一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构的制作方法

本技术涉及混凝土施工模具，尤其是涉及一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构。

背景技术：

1、在大型建筑工程中，为了支撑悬臂盖梁的施工需要，常常使用大悬臂盖梁支架。目前，桥梁施工中常用的盖梁支架通常采用随时悬挂式，即在盖梁浇筑过程中，使用吊车将支架从地面吊装至预定位置，以完成支架的安装。然而，这种传统的施工方式存在一些问题，比如工期长、效率低、安全风险高等。传统的支架结构拆除时通常需要大量人力，以及大型起重机械的支持，操作复杂且效率低下，同时存在安全隐患，不利于工程的快速推进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，具有高效、安全的优点，旨在解决传统支架结构拆除时效率低、安全隐患大的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，包括悬臂盖梁本体、水泥支柱和模具支架，所述臂盖梁本体浇筑完成后被立于所述水泥支柱上，所述模具支架设于所述悬臂盖梁本体的下侧用于支撑悬臂盖梁本体浇筑时的混凝土模具，还包括反吊装置、缷落装置和钢立柱，所述钢立柱设于所述水泥支柱的旁侧，所述缷落装置设于所述钢立柱的上端且支撑于所述模具支架的底部，所述反吊装置一端连接所述悬臂盖梁本体且另一端连接所述模具支架，所述缷落装置可升降地使其上端抵于所述模具支架或与所述模具支架分离，所述反吊装置可收放地将所述模具支架吊起或降落。

4、进一步地，所述缷落装置包括上升降架、下固定架、左推架和右推架，所述上升降架与所述下固定架上下相对设置，且所述上升降架下侧设有上梯形架，所述下固定架上侧设有下梯形架，所述左推架与所述右推架左右相对设置且位于所述上升降架与所述下固定架之间，所述左推架右侧设有左梯形架，所述右推架的左侧设有右梯形架，所述左梯形架和所述右梯形架的上侧及下侧分别与对应的所述上梯形架和所述下梯形架的左侧及右侧相对应滑接，还包括丝杆和螺母，所述丝杆水平穿过所述左推架及所述右推架且两端穿出左推架及右推架，所述螺母分别相适配的螺接于左推架外侧的丝杆上及右推架外侧的丝杆上。

5、进一步地，还包括第一垫片，所述左推架与其对应的所述螺母之间及所述右推架与其对应的所述螺母之间均设有所述第一垫片。

6、进一步地，所述反吊装置包括上横梁、拉杆、调节装置和下横梁，所述上横梁与所述下横梁水平相间地上下设置，所述拉杆设于所述上横梁与所述下横梁之间且上端与上横梁连接、下端与下横梁连接，所述调节装置设于所述上横梁上侧且与从上横梁上端伸出的所述拉杆连接，用于调节所述拉杆的升降。

7、进一步地，所述拉杆与所述上横梁之间活动连接，所述拉杆与所述下横梁之间固定连接。

8、进一步地，所述上横梁水平横跨于所述悬臂盖梁本体上侧，所述下横梁水平穿设于所述模具支架上。

9、进一步地，所述调节装置包括上调节梁、下调节梁、支撑梁和千斤顶，所述下调节梁固定于所述上横梁上，所述上调节梁通过所述支撑梁及所述千斤顶支撑于所述下调节梁上方，所述支撑梁与所述千斤顶上下同轴设置，通过所述千斤顶可带动所述上调节梁升降，所述拉杆的上端依次穿过所述下调节梁及所述上调节梁且分别在对应下调节梁及上调节梁处设有紧固结构。

10、进一步地，所述紧固结构包括紧固螺丝和螺丝垫片，所述紧固螺丝套设于所述拉杆上，所述螺丝垫片设于紧固螺丝与对应的下调节梁或对应的上调节梁之间。

11、进一步地，所述模具支架包括水平桁架、分配梁和三角垫架，所述分配梁平铺设于所述水平桁架上端，所述三角垫架设置于所述水平桁架两端的分配梁上。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，通过反吊装置的使用，缩短了传统悬臂盖梁支架在拆卸时吊装操作所消耗的时间，提高了施工效率；反吊装置采用拉杆与上、下横梁的配合，增加了模具支架的稳定性和承载能力，降低了安全风险；调节装置采用千斤顶的加入，使得拆除过程中的模具支架下降调整更加便捷，增加了操作的灵活性。

