一种辊道通过式抛丸机的制作方法

本技术涉及汽车零部件生产领域，尤其涉及一种辊道通过式抛丸机。

背景技术：

1、汽车零部件生产是汽车制造业中不可或缺的一部分，它涵盖了从发动机、底盘、车身到内饰、电子系统等各个方面的关键部件和装配件的生产，在汽车零部件生产过程中，需要对零部件进行抛丸落砂处理，从而会使用辊道通过式抛丸机；

2、如申请号201220723394.x公开了“一种辊道通过式抛丸机”并具体公开了：包括安装在地基上的抛丸清理室，所述地基上设有与抛丸清理室丸依次连接的下纵向螺旋机和下横向螺旋机，所述抛丸清理室内安装有抛丸器，抛丸清理室两端安装有输入辊道和输出辊道，斗式提升机安装在抛丸清理室上部中间，该抛丸机通过斗式提升机顶部设有出料口与上分离器螺旋机一端连接，该斗式提升机底部入料口与下横向螺旋机一端连接，斗式提升机两侧安装有风管和维修平台，它清除工件表面锈迹快，并且方便维修，然而，上述技术中，抛丸机对零部件抛丸落砂处理时，由于零部件表面带有灰尘或杂质，无法对零部件进行初步清扫表面灰尘或杂质，影响后续抛丸落砂处理效率，同时无法对钢砂钢丸回收循环使用，因此本实用新型提出一种辊道通过式抛丸机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种辊道通过式抛丸机，该辊道通过式抛丸机通过设置传送带，对需要上落砂的零部件进行传送，设置伸缩气缸本体，使带动清扫刷向下移动到合适位置，使清扫刷对经过的零部件进行初步清扫表面灰尘或杂质，提高后续抛丸落砂处理的效果，设置第二抛丸罩，通过第二进料管连接外界供钢砂钢丸器进行供钢砂钢丸，设置启动泵体，使抽取管和输送管将接料盒内收集掉落的钢砂钢丸通过第一进料管输送到第一抛丸罩内，便于对钢砂钢丸回收循环使用，设置强力电机本体，转动轴带动转轮连接的各分流板转动对进入的钢砂钢丸进行高速抛出，使钢砂钢丸高速抛落冲击在零部件表面进行落砂处理。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种辊道通过式抛丸机，包括支撑架，所述支撑架的内底壁安装有三个隔板，所述隔板的内壁开设有两个第一通孔，所述支撑架两侧的内壁设置有转动辊，所述转动辊的外壁套设有传送带且一端贯穿各第一通孔，所述支撑架一侧的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的顶部安装有收集盒，所述支撑架一侧的内底壁设置有接料盒，所述支撑架一侧的顶部设置有清理壳，所述清理壳的顶部贯穿有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有清扫刷，所述支撑架的顶部设置有抛丸壳，所述抛丸壳的两侧对称开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁安装有挡帘，所述抛丸壳一侧的内壁设置有第一抛丸罩，所述第一抛丸罩的一侧设置有强力电机本体，所述强力电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿第一抛丸罩且一侧安装有转轮，所述转轮的外壁等距安装有八个分流板。

3、所述第一抛丸罩的顶部安装有第一进料管且一端贯穿抛丸壳，所述抛丸壳底部的正面设置有泵体，所述泵体的一侧安装有抽取管，所述泵体另一侧的安装有输送管，所述抛丸壳另一侧的内壁设置有第二抛丸罩，所述第二抛丸罩的顶部安装有第二进料管且一端贯穿抛丸壳。

