地下室堵漏方法与流程

本申请涉及一种堵漏方法，尤其涉及一种地下室堵漏方法。

背景技术：

1、地下室漏水是比较常见的现象，目前，市面上一般采用注浆堵漏的方式来补漏，具体如下：

2、首先确定漏水位置；

3、在漏水位置钻孔；

4、将注浆止水针头埋设于钻孔中；

5、调好注浆机的压力、浆量；

6、将浆液通过注浆止水针头注入裂缝中，直至浆液不进即可停止注浆；

7、浆液干燥后将基面磨平。

8、然而，由于上述浆液材料问题以及浆液只能填补裂缝问题，采用上述方式堵漏后较短时间内仍会出现漏水问题，防漏水效果较差，防漏水寿命短。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种地下室堵漏方法，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、本申请实施例提供了一种地下室堵漏方法，包括以下步骤：

3、布置注浆孔位置；

4、钻孔：自底板的顶面向下至少钻穿底板，使钻孔的下端延伸至位于底板的底面和土体之间的缝隙中底板；

5、清孔；

6、埋设注浆管；

7、配置浆液：按第一比例将水泥、水玻璃、丙烯酸盐灌浆料和水相混合，得到稀混合浆液，按第二比例将水泥、水玻璃、丙烯酸盐灌浆料和水相混合，得到浓混合浆液；

8、注浆：利用注浆装置先将稀混合浆液从注浆管注入底板和土体之间的缝隙中，得到稀混合浆液层，再将浓混合浆液从注浆管注入底板和稀混合浆液层之间，直至填满缝隙，以在底板和土体之间形成防漏隔水体；

9、注浆：利用注浆装置将混合浆液从注浆管注入底板和土体之间的缝隙中，直至填满缝隙，以在底板和土体之间形成防漏隔水体。

10、在一种实施方式中，所述第一比例为：水泥：水玻璃：丙烯酸盐灌浆料：水＝1:1:0.7:1；

11、所述第二比例为：水泥：水玻璃：丙烯酸盐灌浆料：水＝1:1:1:1。

12、在一种实施方式中，在埋设注浆管步骤中，在埋设好的注浆管上安装调压阀，调压阀配置成控制注浆管的打开和关闭。

13、在一种实施方式中，注浆完成检查：注浆完成一段时间后，观察注浆管内是否有水渗出，若无水渗出，则可拆除注浆管，若有水渗出，则对渗水位置复注混合浆液或使用改性环氧树脂灌浆料封堵渗水位置。

14、在一种实施方式中，在注浆完成检查步骤中，使用高压灌注方式灌注改性环氧树脂灌浆料。

15、在一种实施方式中，在注浆步骤中，先压水试验，注水顺利后再开始注浆。

16、在一种实施方式中，在注浆步骤中，注浆压力不得大于1.0mpa。

17、在一种实施方式中，在注浆过程中，如注浆压力达到设定值且有继续升高趋势时，停止注浆。

18、在一种实施方式中，在钻孔步骤中，钻孔直径控制在25mm-50mm之间，钻孔的上部直径大于钻孔的下部直径，且钻孔的上部直径不小于35mm。

19、在一种实施方式中，所述地下室堵漏方法还包括以下步骤：

20、拆除注浆管：确定无水渗出后，在注浆管周边凿除底板顶部混凝土，以在底板顶部形成围绕注浆管设置的避让缺口，再沿避让缺口切除注浆管的上部；

21、封孔：封堵避让缺口及注浆管的下部内部坑位。

22、在一种实施方式中，在所述底板和所述土体之间具有垫层的情况下，使钻孔的下端贯穿所述垫层的底面，以使钻孔的下端延伸至位于所述垫层和所述土体之间的缝隙中。

23、在一种实施方式中，所述注浆装置为注浆泵。

24、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

25、本发明的地下室堵漏方法，由于钻孔的下端延伸至位于底板和土体之间的缝隙中，使得注浆管能够和底板和土体之间的缝隙连通，也即使注浆管能够和底板下方的土体空洞区域连通，进而在注浆时能够将混合浆液注入土体空洞区域，起到填补土体空洞区域的作用，同时，还能够加强底板以下的地基，改变底板受力状态，从而强化底板的抗弯性，防止底板开裂；另外，由于分两次注浆，第一次注浆时，灌注稀混合浆液有利于疏通注浆通道(注浆通道包括注浆管上的注浆孔和上述缝隙)，起到清孔的作用，保证浆液更好地流通，确保浆液能够充分渗透至土体的缝隙中，以充分填充土体上的缝隙，使得能够在土体上形成较高强度的防漏体，起到良好的堵漏作用，第二次注浆时，灌注浓混合浆液能够利用浓混合浆液充分填补底板和稀混合浆液层之间的缝隙，确保能够在底板和稀混合浆液层之间形成更高强度且不透水的隔水体，起到良好的隔水作用，在防漏体堵漏失效的情况下，利用隔水体仍能够阻挡水液渗漏至底板的顶面上；综上所述，由于隔水体和防漏体形成防漏隔水体，该防漏隔水体结构强度高，具有良好的堵漏隔水作用，能够有效防止后期漏水问题，使用寿命更长。

26、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.地下室堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，所述第一比例为：水泥：水玻璃：丙烯酸盐灌浆料：水＝1:1:0.7:1；

3.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在埋设注浆管步骤中，在埋设好的注浆管上安装调压阀，调压阀配置成控制注浆管的打开和关闭。

4.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，所述地下室堵漏方法还包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在注浆步骤中，先压水试验，注水顺利后再开始注浆。

6.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在注浆步骤中，注浆压力不得大于1.0mpa。

7.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在注浆过程中，如注浆压力达到设定值且有继续升高趋势时，停止注浆。

8.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在钻孔步骤中，钻孔直径控制在25mm-50mm之间，钻孔的上部直径大于钻孔的下部直径，且钻孔的上部直径不小于35mm。

9.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，所述地下室堵漏方法还包括以下步骤：

10.根据权利要求1所述的地下室堵漏方法，其特征在于，在所述底板和所述土体之间具有垫层的情况下，使钻孔的下端贯穿所述垫层的底面，以使钻孔的下端延伸至位于所述垫层和所述土体之间的缝隙中。

技术总结本申请提出一种地下室堵漏方法，包括以下步骤：布置注浆孔位置；钻孔：自底板的顶面向下至少钻穿底板；清孔；埋设注浆管；配置浆液：按第一比例将水泥、水玻璃、丙烯酸盐灌浆料和水相混合，得到稀混合浆液，按第二比例将水泥、水玻璃、丙烯酸盐灌浆料和水相混合，得到浓混合浆液；注浆：利用注浆装置先将稀混合浆液从注浆管注入底板和土体之间的缝隙中，得到稀混合浆液层，再将浓混合浆液从注浆管注入底板和稀混合浆液层之间，直至填满缝隙，以在底板和土体之间形成防漏隔水体。本发明的地下室堵漏方法，由于能够形成防漏隔水体，防漏隔水体结构强度高，具有良好的堵漏隔水作用，能够有效防止后期漏水问题，使用寿命更长。技术研发人员：陈小豪,龚洁,王高生,宋啸,陈弈林受保护的技术使用者：中建四局华南建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5