技术特征：

1.一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，包括悬臂盖梁本体、水泥支柱和模具支架，所述臂盖梁本体浇筑完成后被立于所述水泥支柱上，所述模具支架设于所述悬臂盖梁本体的下侧用于支撑悬臂盖梁本体浇筑时的混凝土模具，其特征在于，还包括反吊装置、缷落装置和钢立柱，所述钢立柱设于所述水泥支柱的旁侧，所述缷落装置设于所述钢立柱的上端且支撑于所述模具支架的底部，所述反吊装置一端连接所述悬臂盖梁本体且另一端连接所述模具支架，所述缷落装置可升降地使其上端抵于所述模具支架或与所述模具支架分离，所述反吊装置可收放地将所述模具支架吊起或降落。

2.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述缷落装置包括上升降架、下固定架、左推架和右推架，所述上升降架与所述下固定架上下相对设置，且所述上升降架下侧设有上梯形架，所述下固定架上侧设有下梯形架，所述左推架与所述右推架左右相对设置且位于所述上升降架与所述下固定架之间，所述左推架右侧设有左梯形架，所述右推架的左侧设有右梯形架，所述左梯形架和所述右梯形架的上侧及下侧分别与对应的所述上梯形架和所述下梯形架的左侧及右侧相对应滑接，还包括丝杆和螺母，所述丝杆水平穿过所述左推架及所述右推架且两端穿出左推架及右推架，所述螺母分别相适配的螺接于左推架外侧的丝杆上及右推架外侧的丝杆上。

3.根据权利要求2所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，还包括第一垫片，所述左推架与其对应的所述螺母之间及所述右推架与其对应的所述螺母之间均设有所述第一垫片。

4.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述反吊装置包括上横梁、拉杆、调节装置和下横梁，所述上横梁与所述下横梁水平相间地上下设置，所述拉杆设于所述上横梁与所述下横梁之间且上端与上横梁连接、下端与下横梁连接，所述调节装置设于所述上横梁上侧且与从上横梁上端伸出的所述拉杆连接，用于调节所述拉杆的升降。

5.根据权利要求4所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述拉杆与所述上横梁之间活动连接，所述拉杆与所述下横梁之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述上横梁水平横跨于所述悬臂盖梁本体上侧，所述下横梁水平穿设于所述模具支架上。

7.根据权利要求4所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述调节装置包括上调节梁、下调节梁、支撑梁和千斤顶，所述下调节梁固定于所述上横梁上，所述上调节梁通过所述支撑梁及所述千斤顶支撑于所述下调节梁上方，所述支撑梁与所述千斤顶上下同轴设置，通过所述千斤顶可带动所述上调节梁升降，所述拉杆的上端依次穿过所述下调节梁及所述上调节梁且分别在对应下调节梁及上调节梁处设有紧固结构。

8.根据权利要求7所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述紧固结构包括紧固螺丝和螺丝垫片，所述紧固螺丝套设于所述拉杆上，所述螺丝垫片设于紧固螺丝与对应的下调节梁或对应的上调节梁之间。

9.根据权利要求1所述的一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，其特征在于，所述模具支架包括水平桁架、分配梁和三角垫架，所述分配梁平铺设于所述水平桁架上端，所述三角垫架设置于所述水平桁架两端的分配梁上。

技术总结本技术提出一种大悬臂盖梁的模具支架拆装结构，包括悬臂盖梁本体、水泥支柱和模具支架，所述臂盖梁本体浇筑完成后被立于所述水泥支柱上，所述模具支架设于所述悬臂盖梁本体的下侧用于支撑悬臂盖梁本体浇筑时的混凝土模具，还包括反吊装置、缷落装置和钢立柱，所述钢立柱设于所述水泥支柱的旁侧，所述缷落装置设于所述钢立柱的上端且支撑于所述模具支架的底部，所述反吊装置一端连接所述悬臂盖梁本体且另一端连接所述模具支架，所述缷落装置可升降地使其上端抵于所述模具支架或与所述模具支架分离，所述反吊装置可收放地将所述模具支架吊起或降落。本技术具有高效、安全的优点，旨在解决传统支架结构拆除时效率低、安全隐患大的问题。技术研发人员：靳海深,朱天永,魏小华受保护的技术使用者：佛山市粤优创钢结构有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11