大型软土深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法与流程

本发明涉及一种可提高栈桥施工效率，改善栈桥施工质量的大型软土深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法，适用于大型软土深基坑筋混凝土栈桥工程。

背景技术：

1、随着我国土地利用率越来越高，基坑工程面积越来越大，同时，受施工场地限制，常需在基坑范围内设置钢筋混凝土栈桥作为运输通道和临时加工区。此外，钢栈桥设置过程中，还需考虑基坑支护结构的受力，提升结构的承载特性、降低土体开挖难度。

2、已有一种深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法，在钢管立柱的顶端焊接角钢格构立柱，并在相邻格构立柱之间设置剪刀撑；采用整体搭设排架的支模形式进行栈桥梁板的模板支设，并采用对拉螺栓固定梁侧模的横向位置；下层支撑梁只支设梁侧模，利用开挖到设计标高后的土层作为梁底模，同时下填碎石并压实，再浇筑c15混凝土垫层。该施工方法虽然可以满足格构柱稳固支设，解决模板定位架设的问题，但该方法难以实现桩体及格构柱水泥混凝土的控制和高效破除、考虑栈桥排水、难以实现双层楼板组合承载和格构柱的施工防护等方面的技术难题。

3、鉴于此，为改善钢筋混凝土栈桥施工质量，目前亟待发明一种可以降低栈桥施工难度、增强栈桥承载能力的大型软土深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不但可以降低栈桥施工难度，而且可以改善栈桥施工质量，还可以降低施工环境影响的大型软土深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法。

2、为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

3、大型软土深基坑钢筋混凝土栈桥施工方法包括以下步骤：

4、s10、基坑内部格构柱施工：

5、在灌注桩钢筋笼的顶端焊接格构柱，并在格构柱的内部设置中空的囊袋定位管和中空囊袋，并使中空囊袋的底端距离灌注桩钢筋笼的顶端设定距离；

6、在坑内土体内的钻设灌注桩孔内插设钢护筒，并在钢护筒的顶端设置调位螺栓及导向弧板，通过调位螺栓调整导向弧板的横向位置；

7、采用外部吊装设备将灌注桩钢筋笼及格构柱沿导向弧板插入钻设灌注桩孔内；

8、采用外部混凝土灌注设备进行灌注桩混凝土灌注，并在灌注桩与中空囊袋之间形成桩体浮浆段，再通过囊袋压浆管对中空囊袋内填充轻质填充体，封闭中空囊袋对应高度格构柱的空腔；

9、s20、上层框梁及栈桥楼板施工：

10、在坑内土体内挖设框梁布设槽，并沿框梁布设槽的外周沿环向由内向外依次设置梁底垫层和梁底隔离层；

11、在框梁布设槽内支设框梁底模和上部框梁侧模，并通过设置在上部框梁侧模顶部的连接侧栓调整上部框梁侧模的横向位置；

12、在栈桥楼板下部坑内土体的上表面自下向上依次铺设板底垫层和板底隔离层；

13、在格构柱与框梁钢筋笼相接部位设置柱侧连筋，并在框梁布设槽内设置框梁钢筋笼；

14、采用外部混凝土浇筑设备浇筑混凝土，形成上层框梁和栈桥楼板；

15、s30、板底横向引孔取土：

16、借助外部开挖设备进行坑内土体开挖，并在栈桥楼板部位开挖形成台阶形的开挖作业平台；

17、通过移动滚轮使支撑台车靠近栈桥楼板，先采用锁固锚筋固定支撑台车，再通过液压顶进体将取料板压入栈桥楼板的下部土体内，并将取料槽同步向前推进，然后向取料板前端的挤土气囊充气挤推土体，随后通过倾斜调位体调整取料板的倾斜角度，使坑内土体沿取料板进入取料槽，再借助移料拉索使取料槽沿支撑台车上的移料轨道外运；

18、s40、下层框梁及补强楼板施工：

19、将栈桥楼板下部土体开挖至下层框梁底标高，并使下层框梁与补强楼板的底标高相同；

20、支设下部框梁侧模，并通过模板定位栓两端的模板卡槽限定下部框梁侧模的横向位置和稳定性；

21、采用外部混凝土浇筑设备进行下层框梁和补强楼板混凝土浇筑；

22、s50、桩体浮浆段混凝土破碎：

23、取出格构柱内的中空囊袋，在灌注桩上部的桩体浮浆段内沿环向钻设破碎孔洞，并向破碎孔洞内灌注膨胀破碎体，随后在破碎孔洞的洞口设置管腔堵头，随后在管腔堵头的外部套设封闭箍板带；

