一种圆弧型管沟模板组合装置的制作方法

本技术涉及建筑施工工具，特别是涉及一种圆弧型管沟模板组合装置。

背景技术：

1、现浇混凝土在建筑工程施工中，特别是在高层建筑、超高层建筑工程施工中占有很大的比例，搞好现浇混凝土模板施工、对保证混凝土施工质量、加快模板周转、提高施工进度，确保结构构件尺寸和外观质量具有重要的意义。

2、现浇混凝土施工需要大量模板，上世纪70年代初为了在模板施工中节约大量木材，减少木材消耗，推广以钢代木，在模板施工中首先推广使用组合钢模。

3、传统的管沟模板搭设采用多次支模，分层浇筑混凝土，内壁模板的施工无作业面，不易加固，此时两侧模板承受来自混凝土的侧压力，极易发生涨模、瞬时破坏的现象，另外沟底与沟壁分层浇筑也易出现管沟表面不光滑、抗渗性差、二次浇筑易出现裂缝的问题。

4、综上所述，如何有效地解决传统的管沟模板浇筑的管沟质量较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种圆弧型管沟模板组合装置，该圆弧型管沟模板组合装置解决了圆弧型管沟沟底成型质量差、工序繁多、圆弧型沟底与沟壁接茬处不易施工等问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆弧型管沟模板组合装置，包括底面放置于地面的第一外平模和第二外平模、分别位于所述第一外平模和第二外平模外侧的第一内平模和第二内平模、两端分别与所述第一内平模和第二内平模底面连接的圆定型模、支撑于所述圆定型模下面的第一垫块以及拉紧于所述第一外平模、第一内平模、第二内平模和第二外平模的止水螺丝杆，所述圆定型模的曲率与圆弧型管沟的曲率相等，所述圆定型模的外壁与地面的间隙与圆弧型管沟的底部厚度相等，所述第一外平模与第一内平模之间的间隔以及所述第二外平模与第二内平模之间的间隔与圆弧型管沟的侧壁厚度相等。

4、可选地，还包括安装座所述圆定型模上面的附着式振捣器。

5、可选地，还包括安装在所述第一外平模、第一内平模、第二内平模和第二外平模顶面的平模调节段。

6、可选地，还包括安装于所述第一内平模和第二内平模之间的盖板底膜，所述盖板底膜的上表面与所述第一内平模和第二内平模的顶面平齐。

7、可选地，所述第一外平模、第一内平模、第二内平模、第二外平模、圆定型模、平模调节段和盖板底膜在不浇筑混凝土的一侧设有加强筋。

8、可选地，所述第一外平模和第二外平模外侧、第一内平模和第二内平模内侧固定有多根纵向支撑；

9、所述第一外平模和第二外平模外侧、第一内平模和第二内平模内侧固定有多根横向加劲肋，所述横向加劲肋连接于相邻两根所述纵向支撑之间。

10、可选地，所述第一外平模、第一内平模、第二内平模、第二外平模、圆定型模、平模调节段和盖板底膜在浇筑混凝土的一侧涂有脱模剂。

11、可选地，所述第一外平模、第一内平模、第二内平模、第二外平模、圆定型模、平模调节段和盖板底膜在拼缝处设有海绵条或泡沫条。

12、可选地，所述第一外平模与第一内平模之间的间隔以及所述第二外平模与第二内平模之间的间隔设有第二垫块。

13、可选地，所述第一垫块和第二垫块与墙体钢筋骨架绑扎固定；

14、所述第一垫块在水平方向的距离为250mm-350mm，所述第二垫块在垂直方向的距离为950mm-1100mm。

15、本实用新型所提供的圆弧型管沟模板组合装置，包括第一外平模、第二外平模、第一内平模、第二内平模、圆定型模、垫块以及止水螺丝杆。第一外平模和第二外平模构成外平模，第一内平模和第二内平模构成内平模，可选地，外平模、内平模、圆定型模为钢平模。第一外平模和第二外平模的底面放置于地面上，第一外平模和第二外平模位于外侧，第一内平模和第二内平模分别位于第一外平模和第二外平模的外侧。外平模与内平模主要作用是在模板内部设置加劲肋支撑来抵抗混凝土侧向压力对模板的破坏。

16、第一垫块放置于地面，第一垫块支撑于圆定型模的下面。圆定型模的两端分别与第一内平模和第二内平模的底面连接，也就是第一内平模和第二内平模支撑在圆定型模的两端。圆定型模主要用于排放污水，采用此形式能够加快水流速度，减少污染物沉积在管沟底部，造成阻塞现象的出现；并且圆定型模用于连接内平模和外平模，通过在沟底放置附着式振动器来提高混凝土的振捣效果，减小混凝土质量问题的出现。

17、第一外平模、第一内平模、第二内平模和第二外平模上具有对拉孔，止水螺丝杆穿入对拉孔，止水螺丝杆拉紧于第一外平模、第一内平模、第二内平模和第二外平模，将模板进行固定。

