一种金属铸件冷却设备的制作方法

本技术涉及金属生产，特别是涉及一种金属铸件冷却设备。

背景技术：

1、在金属制造过程中，需要对金属铸件进行冷却作业，一般金属铸件冷却方式有风冷和水冷两种，风冷冷却速率较慢，一般采用水冷较多，现有技术中，例如申请号为202020596690.2的实用新型专利中，利用喷头喷洒冷却水对金属铸件进行冷却，首先喷头在对工件进行喷洒过程中，仅能对上层铸件表面进行喷洒，铸件下表面以及下层铸件的冷却效果差，存在冷却不均的问题。同时在喷洒过程中，铸件中含有较多水珠，导致金属铸件需要静置控水，增加等待时间，故亟需一种冷却效果好且能够除水汽的金属铸件冷却设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属铸件冷却设备，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属铸件冷却设备，包括机架，所述机架内设置有冷却网筒，所述冷却网筒水平放置且中部带有能够开启的物料门，所述冷却网筒周侧转动连接有限位环，两个所述限位环对称设置在所述冷却网筒两端；所述机架顶部安装有升降组件，所述升降组件带动所述冷却网筒上下移动，所述升降组件底端与所述限位环固定连接；所述机架两侧分别开设有透风口，所述透风口内固定安装有两个风扇，两个所述风扇分别正对所述冷却网筒两端，所述机架顶部安装有转动组件，所述转动组件驱动所述冷却网筒相对于所述限位环转动；所述机架底部固定安装有冷却池，所述冷却池位于所述冷却网筒正下方且所述冷却池尺寸大于所述冷却网筒尺寸。

3、优选的，所述升降组件包括两个螺纹杆，每个所述限位环分别固定连接有所述螺纹杆底端；所述机架顶部与所述螺纹杆对应开设有通孔，所述通孔尺寸大于所述螺纹杆尺寸，所述机架顶部转动连接有两个配合齿轮，所述配合齿轮与所述通孔同轴设置，所述螺纹杆远离所述限位环的一端通过所述通孔贯穿并与所述配合齿轮螺纹连接；所述机架顶部固定连接有安装架，所述安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮同时与两个所述配合齿轮相啮合，所述安装架顶部与所述螺纹杆对应开设有容纳孔，所述容纳孔尺寸大于所述螺纹杆尺寸。

4、优选的，所述转动组件包括与所述机架顶壁滑动连接的两个滑动座，两个所述滑动座位于所述冷却网筒两侧，所述滑动座内转动连接有转筒，所述转筒与所述冷却网筒端面相适配，所述转筒中部开设有通风孔，所述转筒周侧开设有环形槽，所述环形槽内开设有卡齿，所述滑动座内转动连接有与所述卡齿相啮合的齿盘，任一所述滑动座侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴与所述齿盘同轴固定连接，所述机架内安装有驱动所述滑动座水平移动的调位组件。

5、优选的，所述调位组件包括开设于所述机架顶部的两个滑槽，两个所述滑槽与所述滑动座对应设置，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与对应的所述滑动座固定连接，两个所述滑槽之间开设有连通槽，所述连通槽与所述通孔相连通，所述连通槽内安装有两个双向螺杆，两个所述双向螺杆位于所述螺纹杆两侧，所述双向螺杆两端分别位于两个不同滑槽内且与所述滑槽侧壁转动连接，所述双向螺杆同时贯穿两个所述滑动板且与所述滑动板螺纹连接，所述双向螺杆一端贯穿所述机架固定连接有调节螺母，所述调节螺母与所述机架侧壁转动连接，所述双向螺杆两端螺纹方向相反。

6、优选的，还包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在所述冷却池外侧，所述冷却池与所述冷却水箱之间连通有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均安装有水泵。

7、优选的，所述冷却网筒为钢丝网筒。

8、优选的，所述螺纹杆周侧固定连接有限位板，所述限位板与所述机架顶壁接触设置。

9、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过升降组件带动冷却网筒上下运动，使其运动至冷却池中利用循环水进行冷却，冷却之后将冷却网筒提起，通过转动组件带动冷却网筒进行转动，使风扇吹风过程中，金属铸件不断运动，更加均匀的承受风冷同时能将水滴甩出，提高冷却效果的同时还能快速除水，本实用新型结构简单，实用便捷，能够保证金属铸件的冷却效果同时能够除去水分，便于进行下一道工序。

