一种用于高压旋喷桩的施工装置的制作方法

本发明是一种用于高压旋喷桩的施工装置，属于地基处理。

背景技术：

1、地基是承载建筑物的基础部分，通常由土体或岩体构成，它的稳定性和承载力直接影响着建筑物的安全性和耐久性。当天然地基土质较差或需提高地基承载力时，常常需要采取地基处理技术，其中高压旋喷桩是一种常见的地基加固方法。这种方法通过高压旋转的喷嘴将水泥浆液注入地下土层中，与土体充分搅拌混合后硬化成连续的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性；

2、对于位于基坑内的地基加固，尤其是在设有围堰结构的基坑施工中，由于围堰的作用在于维持基坑边坡稳定、防止水土流失以及保护周边环境不受施工影响，所以在围堰上开设开口以方便高压旋喷桩设备进入基坑进行作业是必要的步骤；

3、然而，在开口位置完成高压旋喷桩施工并回填之后，重新恢复围堰结构的完整性至关重要，这个过程中可能面临的挑战就是开口处新旧结构的连接部位容易出现裂缝或者其他形式的结构缺陷，致使削弱围堰整体的功能性和稳定性，进而间接影响到基坑内部的处理效果及整个工程的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于高压旋喷桩的施工装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高压旋喷桩的施工装置，包括顶板，所述顶板上端对称可拆卸设置两个横向布置的u型车板，所述顶板正下方设置底板，所述顶板下端四个棱角位置均可拆卸安装竖向布置的托举柱，四个所述托举柱均贴合在底板上端上；

3、所述托举柱下端面向上凹陷形成定位孔，所述底板上端四个棱角位置均安装竖向布置的定位柱，且定位柱位于定位孔内，所述底板外端设置框式围板，且框式围板下端面与底板下端面重合在一起，所述框式围板内侧设置托举柱，所述框式围板外端面向内凹陷形成多个通槽，且通槽延伸至框式围板内壁上，所述通槽延伸至框式围板上端，且通槽位于底板上侧。

4、进一步地，所述顶板上端四个棱角位置均转动安装竖向布置的第一直筒，且第一直筒下端延伸至顶板下端；

5、所述托举柱上端中部位置设置竖向布置的第一螺柱，所述第一螺柱螺纹连接在第一直筒内，所述第一直筒位于u型车板外侧。

6、进一步地，所述顶板上端面向下凹陷形成放置槽，四个所述第一直筒下端均贯穿放置槽，所述放置槽内部活动设置第一链条；

7、所述第一链条内壁啮合四个第一环形链轮，且四个第一环形链轮均位于放置槽内，四个所述第一环形链轮分别安装在四个第一直筒外端上。

8、进一步地，所述顶板下端等距转动连接多个第二直筒，且第二直筒上端延伸至顶板上端，所述u型车板下端等距设置多个竖向布置的第二螺柱，且第二螺柱螺纹连接在第二直筒内，所述第二直筒位于托举柱内侧。

9、进一步地，所述顶板下侧设置第二链条，且第二链条位于托举柱内侧，所述第二链条内壁啮合多个第二环形链轮，多个所述第二环形链轮分别安装在多个第二直筒外端上。

10、进一步地，所述u型车板的两个竖向部朝外端面向内凹陷形成多个矩形槽，且矩形槽延伸至u型车板内壁上，所述u型车板的横向部上端面向下凹陷形成多个凹槽。

11、进一步地，所述底板上端面向下凹陷形成圆形槽，所述圆形槽上端设置弧形网，且弧形网延伸入圆形槽内，所述弧形网上端安装吸管，所述吸管下端贯穿弧形网并延伸入圆形槽内；

12、所述底板上端面向下凹陷形成多个引导槽，且引导槽位于托举柱外侧，多个所述引导槽均连通在圆形槽外端上，且引导槽的内部底端呈外高内低倾斜布置。

13、本发明的有益效果：

14、1、将由底板、托举柱、顶板以及u型车板形成额平台结构进行搭设，可将高压旋喷桩的两个车轮部行驶到两个u型车板内，实现在不破坏基坑的围堰件状况下将高压旋喷桩安装到基坑上，有效保证基坑内工程的质量，并通过底板对四个托举柱进行托举，从而增加平台结构与基坑内部底端之间接触面积，有效降低高压旋喷桩行驶到平台结构上发生倾斜下沉概率，有效减少安装的高压旋喷桩发生偏位概率，进而保证高压旋喷桩的施工质量。

