一种钢箱梁装配式调节桩的制作方法

本技术涉及钢箱梁施工，尤其是涉及一种钢箱梁装配式调节桩。

背景技术：

1、通过对各个桥梁项目的总结，发现采用支架法施工的钢箱梁，调节桩均采用钢管或型钢焊接固定，调节桩高度通过全站仪测量后确定下料长度，卸载时切割调节桩，此方法制作的调节桩顶标高误差相对较大，在钢箱梁安装过程中，若调节桩高程偏低，则需进行垫板处理，垫板厚度难以确定或板厚不合适，从而对钢箱梁安装精度造成影响；卸载时需将调节桩逐段进行切割，从而造成材料的浪费。此外，传统砂箱在钢箱梁吊装后，只能实现降低高度的方法进行调整，无法实现向上调整。

2、因此，开发一种调整精度高，调节速度快，且无需进行切割或垫板的钢箱梁装配式调节桩是一个待解决的技术问题。

技术实现思路

1、由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种钢箱梁装配式调节桩：用于钢箱梁现场安装；调节桩的高度采用砂筒与螺杆组合方式进行调整，可实现调节桩顶标高快速高精度调整；临时支架卸载通过放出砂筒内的砂子即可实现。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于：包括连接组件、调节组件、支撑组件；所述调节组件包括调节桩底板、砂筒、设于所述砂筒内的砂子、设于所述砂筒底部的放砂螺丝、设于所述砂筒顶部的砂筒套筒、垂直调节丝杆、旋转手柄；所述砂筒套筒固定连接于所述调节桩底板上表面，内部设有空腔；所述空腔中心向套筒顶端开有螺丝通孔；所述垂直调节丝杆的螺纹与所述螺丝通孔相匹配，穿过所述螺丝通孔在所述砂筒套筒的空腔内升降；所述垂直调节丝杆的上部向外延伸出所述旋转手柄；所述调节桩底板与分配梁上翼缘板通过所述连接组件牢固连接；所述支撑组件包括调节组件顶板及顶板连接件；所述调节组件顶板设于所述垂直调节丝杆顶部、通过顶板连接件与所述旋转手柄铰接。

3、使用时，将若干个所述调节桩通过连接组件固定在分配梁上。钢箱梁安装前，通过控制砂筒中砂子的高度和垂直调节丝杆的伸出长度调整顶板的设计高程。钢箱梁安装过程中需要调整调节桩顶部高程时，只需转动旋转手柄，调整垂直调节丝杆伸出长度即可完成标高调整。钢箱梁卸载时松开放砂螺丝，砂筒中的砂子缓慢流出砂筒，砂筒套筒随着砂子的流出高度逐渐降低，当所有调节桩顶板与钢箱梁底板完全脱离后，既完成临时支架卸载。

4、进一步地，所述垂直调节丝杆顶部设有垂直调节丝杆球头，所述调节组件顶板底部设有半球形凹槽，所述垂直调节丝杆球头嵌入所述半球形凹槽形成限位。

5、进一步地，所述连接组件包括水平紧固螺母、水平紧固螺杆、l形卡板、竖向紧固螺丝；所述水平紧固螺母固定连接于所述调节桩底板表面；所述水平紧固螺杆穿过所述l形卡板的短边，通过所述水平紧固螺母紧固；所述竖向紧固螺丝穿过所述l形卡板的长边，抵接分配梁上翼缘板。

6、进一步地，所述连接组件至少四套，均匀分布于所述调节桩底板两侧。

7、进一步地，所述顶板连接件包括调节组件顶板下连接板、连接螺丝和调节组件顶板上连接板；所述调节组件顶板下连接板固定连接于所述调节组件顶板下表面；所述调节组件顶板上连接板固定连接于所述旋转手柄上表面；所述调节组件顶板下连接板与调节组件顶板上连接板重叠后通过所述连接螺丝插入重叠部，进行所述调节组件顶板与旋转手柄的铰接。

8、进一步地，所述旋转手柄为至少两根的圆杆，所述圆杆沿圆周均匀分布；所述顶板连接件的数量与所述圆杆的数量相同。

9、进一步地，所述连接组件还包括水平定位螺母；所述水平定位螺母固定连接于所述调节桩底板；所述水平紧固螺杆依次穿过所述l形卡板的短边、水平定位螺母，通过所述水平紧固螺母紧固。

