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用于高压旋喷桩机的防泥结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:20:41

本技术涉及一种用于高压旋喷桩机的防泥结构,属于工程设备领域。

背景技术:

1、高压旋喷桩机,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。

2、高压旋喷桩机通常用于对软土的处理,在灌注水泥浆时,钻机首先在软土里面钻出用于灌注水泥浆的钻孔,然后使高压旋喷头伸入钻孔的底部开始由下向上螺旋喷射水泥浆。高压旋喷头在靠近钻孔的开口位置旋喷水泥浆时,由于高压旋喷头的喷射力过大,容易使水泥浆从孔口喷出向四处飞溅,造成环境污染。

3、申请号为202023340961.7的中国专利公布了用于高压旋喷桩机的防泥结构用防泥罩和高压旋喷桩机,包括:具有缺口的圆形顶板;沿所述顶板的边沿围绕在所述顶板上的侧板,且所述侧板在所述缺口处不闭合;设置在所述侧板上的弧形挡板,用于遮挡所述侧板不闭合处,该防泥罩对钻杆喷头喷出的水泥浆起到遮挡作用,减少水泥浆四处飞溅的情况,保护了施工现场的环境。但是,防泥罩只能将四处飞溅的水泥浆限制在罩内,四处飞溅的水泥浆在撞击到防泥罩时依旧会掉落在软土上,依旧存在着环境污染的问题,且掉落在软土上的水泥浆难以回收。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处,本实用新型提供用于高压旋喷桩机的防泥结构,以解决上述技术问题。

2、用于高压旋喷桩机的防泥结构,包括具有钻杆让位孔的防泥罩,所述防泥罩包括圆顶、沿所述圆顶边缘围绕在所述圆顶上的挡泥壁,还包括用于收集从挡泥壁上掉落的混泥土的集料仓;

3、所述集料仓包括外仓壁、内仓壁、连接所述外仓壁与内仓壁的仓底板,所述外仓壁、内仓壁以及仓底板围成开口朝上的环形集料区,所述外仓壁还连接有用于固定于软土上的外翻边;

4、所述挡泥壁正对于所述环形集料区,并且,挡泥壁的底部不高于所述环形集料区的入口。

5、优选的,所述内仓壁向钻杆让位孔倾斜。

6、优选的,所述挡泥壁位于所述内仓壁的正上方,所述挡泥壁与所述内仓壁之间形成通道。

7、优选的,所述挡泥壁通过多个连接筋与所述外翻边相固定连接。

8、优选的,所述挡泥壁的底部与所述外仓壁相固定连接。

9、优选的,在所述圆顶上开设有若干取料口。

10、优选的,所述外仓壁与内仓壁之间连有若干加强筋。

11、优选的,还包括沿所述内仓壁边缘围绕在所述内仓壁上的用于搁置于软土上的搁置部。

12、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

13、1:本实用新型,在防泥罩上通过设计用于收集从挡泥壁上掉落的混泥土的集料仓,进一步解决环境污染问题,同时,将水泥浆进行回收。

14、2:本实用新型,所述内仓壁向钻杆让位孔倾斜,并且,所述挡泥壁位于所述内仓壁的正上方,可以露出形集料区的底部,便于工人观察环形集料区中水泥浆聚积的情况,以及便于将环形集料区中的水泥浆取出,并直接充入到提供水泥浆的设备中。

技术特征:

1.用于高压旋喷桩机的防泥结构,包括具有钻杆让位孔(21)的防泥罩(2),所述防泥罩(2)包括圆顶(22)、沿所述圆顶(22)边缘围绕在所述圆顶(22)上的挡泥壁(23),其特征在于,还包括用于收集从挡泥壁(23)上掉落的水泥浆的集料仓(3);

2.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,所述内仓壁(32)向钻杆让位孔(21)倾斜。

3.根据权利要求2所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,所述挡泥壁(23)位于所述内仓壁(32)的正上方,所述挡泥壁(23)与所述内仓壁(32)之间形成通道。

4.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,所述挡泥壁(23)通过多个连接筋(36)与所述外翻边(35)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,所述挡泥壁(23)的底部与所述外仓壁(31)相固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,在所述圆顶(22)上开设有若干取料口(24)。

7.根据权利要求5所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,所述外仓壁(31)与内仓壁(32)之间连有若干加强筋(38)。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的用于高压旋喷桩机的防泥结构,其特征在于,还包括沿所述内仓壁(32)边缘围绕在所述内仓壁(32)上的用于搁置于软土上的搁置部(37)。

技术总结用于高压旋喷桩机的防泥结构,包括具有钻杆让位孔的防泥罩,所述防泥罩包括圆顶、沿所述圆顶边缘围绕在所述圆顶上的挡泥壁,还包括用于收集从挡泥壁上掉落的混泥土的集料仓;所述集料仓包括外仓壁、内仓壁、连接所述外仓壁与内仓壁的仓底板,所述外仓壁、内仓壁以及仓底板围成开口朝上的环形集料区,所述外仓壁还连接有用于固定于软土上的外翻边;所述挡泥壁正对于所述环形集料区,并且,挡泥壁的底部不高于所述环形集料区的入口。本技术,进一步解决环境污染问题,同时,将混凝土进行回收。技术研发人员:吴冬,查海,孙俊,吴邢彦受保护的技术使用者:浙江瑞美生态建设股份有限公司技术研发日:20230904技术公布日:2024/5/29

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