一种钢箱梁提升用桥面固定装置的制作方法

本技术涉及桥面固定结构，尤其涉及一种钢箱梁提升用桥面固定装置。

背景技术：

1、在桥梁施工中，通常依次对将多组钢箱梁拼接，形成桥梁的主体支撑结构，由于桥面距离地面一定的高度距离，需要将钢箱梁进行提升作业，到达合适高度并放置在桥墩上，完成整体的提升吊装，但是，目前对于提升支架端部的固定，通常利用预埋螺杆或直接利用螺杆与钢箱梁进行连接固定，受力强度不足，同时需要较高的定位精度，调节过程中还需要悬吊作业，增加了施工难度，并且往往在需要移动时，出现螺杆弯曲不便于拆卸的情况，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢箱梁提升用桥面固定装置，利用加强组件首先与桥面接触支撑，方便位置调节，降低施工难度，同时通过固定组件配合稳固板，实现与桥面的固定，方便安装拆卸，提高受力强度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

3、横板，所述横板的两端设有固定组件，所述固定组件的下端具有转轴连接的稳固板，所述稳固板通过螺杆与钢箱梁连接，所述横板中部设有加强组件，且所述加强组件与钢箱梁表面通过转轴连接。

4、优选的，所述固定组件包括底座和中间板；所述底座上方设有与横板连接的固定杆；所述中间板的一端与底座通过转轴连接，另一端与稳固板为转轴连接。

5、优选的，所述中间板包括两块拼接板和矩形板；两块所述拼接板成间距布置，且中部通过矩形板焊接连接。

6、优选的，所述加强组件包括支撑板和延伸板；所述支撑板的上方与横板为螺钉固定，下方与延伸板通过螺栓固定；所述延伸板的下方设有安装部。

7、优选的，所述安装部与延伸板通过螺栓连接。

8、优选的，沿所述安装部的长度方向设有多个梯形的加强肋。

9、优选的，所述支撑板的两侧位置分别设有多个通孔。

10、优选的，所述横板的两端上表面处设有摩擦片。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、1、通过支撑板上的通孔，配合连接螺栓实现与提升支架间的连接，同时支撑板两侧采用对称布置，不区分正反，方便安装，并且与提升支架安装后，另一侧的通孔还可以连接其它设备，提高使用性；

13、2、延伸板上的安装部与桥面首先接触，实现对提升支架的支撑，随后推动整体沿桥面位移至指定位置，然后依次安装固定组件和稳固板，即可完成整体的固定，方便调节，降低了对精度的要求；

14、3、稳固板利用多根螺杆与桥面连接，同时与中间板采用转轴连接，通过将转轴插入即可实现整体的连接，安装拆卸方便，并且稳固板可以首先安装至指定位置，可以同步施工，加快安装效率；

15、4、支撑板、延伸板和安装部三者之间均采用螺栓连接，方便组装，并且在使用过程中，单一部件损坏后，可以对应进行更换，降低了施工成本，提高可替换性，并且可以通过不同零件的规格，满足不同的支撑高度。

技术特征：

1.一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括底座(201)和中间板(202)；所述底座(201)上方设有与横板(1)连接的固定杆(203)；所述中间板(202)的一端与底座(201)通过转轴连接，另一端与稳固板(3)为转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述中间板(202)包括两块拼接板(204)和矩形板(205)；两块所述拼接板(204)成间距布置，且中部通过矩形板(205)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述加强组件(4)包括支撑板(401)和延伸板(402)；所述支撑板(401)的上方与横板(1)为螺钉固定，下方与延伸板(402)通过螺栓固定；所述延伸板(402)的下方设有安装部(403)。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述安装部(403)与延伸板(402)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：沿所述安装部(403)的长度方向设有多个梯形的加强肋(404)。

7.根据权利要求4所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述支撑板(401)的两侧位置分别设有多个通孔(406)。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用桥面固定装置，其特征在于：所述横板(1)的两端上表面处设有摩擦片(101)。

技术总结本技术涉及桥面固定结构技术领域，尤其涉及一种钢箱梁提升用桥面固定装置。包括：横板，所述横板的两端设有固定组件，所述固定组件的下端具有转轴连接的稳固板，所述稳固板通过螺杆与钢箱梁连接，所述横板中部设有加强组件，且所述加强组件与钢箱梁表面通过转轴连接；本技术利用加强组件首先与桥面接触支撑，方便位置调节，降低施工难度，同时通过固定组件配合稳固板，实现与桥面的固定，方便安装拆卸，提高受力强度。技术研发人员：宋鑫,王振,夏龙雨,宋晓蕾,常会君,张新辉,王沈云,刘承宏,李雪雷受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13