18、同时控制圆定型模的曲率与圆弧型管沟的曲率相等，圆定型模的外壁与地面的间隙与圆弧型管沟的底部厚度相等，第一外平模与第一内平模之间的间隔以及第二外平模与第二内平模之间的间隔与圆弧型管沟的侧壁厚度相等。

19、本实用新型所提供的圆弧型管沟模板组合装置，适用于开口模式管沟和盖板模式管沟，开口模式管沟的模板拼装使用方法为将模板的圆定型模、钢外平模、钢内平模按照设计尺寸进行组装；盖板模式管沟的模板拼装使用方法为将模板的圆定型模、外平模、内平模按照设计尺寸进行组装，待混凝土浇筑完成后安装预制盖板。

20、本实用新型的有益效果在于，采用组合钢模板形式，适用于所有现浇混凝土的管沟施工；可以拼装成符合模数的任意尺寸模板作为管沟侧壁模板，通过调整盖板底模以及平模调节段，能够适用过路处封闭模式管沟、开口模式管沟、盖板式管沟等类型，具有安装拆卸简单、适用灵活、周转次数多、混凝土浇筑施工方便的特点，施工方便快捷，大幅度的缩短了施工工期，极大降低了工程成本；组合模板一次支设成型，混凝土浇筑一次完成，实现了现浇管沟混凝土一次成型，避免了分层浇筑造成混凝土裂缝的出现，消除了施工缝和止水钢板，有效保证了管沟结构的整体性，极大的优化了施工工艺，有效保证了管沟结构的整体性，产品成型效果美观，满足建筑设计要求。

技术特征：

1.一种圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，包括底面放置于地面的第一外平模(3)和第二外平模、分别位于所述第一外平模(3)和第二外平模外侧的第一内平模和第二内平模(4)、两端分别与所述第一内平模和第二内平模(4)底面连接的圆定型模(5)、支撑于所述圆定型模(5)下面的第一垫块以及拉紧于所述第一外平模(3)、第一内平模、第二内平模(4)和第二外平模的止水螺丝杆，所述圆定型模(5)的曲率与圆弧型管沟的曲率相等，所述圆定型模(5)的外壁与地面的间隙与圆弧型管沟的底部厚度相等，所述第一外平模(3)与第一内平模之间的间隔以及所述第二外平模与第二内平模(4)之间的间隔与圆弧型管沟的侧壁厚度相等。

2.根据权利要求1所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，还包括安装座所述圆定型模(5)上面的附着式振捣器(9)。

3.根据权利要求1所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，还包括安装在所述第一外平模(3)、第一内平模、第二内平模(4)和第二外平模顶面的平模调节段(2)。

4.根据权利要求3所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，还包括安装于所述第一内平模和第二内平模(4)之间的盖板底膜(1)，所述盖板底膜(1)的上表面与所述第一内平模和第二内平模(4)的顶面平齐。

5.根据权利要求4所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一外平模(3)、第一内平模、第二内平模(4)、第二外平模、圆定型模(5)、平模调节段(2)和盖板底膜(1)在不浇筑混凝土的一侧设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一外平模(3)和第二外平模外侧、第一内平模和第二内平模(4)内侧固定有多根纵向支撑(6)；

7.根据权利要求4所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一外平模(3)、第一内平模、第二内平模(4)、第二外平模、圆定型模(5)、平模调节段(2)和盖板底膜(1)在浇筑混凝土的一侧涂有脱模剂。

8.根据权利要求4所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一外平模(3)、第一内平模、第二内平模(4)、第二外平模、圆定型模(5)、平模调节段(2)和盖板底膜(1)在拼缝处设有海绵条或泡沫条。

9.根据权利要求1-8任一项所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一外平模(3)与第一内平模之间的间隔以及所述第二外平模与第二内平模(4)之间的间隔设有第二垫块。

10.根据权利要求9所述的圆弧型管沟模板组合装置，其特征在于，所述第一垫块和第二垫块与墙体钢筋骨架绑扎固定；

技术总结本技术公开了一种圆弧型管沟模板组合装置，涉及建筑施工工具技术领域，包括底面放置于地面的第一外平模和第二外平模、分别位于第一外平模和第二外平模外侧的第一内平模和第二内平模、两端分别与第一内平模和第二内平模底面连接的圆定型模、支撑于圆定型模下面的第一垫块以及拉紧于第一外平模、第一内平模、第二内平模和第二外平模的止水螺丝杆，圆定型模的曲率与圆弧型管沟的曲率相等，圆定型模的外壁与地面的间隙与圆弧型管沟的底部厚度相等，第一外平模与第一内平模之间的间隔以及第二外平模与第二内平模之间的间隔与圆弧型管沟的侧壁厚度相等。解决了圆弧型管沟沟底成型质量差、工序繁多、圆弧型沟底与沟壁接茬处不易施工等问题。技术研发人员：王庆涛,孙青松,周建,李文,张艳超,张驰受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/5