钢绞线切割拆除，然后拆除张拉端锚梁，模板拆除完成后，及时在混凝土表面覆盖一层土工布并洒水养护。

39、本发明具有如下优点：

40、（1）本专利在拱肋0#段的四个脚点设置了四根钢绞线，通过千斤顶张拉钢绞线固定拱肋0#段，钢绞线张拉端位于预埋段浇筑区域以外，最大程度降低外界因素对拱肋0#段安装精度的影响。

41、（2）在拱肋0#段安装完成后，可利用钢绞线张拉再次微调拱肋0#段，提高拱肋安装精度，保证拱肋0#段安装精度满足要求。

42、（3）在拱肋0#段浇筑混凝土前，若拱肋受钢筋绑扎、模板安装等影响，可通过钢绞线张拉进行调整，由于张拉端位于预埋段浇筑区域以外，可实现不进入模板在浇筑区域外即可调整拱肋偏位，保证混凝土浇筑前拱肋偏位可调整。

43、（4）本专利可有效控制拱肋0#段的安装偏位，为后续拱肋节段的高精度、高效率安装奠定良好的基础，缩短了拱肋安装施工时间，减小了吊装的风险系数。

44、（5）本专利使劲性骨架拱拱脚部分节段线形更加符合要求，使后期外包混凝土时拱脚部分更易控制线形和保护层厚度。