10、与现有技术相比，上述实用新型解决的是钢箱梁安装过程中快速调节标高及卸载问题。传统方法采用钢管或砂筒做调节桩，调节桩下料及安装过程中均存在误差，钢管调节桩高度调整只能通过切割或垫板的方式进行，砂筒调节桩通过控制砂筒内砂子的量调整高度，在钢箱梁吊装完成后，若需向上调整，砂筒将难以实现；传统方法卸载则是通过分级切割调节桩，直至调节桩顶部与底板脱离，砂筒通过排出内部的砂子实现卸载。具体而言，本实用新型具有如下优点或者有益效果：

11、(1)本实用新型通过砂筒和垂直调节丝杆调整调节桩顶部高程，调整精度高，调节速度快，且无需进行切割或垫板，调节桩安装质量有保证，操作方便，节约材料；

12、(2)受现场地质条件影响，临时支架通常会存在沉降，且沉降值无法确定，所以在施工过程中钢箱梁标高可能会低于设计值，传统砂箱只能实现向下调整，本实用新型的调节桩可实现上下双向调整；

13、(3)本实用新型的调节桩顶板与垂直调节丝杆采用铰接，顶板可实现自由转动，可确保调节桩与钢箱梁底板紧密贴合，确保安装过程中构件支撑的稳定性。然而，传统砂筒顶面一般为水平状态，钢箱梁底板通常存在横坡，导致砂筒顶部与梁底无法紧密贴合；

14、(4)本实用新型的调节桩与分配梁可采用螺栓连接，减少施工过程中焊接切割工作，操作高效便捷，节约材料及能源，利于环境保护；

15、(5)本实用新型的调节桩结构简单，便于制作，通用性强，可循环利用，可适用于大部分需临时支撑的桥梁安装，可减少施工过程中措施材料的投入，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于：包括连接组件、调节组件、支撑组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述垂直调节丝杆(11)顶部设有垂直调节丝杆球头(13)，所述调节组件顶板(17)底部设有半球形凹槽，所述垂直调节丝杆球头(13)嵌入所述半球形凹槽形成限位。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述连接组件包括水平紧固螺母(4)、水平紧固螺杆(6)、l形卡板(8)、竖向紧固螺丝(9)；所述水平紧固螺母(4)固定连接于所述调节桩底板(7)表面；所述水平紧固螺杆(6)穿过所述l形卡板(8)的短边，通过所述水平紧固螺母(4)紧固；所述竖向紧固螺丝(9)穿过所述l形卡板(8)的长边，抵接分配梁上翼缘板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述连接组件至少四套，均匀分布于所述调节桩底板(7)两侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述顶板连接件包括调节组件顶板下连接板(14)、连接螺丝(15)和调节组件顶板上连接板(16)；所述调节组件顶板下连接板(14)固定连接于所述调节组件顶板(17)下表面；所述调节组件顶板上连接板(16)固定连接于所述旋转手柄(12)上表面；所述调节组件顶板下连接板(14)与调节组件顶板上连接板(16)重叠后通过所述连接螺丝(15)插入重叠部，进行所述调节组件顶板(17)与旋转手柄(12)的铰接。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述旋转手柄(12)为至少两根的圆杆，所述圆杆沿圆周均匀分布；所述顶板连接件的数量与所述圆杆的数量相同。

7.根据权利要求3所述的一种钢箱梁装配式调节桩，其特征在于，所述连接组件还包括水平定位螺母(5)；所述水平定位螺母(5)固定连接于所述调节桩底板(7)；所述水平紧固螺杆(6)依次穿过所述l形卡板(8)的短边、水平定位螺母(5)，通过所述水平紧固螺母(4)紧固。

技术总结本技术提供了一种钢箱梁装配式调节桩，用于钢箱梁现场安装，包括连接组件、调节组件、支撑组件；调节组件包括调节桩底板、砂筒、砂子、放砂螺丝、设于所述砂筒顶部的砂筒套筒、垂直调节丝杆、旋转手柄；垂直调节丝杆的上部向外延伸出所述旋转手柄；调节桩底板与分配梁上翼缘板通过所述连接组件牢固连接；支撑组件包括调节组件顶板及顶板连接件；调节组件顶板设于所述垂直调节丝杆顶部、通过顶板连接件与所述旋转手柄铰接。调节桩的高度采用砂筒与螺杆组合方式进行调整，可实现调节桩顶标高快速高精度调整；临时支架卸载通过放出砂筒内的砂子即可实现，调整精度高，调节速度快。技术研发人员：王腾,刘克田,赵衡,潘钊,杨庆庆受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/5