15、2、通过定位柱以及定位孔，使托举柱定位放置在地板上端上，并利用第一环形链轮以及第一链条，使四个第一直筒与四个第一螺柱之间同步进行螺纹连接，便于拆装操作，再通过第二环形链轮以及第二链条，使多个第二直筒与多个第二螺柱之间同步进行螺纹连接，便于拆装操作，实现对由底板、托举柱、顶板以及u型车板形成的平台结构的快速便捷拆装，有效降低施工难度。

16、3、通过通槽使水进入由底板与框式围板形成的存水空间内，有效减少因汇集水而使底板发生沉降概率，从而有效减少安装的高压旋喷桩发生偏位概率，并保证高压旋喷桩的施工质量，并增加由底板与框式围板形成的结构的重量，从而增加由底板、托举柱、顶板以及u型车板形成的平台结构的放置稳定性。

17、4、在引导槽引导下，会将进入存水空间内的水穿过弧形网进入圆形槽内，此时弧形网会对进入圆形槽内的水进行过滤，可将吸管与高压旋喷桩的水路连通，可使过滤的水重新使用，实现水的循环使用，提升水的利用率。

18、5、通过框式拉架，使矩形杆以及框式挡板向上移动到合适位置，并通过插销以及矩形杆上合适位置的通孔使矩形杆与矩形筒之间限制安装，此时通槽与框式挡板形成的通道下端与基坑的地面平齐，有效降低因土壤随着水进入存水空间内而发生土壤流失概率，有效减少对高压旋喷桩的施工位置造成影响概率，保证高压旋喷桩的施工质量。

技术特征：

1.一种用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：包括顶板（5），所述顶板（5）上端对称可拆卸设置两个横向布置的u型车板（6），所述顶板（5）正下方设置底板（1），所述顶板（5）下端四个棱角位置均可拆卸安装竖向布置的托举柱（4），四个所述托举柱（4）均贴合在底板（1）上端上；

2.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述顶板（5）上端四个棱角位置均转动安装竖向布置的第一直筒（53），且第一直筒（53）下端延伸至顶板（5）下端；

3.根据权利要求2所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述顶板（5）上端面向下凹陷形成放置槽（52），四个所述第一直筒（53）下端均贯穿放置槽（52），所述放置槽（52）内部活动设置第一链条（51）；

4.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述顶板（5）下端等距转动连接多个第二直筒（56），且第二直筒（56）上端延伸至顶板（5）上端，所述u型车板（6）下端等距设置多个竖向布置的第二螺柱（61），且第二螺柱（61）螺纹连接在第二直筒（56）内，所述第二直筒（56）位于托举柱（4）内侧。

5.根据权利要求4所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述顶板（5）下侧设置第二链条（57），且第二链条（57）位于托举柱（4）内侧，所述第二链条（57）内壁啮合多个第二环形链轮（55），多个所述第二环形链轮（55）分别安装在多个第二直筒（56）外端上。

6.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述u型车板（6）的两个竖向部朝外端面向内凹陷形成多个矩形槽，且矩形槽延伸至u型车板（6）内壁上，所述u型车板（6）的横向部上端面向下凹陷形成多个凹槽。

7.根据权利要求1所述的用于高压旋喷桩的施工装置，其特征在于：所述底板（1）上端面向下凹陷形成圆形槽（13），所述圆形槽（13）上端设置弧形网（12），且弧形网（12）延伸入圆形槽（13）内，所述弧形网（12）上端安装吸管（14），所述吸管（14）下端贯穿弧形网（12）并延伸入圆形槽（13）内；

技术总结本发明涉及地基处理生产技术领域，具体的说是一种用于高压旋喷桩的施工装置，包括顶板，所述顶板上端对称可拆卸设置两个U型车板，所述顶板正下方设置底板，所述顶板下端四个棱角位置均可拆卸安装托举柱，四个所述托举柱均贴合在底板上端上，所述托举柱下端面向上凹陷形成定位孔，所述底板上端四个棱角位置均安装定位柱，且定位柱位于定位孔内，所述底板外端设置框式围板，所述框式围板内侧设置托举柱，所述框式围板外端面向内凹陷形成多个通槽，且通槽延伸至框式围板内壁上，所述通槽延伸至框式围板上端，且通槽位于底板上侧，该设计实现在不破坏基坑的围堰件状况下将高压旋喷桩安装到基坑上，有效保证基坑内工程的质量。技术研发人员：潘丽波,李峰,冯昊,毛新健,王伟东受保护的技术使用者：中建筑港集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29