一种高炉水渣循环利用的新工艺的制作方法

本发明涉及钢铁冶金，更具体地，本发明涉及一种高炉水渣循环利用的新工艺。

背景技术：

1、高炉水渣是指炼铁高炉矿渣，是钢铁企业炼铁工序产生的固体废物，其是在高温熔融状态下，经过用水急速冷却后而形成的粒化、泡沫状渣料，呈乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。高炉水渣的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙等，其含量因炼铁原料和操作工艺的不同而有所差异。水渣的物理性质包括密度、粒度、表面积等，这些性质会影响其在不同领域的应用，目前高炉水渣的主要用途包括以下几个方面：

2、1、生产水泥：高炉水渣是生产水泥的重要原材料之一，水渣中含有一定量的水泥熟料，将其与水泥熟料、石膏等混合后，就可以生产出高质量的水泥。

3、2、生产混凝土：高炉水渣可以作为混凝土的掺合料，提高混凝土的强度和耐久性。

4、3、生产砖块：高炉水渣可以作为建筑砖块的原料之一，可以生产出高质量的砖块。

5、4、环保材料：高炉水渣可以作为环保材料的原料之一，生产出吸附剂、滤料等环保产品。

6、5、生产肥料：高炉水渣中含有一定量的钙、镁、硫等元素，可以作为肥料的原料之一。

7、6、生产矿渣棉：高炉水渣可以作为生产矿渣棉的原料之一，矿渣棉是一种优良的保温材料，可以用于建筑、工业设备等领域。

8、7、生产玻璃：高炉水渣中含有一定量的二氧化硅，可以作为生产玻璃的原料之一。

9、8、生产陶瓷：高炉水渣可以作为生产陶瓷的原料之一，可以生产出高质量的陶瓷产品。

10、9、生产吸附剂：高炉水渣可以作为吸附剂的原料之一，生产出吸附剂、滤料等环保产品。

11、以上为高炉水渣目前的主要消化途径，虽然高炉水渣用途很多且很广，但以上用途对于产出高炉水渣的钢铁企业而言，其作用和效益远未达到最大化。本发明从钢铁企业内部消化并循环利用的角度出发，不仅提出了一种绿色、低碳的高炉水渣循环利用新工艺，而且因高炉水渣为预熔渣，熔化速度快，通过在精炼过程回收利用，到达了快速成渣，高效生产的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种高炉水渣循环利用的新工艺，经测定，在炼钢精炼高硫钢生产过程中采用此工艺，不仅生产过程快速稳定而且在降低了生产成本的同时，解决了高炉水渣固废的存放问题，是一种高效、绿色、低碳的生产新方法。

2、根据本发明的一个方面，提供一种高炉水渣循环利用的新工艺，所述工艺采用如下方法：高炉水渣在经过自然晾晒和下线钢包烘烤后，其内所含水分降低至≦1％以下，通过吨袋称装并放置在干燥间中进行保存备用；精炼作业区在生产含硫的钢种时，每炉采用已烘干的高炉水渣进行造渣，要求精炼终渣碱度控制在1.2-1.3之间。

3、优选的，精炼作业区使用高炉水渣进行造渣的炉次在连铸生产结束后，再将余钢和渣翻至后续生产炉次中去，实现高炉水渣在精炼过程中重复利用的目的，翻渣炉次在精炼过程中补加石灰，从而保证翻渣炉次精炼终渣碱度控制在1.2-1.3之间。

4、优选的，采用下线钢包烘烤高炉水渣时，要求一次烘烤量不可大于10吨。

5、优选的，精炼作业区在生产含硫的钢种时，每炉已烘干的高炉水渣添加量为1吨。

6、本发明的技术效果在于：

7、1、生产含s钢种时，精炼通过直接使用高炉水渣来造渣精炼，因其为预熔渣，因此不仅精炼成渣速度快而且节约了原精炼造渣所使用的石灰、硅灰石，同时减少了精炼过程s损失，达到了提高效率并降低成本的效果；

8、2、精炼生产过程操作简单，钢铁厂直接回收利用了炼铁生产过程的固废，探究出一种环保、绿色、低碳的高炉水渣循环利用的新途径；

9、3、充分利用下线钢包，回收余热的同时加快了下线钢包的周转，节约了拆包时的水资源。

技术特征：

1.一种高炉水渣循环利用的新工艺，其特征在于，所述工艺采用如下方法：高炉水渣在经过自然晾晒和下线钢包烘烤后，其内所含水分降低至≦1％以下，通过吨袋称装并放置在干燥间中进行保存备用；精炼作业区在生产含硫的钢种时，每炉采用已烘干的高炉水渣进行造渣，要求精炼终渣碱度控制在1.2-1.3之间。

2.根据权利要求1所述高炉水渣循环利用的新工艺，其特征在于，精炼作业区使用高炉水渣进行造渣的炉次在连铸生产结束后，再将余钢和渣翻至后续生产炉次中去，实现高炉水渣在精炼过程中重复利用的目的，翻渣炉次在精炼过程中补加石灰，从而保证翻渣炉次精炼终渣碱度控制在1.2-1.3之间。

3.根据权利要求2所述高炉水渣循环利用的新工艺，其特征在于，采用下线钢包烘烤高炉水渣时，要求一次烘烤量不可大于10吨。

4.根据权利要求1所述高炉水渣循环利用的新工艺，其特征在于，精炼作业区在生产含硫的钢种时，每炉已烘干的高炉水渣添加量为1吨。

技术总结本发明涉及一种高炉水渣循环利用的新工艺，所述工艺采用如下方法：高炉水渣在经过自然晾晒和下线钢包烘烤后，其内所含水分降低至≦1％以下，通过吨袋称装并放置在干燥间中进行保存备用；精炼作业区在生产含硫的钢种时，每炉采用已烘干的高炉水渣进行造渣，要求精炼终渣碱度控制在1.2‑1.3之间；使用高炉水渣进行造渣的炉次在连铸生产结束后，再将余钢和渣翻至后续生产炉次中去，实现高炉水渣在精炼过程中重复利用的目的，翻渣炉次在精炼过程中补加石灰，从而保证翻渣炉次精炼终渣碱度控制在1.2‑1.3之间。不仅精炼成渣速度快而且节约了原精炼造渣所使用的石灰、硅灰石，同时减少了精炼过程S损失，达到了提高效率并降低成本的效果。技术研发人员：王云波,颜昊,王丽娟,袁理想,张海涛,吴志敏,刘界鹏,王同述,张梓妍,赵珊珊受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13