一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造的制作方法

本申请涉及缆索防护，具体地涉及一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造。

背景技术：

1、预应力缆索因具有充分利用钢材强度、用钢量低、施工便捷等优点，而被广泛的应用于大跨度建筑结构的屋面结构、楼面结构以及大跨度桥梁结构中。然而，缆索的主要材料是高强钢丝，高强钢丝的导热系数较大，受环境高温作用下，温度会迅速升高，承载能力将迅速下降，如果在火灾下破坏，其在火灾高温下的安全性直接关系到整体结构，因此，有必要设置缆索防火保护措施。卷毡类防火材料因耐久性好、具有柔性易于包裹圆形截面被考虑作为缆索防火保护层。目前，卷毡类材料的施工时常见的拼缝处理方法为卷毡直接对接处理及卷毡缠绕包覆处理。

2、常规拼缝构造处理方法存在以下几个问题：(1)卷毡直接对接时，火灾下拼接区域拼缝敞开，缆索不能得到有效保护。(2)卷毡缠绕包覆时，由于卷毡通常具有一定厚度，不易缠绕包裹，施工效率低；且卷毡缠绕包裹需要较大的重叠区域，浪费材料。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本申请的一方面，一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，包括卷毡层、纤维增强耐火胶、第一扎带、第二扎带和纤维布，多个所述卷毡层沿缆索轴向相互紧靠包覆于缆索表面，包覆后的每个所述卷毡层的两端部对接形成纵向拼缝，包覆后的每两个相邻的所述卷毡层的端部对接形成环向拼缝，所述纵向拼缝和所述环向拼缝均通过拼缝连接构造进行包覆拼接处理，所述拼缝连接构造包括双向l型嵌合式构造、端部对接外附增强带式构造、端部搭接式构造，所述拼缝连接构造与所述环向拼缝和所述纵向拼缝处的所述卷毡层之间均涂覆有纤维增强耐火胶，包覆后的每个所述卷毡层外侧均缠绕固设有第一扎带，每个所述环向拼缝处的拼缝连接构造的外侧均缠绕固设有第二扎带，在包覆缆索表面后的多个所述卷毡层外侧连续缠绕包覆纤维布。

3、优选地，所述拼缝连接构造为双向l型嵌合式构造，所述双向l型嵌合式构造包括第一纵向l型拼接槽、第二纵向l型拼接槽、第一环向l型拼接槽和第二环向l型拼接槽，在多个所述卷毡层相互紧靠包覆于缆索表面后，在所述纵向拼缝位置处，所述第一纵向l型拼接槽与所述第二纵向l型拼接槽相适配嵌合拼接，在所述环向拼缝位置处，所述第一环向l型拼接槽与所述第二环向l型拼接槽相互适配嵌合拼接，且所述第一环向l型拼接槽与所述第二环向l型拼接槽嵌合拼接处的外侧缠绕固设第二扎带。

4、优选地，所述双向l型嵌合式构造通过机械加工处理所述卷毡层端部而形成所述第一纵向l型拼接槽、第二纵向l型拼接槽、第一环向l型拼接槽和第二环向l型拼接槽，所述第一纵向l型拼接槽、第二纵向l型拼接槽、第一环向l型拼接槽和第二环向l型拼接槽的l型拼接槽的短边触面宽度均为所述卷毡层厚度的一半，并且其l型拼接槽的长边触面的长度为40mm-60mm，在所述卷毡层包覆时，所述第一纵向l型拼接槽的长边触面与所述第二纵向l型拼接槽的长边触面的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶。

5、优选地，所述拼缝连接构造还为端部对接外附增强带式构造，所述端部对接外附增强带式构造包括增强带，位于所述纵向拼缝处的所述端部对接外附增强带式构造为将包覆后的每个所述卷毡层的两端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带，位于所述环向拼缝处的所述端部对接外附增强带式构造为将包覆后的每两个相邻的所述卷毡层的端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带，且位于所述环向拼缝处的所述增强带的外侧缠绕固设第二扎带。