4、进一步改进在于：所述传送带与第一通孔之间为活动连接，所述传送带设置为网状碳钢结构。

5、进一步改进在于：所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块与收集盒之间为紧密贴合。

6、进一步改进在于：所述清扫刷通过伸缩气缸本体驱动，所述清扫刷设置为软毛刷结构。

7、进一步改进在于：所述挡帘长度短于第二通孔长度，所述挡帘由铅橡胶和铝型材经过加工制作。

8、进一步改进在于：所述泵体与抽取管和输送管之间为相连接，所述抽取管与接料盒之间为相连通。

9、进一步改进在于：所述输送管与第一进料管之间为相连接，所述第一进料管与第一抛丸罩之间为紧密贴合。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置传送带，对需要上落砂的零部件进行传送，设置伸缩气缸本体，使带动清扫刷向下移动到合适位置，使清扫刷对经过的零部件进行初步清扫表面灰尘或杂质，提高后续抛丸落砂处理的效果，设置第二抛丸罩，通过第二进料管连接外界供钢砂钢丸器进行供钢砂钢丸，设置启动泵体，使抽取管和输送管将接料盒内收集掉落的钢砂钢丸通过第一进料管输送到第一抛丸罩内，便于对钢砂钢丸回收循环使用，设置强力电机本体，转动轴带动转轮连接的各分流板转动对进入的钢砂钢丸进行高速抛出，使钢砂钢丸高速抛落冲击在零部件表面进行落砂处理。

技术特征：

1.一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内底壁安装有三个隔板(2)，所述隔板(2)的内壁开设有两个第一通孔(3)，所述支撑架(1)两侧的内壁设置有转动辊(4)，所述转动辊(4)的外壁套设有传送带(5)且一端贯穿各第一通孔(3)，所述支撑架(1)一侧的内底壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁设置有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部安装有收集盒(8)，所述支撑架(1)一侧的内底壁设置有接料盒(9)，所述支撑架(1)一侧的顶部设置有清理壳(10)，所述清理壳(10)的顶部贯穿有两个伸缩气缸本体(11)，所述伸缩气缸本体(11)的输出端固定连接有清扫刷(12)，所述支撑架(1)的顶部设置有抛丸壳(13)，所述抛丸壳(13)的两侧对称开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的内壁安装有挡帘(15)，所述抛丸壳(13)一侧的内壁设置有第一抛丸罩(16)，所述第一抛丸罩(16)的一侧设置有强力电机本体(17)，所述强力电机本体(17)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的一端贯穿第一抛丸罩(16)且一侧安装有转轮(19)，所述转轮(19)的外壁等距安装有八个分流板(20)；

2.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述传送带(5)与第一通孔(3)之间为活动连接，所述传送带(5)设置为网状碳钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述滑块(7)与滑槽(6)之间为滑动连接，所述滑块(7)与收集盒(8)之间为紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述清扫刷(12)通过伸缩气缸本体(11)驱动，所述清扫刷(12)设置为软毛刷结构。

5.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述挡帘(15)长度短于第二通孔(14)长度，所述挡帘(15)由铅橡胶和铝型材经过加工制作。

6.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述泵体(22)与抽取管(23)和输送管(24)之间为相连接，所述抽取管(23)与接料盒(9)之间为相连通。

7.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于：所述输送管(24)与第一进料管(21)之间为相连接，所述第一进料管(21)与第一抛丸罩(16)之间为紧密贴合。

技术总结本技术提供了一种辊道通过式抛丸机，涉及汽车零部件生产领域，包括支撑架；本技术设置传送带，对需要上落砂的零部件进行传送，设置伸缩气缸本体，使带动清扫刷向下移动到合适位置，使清扫刷对经过的零部件进行初步清扫表面灰尘或杂质，提高后续抛丸落砂处理的效果，设置第二抛丸罩，通过第二进料管连接外界供钢砂钢丸器进行供钢砂钢丸，设置启动泵体，使抽取管和输送管将接料盒内收集掉落的钢砂钢丸通过第一进料管输送到第一抛丸罩内，便于对钢砂钢丸回收循环使用，设置强力电机本体，转动轴带动转轮连接的各分流板转动对进入的钢砂钢丸进行高速抛出，使钢砂钢丸高速抛落冲击在零部件表面进行落砂处理。技术研发人员：周刚,郭海燕,周自云,袁萍萍受保护的技术使用者：安徽智锦汽车部件有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/13