24、封闭箍板带在相接的封闭箍板带之间设置柔性连接带，并在端部的封闭箍板带设置横断面呈“l”形的封闭角板；

25、s60、下层框梁支撑防护：

26、在上层框梁与下层框梁之间设置下部支撑体和上部支撑体，并通过调高螺栓对下部支撑体及上部支撑体施加向上的顶压力；

27、在格构柱与下层框梁的上表面设置气囊撑筋，并在气囊撑筋上设置防护气囊；

28、在下层框梁下部的格构柱外周设置柱侧抱箍，并在柱侧抱箍外侧成对设置与下层框梁连接牢固的梁底斜撑；

29、s70、补强楼板防排水体系布设：

30、在纵向相邻的下层框梁的侧面设置滑移梁轨，并使篷布撑梁与滑移梁轨通过轨道连接隼连接；

31、在相邻的篷布撑梁的上表面粘贴防雨篷布，下表面粘贴排水沟，并在防雨篷布上预设与排水沟连通的落水口，并在落水口靠近格构柱侧设置挡水侧板。

32、进一步地，步骤s10中，格构柱底端与灌注桩钢筋笼焊接连接；囊袋定位管外侧壁与中空囊袋粘贴连接；中空囊袋呈圆环柱形。

33、进一步地，步骤s20中，连接侧栓底端与模板支撑体垂直焊接连接，柱侧连筋与格构柱焊接连接。

34、进一步地，步骤s30中，取料板横断面呈圆弧形，与取料槽焊接成一整体，在取料板前端设置气囊嵌入槽，并在气囊嵌入槽内粘贴挤土气囊；挤土气囊与外部加压管道连通；倾斜调位体沿取料板纵向布设两个，底端与移料轨道连接牢固，顶端与取料槽的下表面相接；液压顶进体与取料槽侧面通过补强连板连接；取料槽下表面设置槽底滚轮。

35、进一步地，步骤s40中，模板定位栓包括螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆紧固方向相反，两端与模板卡槽焊接连接；模板卡槽横断面呈“u”形。

36、进一步地，步骤s50中，破碎孔洞长度为桩长的1/4～1/3，沿桩体浮浆段外周均匀间隔布设。

37、进一步地，步骤s60中，下部支撑体呈“π”形，上部支撑体呈“t”形，并在下部支撑体的底端设置与调高螺栓连接的横向钢板。

38、进一步地，步骤s60中，防护气囊底面与气囊撑筋粘贴连接，侧面与格构柱粘贴连接；气囊撑筋横断面呈“l”形，与下层框梁37通过栓钉连接牢固。

39、进一步地，步骤s60中，柱侧抱箍沿管腔堵头外周呈环形布设；梁底斜撑下端与柱侧抱箍焊接牢固。

40、进一步地，步骤s70中，排水沟横断面呈“u”形；篷布撑梁横断面呈圆弧形，两端设置横断面呈“t”形的轨道连接隼；在滑移梁轨上预设横断面呈“t”的滑移槽道；挡水侧板向滑移梁轨倾斜。

41、与现有技术相比，本发明具有以下的特点和有益效果

42、1.本发明在格构柱的下部设置了中空囊袋，可在混凝土灌注桩灌注过程中同步起到提升灌注桩混凝土密度、减少格构柱内部混凝土灌注高度的作用，减少了后续格构柱内部混凝土凿除施工的难度。

43、2.本发明在上层框梁下部设置了梁底垫层和梁底隔离层；在栈桥楼板的下部设置了板底垫层和板底隔离层，可有效减少浇筑混凝土与坑内土体的黏结，保证了上层框梁和栈桥楼板的外观质量。

44、3.本发明在取料板的前端设置了挤土气囊，并可在挤土气囊挤压土体的同时，通过倾斜调位体对土料提供斜向下的排土作用力，实现了栈桥楼板下部空间受限情况下坑内土体静态排除。

45、4.本发明在桩体浮浆段内设置了破碎孔洞及膨胀破碎体，并在桩体浮浆段的外周设置了封闭箍板带，实现了桩体浮浆段混凝土的静态破除。

46、5.本发明在下层框梁的外周设置了防护气囊，可在坑内土体开挖过程中保护格构柱；同时在下层框梁与上层框梁之间设置了下部支撑体和上部支撑体，有助于提升上层框梁及栈桥楼板的稳定性。

47、6.本发明在下层框梁外侧设置了滑移梁轨，并在镜像相对的滑移梁轨之间设置了篷布撑梁及防雨篷布，解决了补强楼板顶标高低于下层框梁顶标高情况下补强楼板积水的问题。