6、优选地，所述增强带的宽度为80mm-100mm，在所述卷毡层包覆时，所述环向拼缝和所述纵向拼缝处的所述卷毡层与所述增强带之间的接触面上涂覆纤维增强耐火胶。

7、优选地，所述拼缝连接构造还为端部搭接式构造，位于所述纵向拼缝处的所述端部搭接式构造为将包覆后的每个所述卷毡层的两端部以搭接方式连接，位于所述环向拼缝处的所述端部搭接式构造为将包覆后的每两个相邻的所述卷毡层的端部以搭接方式连接，且所述端部搭接式构造的搭接长度均为40mm-60mm，且所述端部搭接式构造的搭接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶，且在所述环向拼缝的搭接处外侧缠绕固设第二扎带。

8、优选地，当所述拼缝连接构造的拼接接触面涂覆有纤维增强耐火胶时，用于固定包覆后的所述卷毡层的多个所述第一扎带沿缆索长度方向的间距为350mm-450mm，当所述拼缝连接构造直接接触拼接时，多个所述第一扎带之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于所述环向拼缝处的所述拼缝连接构造的外侧增设两道所述第二扎带，且其间距为13mm-20mm。

9、优选地，所述卷毡层和所述增强带的材质为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm。

10、优选地，所述纤维增强耐火胶内含硅酸铝棉纤维，所述第一扎带和所述第二扎带的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且所述第一扎带和所述第二扎带的端部均为自锁式，所述纤维布的材质为玄武岩材质，在所述纤维布缠绕包覆于所述卷毡层外表面时，所述纤维布的搭接长度为50mm-80mm。

11、优选地，在所述卷毡层包覆于缆索表面前，在缆索表面涂覆防腐涂料，在所述卷毡层包覆于缆索表面后，在所述卷毡层外表面涂覆密封剂。

12、本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，通过利用拼缝连接构造将环向、纵向拼缝包覆拼接处理的设置，使得在使用多个卷毡层包覆缆索表面时，卷毡层连接产生的环向拼缝和纵向拼缝通过双向l型嵌合式构造或端部对接外附增强带式构造或端部搭接式构造进行拼接处理，便于卷毡层的缠绕包覆以及拼接，进而提高了卷毡层包覆施工的工作效率，并且该拼缝连接构造不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该拼缝连接构造能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证预应力缆索在中小型火灾下的安全性。

技术特征：

1.一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，包括卷毡层(1)、纤维增强耐火胶(2)、第一扎带(3)、第二扎带(4)和纤维布(5)，其特征在于，多个所述卷毡层(1)沿缆索轴向相互紧靠包覆于缆索表面，包覆后的每个所述卷毡层(1)的两端部对接形成纵向拼缝(6)，包覆后的每两个相邻的所述卷毡层(1)的端部对接形成环向拼缝(7)，所述纵向拼缝(6)和所述环向拼缝(7)均通过拼缝连接构造(8)进行包覆拼接处理，所述拼缝连接构造(8)包括双向l型嵌合式构造(81)、端部对接外附增强带式构造(82)、端部搭接式构造(83)，所述拼缝连接构造(8)与所述环向拼缝(7)和所述纵向拼缝(6)处的所述卷毡层(1)之间均涂覆有纤维增强耐火胶(2)，包覆后的每个所述卷毡层(1)外侧均缠绕固设有第一扎带(3)，每个所述环向拼缝(7)处的拼缝连接构造(8)的外侧均缠绕固设有第二扎带(4)，在包覆缆索表面后的多个所述卷毡层(1)外侧连续缠绕包覆纤维布(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(8)为双向l型嵌合式构造(81)，所述双向l型嵌合式构造(81)包括第一纵向l型拼接槽(811)、第二纵向l型拼接槽(812)、第一环向l型拼接槽(813)和第二环向l型拼接槽(814)，在多个所述卷毡层(1)相互紧靠包覆于缆索表面后，在所述纵向拼缝(6)位置处，所述第一纵向l型拼接槽(811)与所述第二纵向l型拼接槽(812)相适配嵌合拼接，在所述环向拼缝(7)位置处，所述第一环向l型拼接槽(813)与所述第二环向l型拼接槽(814)相互适配嵌合拼接，且所述第一环向l型拼接槽(813)与所述第二环向l型拼接槽(814)嵌合拼接处的外侧缠绕固设第二扎带(4)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述双向l型嵌合式构造(81)通过机械加工处理所述卷毡层(1)端部而形成所述第一纵向l型拼接槽(811)、第二纵向l型拼接槽(812)、第一环向l型拼接槽(813)和第二环向l型拼接槽(814)，所述第一纵向l型拼接槽(811)、第二纵向l型拼接槽(812)、第一环向l型拼接槽(813)和第二环向l型拼接槽(814)的l型拼接槽的短边触面宽度均为所述卷毡层(1)厚度的一半，并且其l型拼接槽的长边触面的长度为40mm-60mm，在所述卷毡层(1)包覆时，所述第一纵向l型拼接槽(811)的长边触面与所述第二纵向l型拼接槽(812)的长边触面的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶(2)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(8)还为端部对接外附增强带式构造(82)，所述端部对接外附增强带式构造(82)包括增强带(821)，位于所述纵向拼缝(6)处的所述端部对接外附增强带式构造(82)为将包覆后的每个所述卷毡层(1)的两端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带(821)，位于所述环向拼缝(7)处的所述端部对接外附增强带式构造(82)为将包覆后的每两个相邻的所述卷毡层(1)的端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带(821)，且位于所述环向拼缝(7)处的所述增强带(821)的外侧缠绕固设第二扎带(4)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述增强带(821)的宽度为80mm-100mm，在所述卷毡层(1)包覆时，所述环向拼缝(7)和所述纵向拼缝(6)处的所述卷毡层(1)与所述增强带(821)之间的接触面上涂覆纤维增强耐火胶(2)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(8)还为端部搭接式构造(83)，位于所述纵向拼缝(6)处的所述端部搭接式构造(83)为将包覆后的每个所述卷毡层(1)的两端部以搭接方式连接，位于所述环向拼缝(7)处的所述端部搭接式构造(83)为将包覆后的每两个相邻的所述卷毡层(1)的端部以搭接方式连接，且所述端部搭接式构造(83)的搭接长度均为40mm-60mm，且所述端部搭接式构造(83)的搭接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶(2)，且在所述环向拼缝(7)的搭接处外侧缠绕固设第二扎带(4)。