技术特征：

1.一种金属铸件冷却设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有冷却网筒(2)，所述冷却网筒(2)水平放置且中部带有能够开启的物料门，所述冷却网筒(2)周侧转动连接有限位环(3)，两个所述限位环(3)对称设置在所述冷却网筒(2)两端；所述机架(1)顶部安装有升降组件，所述升降组件带动所述冷却网筒(2)上下移动，所述升降组件底端与所述限位环(3)固定连接；所述机架(1)两侧分别开设有透风口，所述透风口内固定安装有两个风扇(4)，两个所述风扇(4)分别正对所述冷却网筒(2)两端，所述机架(1)顶部安装有转动组件，所述转动组件驱动所述冷却网筒(2)相对于所述限位环(3)转动；所述机架(1)底部固定安装有冷却池(5)，所述冷却池(5)位于所述冷却网筒(2)正下方且所述冷却池(5)尺寸大于所述冷却网筒(2)尺寸。

2.根据权利要求1所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：所述升降组件包括两个螺纹杆(7)，每个所述限位环(3)分别固定连接有所述螺纹杆(7)底端；所述机架(1)顶部与所述螺纹杆(7)对应开设有通孔(8)，所述通孔(8)尺寸大于所述螺纹杆(7)尺寸，所述机架(1)顶部转动连接有两个配合齿轮(9)，所述配合齿轮(9)与所述通孔(8)同轴设置，所述螺纹杆(7)远离所述限位环(3)的一端通过所述通孔(8)贯穿并与所述配合齿轮(9)螺纹连接；所述机架(1)顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固定连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)同时与两个所述配合齿轮(9)相啮合，所述安装架(10)顶部与所述螺纹杆(7)对应开设有容纳孔(13)，所述容纳孔(13)尺寸大于所述螺纹杆(7)尺寸。

3.根据权利要求2所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：所述转动组件包括与所述机架(1)顶壁滑动连接的两个滑动座(14)，两个所述滑动座(14)位于所述冷却网筒(2)两侧，所述滑动座(14)内转动连接有转筒(15)，所述转筒(15)与所述冷却网筒(2)端面相适配，所述转筒(15)中部开设有通风孔(16)，所述转筒(15)周侧开设有环形槽(17)，所述环形槽(17)内开设有卡齿，所述滑动座(14)内转动连接有与所述卡齿相啮合的齿盘(18)，任一所述滑动座(14)侧壁固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)输出轴与所述齿盘(18)同轴固定连接，所述机架(1)内安装有驱动所述滑动座(14)水平移动的调位组件。

4.根据权利要求3所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：所述调位组件包括开设于所述机架(1)顶部的两个滑槽(20)，两个所述滑槽(20)与所述滑动座(14)对应设置，所述滑槽(20)内滑动连接有滑动板(21)，所述滑动板(21)与对应的所述滑动座(14)固定连接，两个所述滑槽(20)之间开设有连通槽(22)，所述连通槽(22)与所述通孔(8)相连通，所述连通槽(22)内安装有两个双向螺杆(23)，两个所述双向螺杆(23)位于所述螺纹杆(7)两侧，所述双向螺杆(23)两端分别位于两个不同所述滑槽(20)内且与所述滑槽(20)侧壁转动连接，所述双向螺杆(23)同时贯穿两个所述滑动板(21)且与所述滑动板(21)螺纹连接，所述双向螺杆(23)一端贯穿所述机架(1)固定连接有调节螺母(24)，所述调节螺母(24)与所述机架(1)侧壁转动连接，所述双向螺杆(23)两端螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：还包括冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)设置在所述冷却池(5)外侧，所述冷却池(5)与所述冷却水箱(6)之间连通有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均安装有水泵。

6.根据权利要求1所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：所述冷却网筒(2)为钢丝网筒。

7.根据权利要求2所述的金属铸件冷却设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)周侧固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)与所述机架(1)顶壁接触设置。

技术总结本技术公开一种金属铸件冷却设备，包括机架，机架内设置有冷却网筒，冷却网筒水平放置且中部带有可以锁闭的物料门，冷却网筒周侧转动连接有限位环，两个限位环对称设置在冷却网筒两端；机架顶部安装有升降组件，升降组件带动冷却网筒上下移动，升降组件底端与限位环固定连接；机架两侧固定安装有两个风扇，两个风扇分别正对冷却网筒两端，机架顶部安装有转动组件，转动组件驱动冷却网筒相对于限位环转动；机架底部固定安装有冷却池，冷却池位于冷却网筒正下方且冷却池尺寸大于冷却网筒尺寸。本技术结构简单，实用便捷，能够保证金属铸件的冷却效果同时能够除去水分，便于进行下一道工序。技术研发人员：杨攀受保护的技术使用者：保定市海迅精密制造技术有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13