一种波形管锻后毛坯热处理装置的制作方法

本技术涉及一种热处理装置，具体为波形管锻后毛坯热处理装置，属于波形管生产。

背景技术：

1、波形管又称波形管又称波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用；具有耐磨性好，耐腐蚀等特点；不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

2、退火是波形管过程中重要的热处理工艺之一，主要通过将波形管锻后毛坯加热到适当温度，然后进行逐步冷却，使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，且可以提高波形管锻后毛坯的光亮度，消除锻造过程中产生的磁性。

3、传统的波形管锻后毛坯热处理设备在进行使用时，多是利用加热器直接对波形管进行加热处理，然后再利用风冷或自然冷却的方式对加热后的波形管进行冷却，由于波形管锻后毛坯加热前通常为常温状态，导致波形管加热过程中需要吸收大量的热能，为了保证生产效率，通常需要在热处理设备内安装大功率加热器，且波形管冷却过程中，会造成大量热能的浪费，为此，提出一种波形管锻后毛坯热处理装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种波形管锻后毛坯热处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种波形管锻后毛坯热处理装置，包括热处理机体组件和若干间隔设置的隔水板，所述热处理机体组件包括机架、加热仓、冷却仓和预热仓；

3、其中，所述加热仓设于所述机架的内侧壁中部，所述冷却仓设于所述机架的内侧壁一侧，所述预热仓设于所述预热仓的内侧壁另一侧，所述若干间隔设置的隔水板均安装于所述冷却仓的内侧壁；

4、其中，所述若干间隔设置的隔水板之间均固定连接有第一导热管，所述冷却仓与预热仓之间设有水循环机构，所述机架的一侧设有散热机构，所述预热仓的内部安装有预热机构，所述加热仓的内部安装有退火加热机构；

5、其中，所述水循环机构用于使水在冷却仓和预热仓之间循环流动；

6、其中，所述散热机构用于对预热仓内排出的水进行散热降温；

7、其中，所述预热机构用于利用预热仓内的水对波形管锻后毛坯进行预加热；

8、其中，所述退火加热机构用于对波形管锻后毛坯进行退火加热。

9、进一步优选的，所述水循环机构包括循环泵、抽水管、排水管和回水管；

10、其中，所述循环泵安装于所述机架的一侧，所述抽水管的一端连通于所述循环泵的进水口，所述抽水管的另一端连通于所述预热仓的内部。

11、进一步优选的，所述排水管的一端连通于所述循环泵的排水口，所述排水管的另一端连通于所述冷却仓的内部，所述回水管的一端连通于所述冷却仓的内部，所述回水管的另一端连通于所述预热仓的内部。

12、进一步优选的，所述散热机构包括散热管、若干散热片和绞龙片；

13、其中，所述散热管连通于所述抽水管的中部，若干所述散热片均固定连接于所述散热管的外侧壁，所述绞龙片固定连接于所述散热管的内侧壁。

14、进一步优选的，所述预热机构包括第二导热管和电加热器；

15、其中，所述第二导热管固定连接于所述预热仓的内侧壁中部，所述电加热器安装于所述预热仓的内侧壁，所述电加热器围绕第二导热管设置。

16、进一步优选的，所述退火加热机构包括退火加热器和第三导热管；

17、其中，所述第三导热管安装于所述加热仓的内侧壁中部，所述第三导热管的外侧壁套设有退火加热器，所述退火加热器安装于所述加热仓的内侧壁。

18、进一步优选的，所述加热仓的上方设有盖板，所述盖板的一侧铰接于所述机架的上表面。

19、进一步优选的，所述机架的两侧均对称安装有两个支架，两个所述支架的内侧壁均转动连接有齿轮，一个所述支架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接于一个所述齿轮的一侧。

20、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

21、一、本实用新型通过冷却仓内的水利用第一导热管吸收波形管锻后毛坯冷却过程中的热量，以便对热能进行回收，然后利用隔水板对冷却仓内的水进行导流，使冷却仓内的形成温度阶梯，以便波纹管可以在冷却仓内逐步冷却，完成退火。

22、二、本实用新型通过水循环机构将冷却仓内充分吸热后的水注入预热仓的内部，然后通过第二导热管利用吸热的后的水为波形管锻后毛坯进行预加热，用以提高波形管锻后毛坯退火加热前的温度，减少了波形管锻后毛坯加热过程吸收的热能，降低了热处理设备内加热器的功率的需求，保证了生产效率。

23、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种波形管锻后毛坯热处理装置，包括热处理机体组件(1)和若干间隔设置的隔水板(2)，其特征在于，所述热处理机体组件(1)包括机架(101)、加热仓(102)、冷却仓(103)和预热仓(104)；

2.根据权利要求1所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述水循环机构(4)包括循环泵(401)、抽水管(402)、排水管(403)和回水管(404)；

3.根据权利要求2所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述排水管(403)的一端连通于所述循环泵(401)的排水口，所述排水管(403)的另一端连通于所述冷却仓(103)的内部，所述回水管(404)的一端连通于所述冷却仓(103)的内部，所述回水管(404)的另一端连通于所述预热仓(104)的内部。

4.根据权利要求2所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述散热机构(5)包括散热管(501)、若干散热片(502)和绞龙片(503)；

5.根据权利要求1所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述预热机构(6)包括第二导热管(601)和电加热器(602)；

6.根据权利要求1所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述退火加热机构(7)包括退火加热器(701)和第三导热管(702)；

7.根据权利要求1所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述加热仓(102)的上方设有盖板(81)，所述盖板(81)的一侧铰接于所述机架(101)的上表面。

8.根据权利要求1所述的波形管锻后毛坯热处理装置，其特征在于：所述机架(101)的两侧均对称安装有两个支架(82)，两个所述支架(82)的内侧壁均转动连接有齿轮(83)，一个所述支架(82)的一侧安装有电机(84)，所述电机(84)的输出轴固定连接于一个所述齿轮(83)的一侧。

技术总结本技术提供了一种波形管锻后毛坯热处理装置，包括热处理机体组件和若干间隔设置的隔水板，所述热处理机体组件包括机架、加热仓、冷却仓和预热仓；本技术通过冷却仓内的水利用第一导热管吸收波形管锻后毛坯冷却过程中的热量，以便对热能进行回收，然后利用隔水板对冷却仓内的水进行导流，使冷却仓内的形成温度阶梯，以便波纹管可以在冷却仓内逐步冷却，完成退火；通过水循环机构将冷却仓内充分吸热后的水注入预热仓的内部，然后通过第二导热管利用吸热的后的水为波形管锻后毛坯进行预加热，用以提高波形管锻后毛坯退火加热前的温度，减少了波形管锻后毛坯加热过程吸收的热能，降低了热处理设备内加热器的功率的需求，保证了生产效率。技术研发人员：王鹏帅,王银龙,连蕊受保护的技术使用者：定襄县栋阳锻压制品有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/6/13