7.根据权利要求3或5或6所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，当所述拼缝连接构造(8)的拼接接触面涂覆有纤维增强耐火胶(2)时，用于固定包覆后的所述卷毡层(1)的多个所述第一扎带(3)沿缆索长度方向的间距为350mm-450mm，当所述拼缝连接构造(8)直接接触拼接时，多个所述第一扎带(3)之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于所述环向拼缝(7)处的所述拼缝连接构造(8)的外侧增设两道所述第二扎带(4)，且其间距为13mm-20mm。

8.根据权利要求5所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述卷毡层(1)和所述增强带(821)的材质为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度为6mm-10mm。

9.根据权利要求1所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述纤维增强耐火胶(2)内含硅酸铝棉纤维，所述第一扎带(3)和所述第二扎带(4)的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且所述第一扎带(3)和所述第二扎带(4)的端部均为自锁式，所述纤维布(5)的材质为玄武岩材质，在所述纤维布(5)缠绕包覆于所述卷毡层(1)外表面时，所述纤维布(5)的搭接长度为50mm-80mm。

10.根据权利要求1所述的一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，在所述卷毡层(1)包覆于缆索表面前，在缆索表面涂覆防腐涂料，在所述卷毡层(1)包覆于缆索表面后，在所述卷毡层(1)外表面涂覆密封剂。

技术总结本申请公开了一种预应力缆索单层卷毡拼缝防火构造，包括卷毡层、纤维增强耐火胶、第一扎带、第二扎带和纤维布以及拼缝连接构造，通过利用拼缝连接构造将环向、纵向拼缝包覆拼接处理，使得在使用多个卷毡层包覆缆索表面时，卷毡层连接产生的环向拼缝和纵向拼缝通过双向L型嵌合式构造或端部对接外附增强带式构造或端部搭接式构造进行拼接处理，便于卷毡层的缠绕包覆以及拼接，进而提高了卷毡层包覆施工的工作效率，并且该拼缝连接构造不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该拼缝连接构造能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证预应力缆索在中小型火灾下的安全性。技术研发人员：代希华,陈伟,徐布海,叶继红,姜健,张宗星,闵亮,刘国彬,邹威,尹亮,汤文韬受保护的技术使用者：广东省公路建设有限公司湾区特大桥养护技术中心技术研发日：20230421技术公布日：2024/6/13