一种热镀锌用钝化池的制作方法

本技术涉及钝化池，尤其涉及一种热镀锌用钝化池。

背景技术：

1、镀锌钝化是镀锌过程中使用的一种成膜工艺。因为锌是一种活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。其中，热镀锌工艺中，人员可选择使用钝化池来进行这一作业。

2、在人员实际进行热镀锌作业的过程中，受到加工品的影响，加工品在镀锌作业的过程中，可能会出现掉落残渣的现象发生，而掉落的残渣可能会出现吸附在钝化池内壁上的情况，对于这一现象，依靠人员来进行清理，受到钝化池内壁空间影响，会提升人员的清理难度，特此提出一种热镀锌用钝化池。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热镀锌用钝化池，解决了现有技术中受到加工品的影响，加工品在镀锌作业的过程中，可能会出现掉落残渣的现象发生，而掉落的残渣可能会出现吸附在钝化池内壁上的情况，对于这一现象，依靠人员来进行清理，受到钝化池内壁空间影响的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种热镀锌用钝化池，包括钝化池本体，所述钝化池本体的上方设置有顶板，所述顶板的底部安装有升降机构，所述钝化池本体的内腔可拆卸连接有刮片，所述刮片的三侧外壁分别与相邻的钝化池本体的内侧壁相贴合，所述刮片的顶部一侧与相邻的钝化池本体的上表面一侧滑动连接。

4、优选地，所述钝化池本体的一侧外壁固定连接有延伸块，所述延伸块的一侧转动连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有环形限位块，所述钝化池本体的一侧水平设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有电机，所述电机的一端与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端延伸至环形限位块内腔，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与相邻的刮片的顶部另一侧固定连接。

5、优选地，所述刮片的顶部一侧固定连接有滑块，所述钝化池本体的上表面一侧开设有与滑块相适配的滑槽。

6、优选地，所述钝化池本体的一侧外壁固定连接有安装架，所述电机的一端与相邻的安装架的一侧内壁之间通过螺栓固定连接，且电机的输出轴与相邻丝杆的一端传动连接。

7、优选地，所述顶板的底部两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧与相邻的钝化池本体的一侧外壁固定连接。

8、优选地，所述延伸块的一侧与相邻的环形限位块的一侧之间通过阻尼铰链转动连接，所述丝杆的外圈与环形限位块的内腔底部相贴合。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员可将加工品与升降机构连接，通过升降机构带动加工品位移至钝化池本体内腔，通过钝化池本体对于加工品进行热镀锌作业，长时间的使用，钝化池本体内部的内壁上可能会吸附残留有碎屑残渣，受到钝化池本体内部空间的影响，通过人员的清理的方式，便会增加人员的工作负担，人员可转动侧板带动环形限位块进行旋转，人员将刮片放置进入钝化池本体内腔，使得滑块落入滑槽的内部，螺套对准丝杆的外圈，人员随后再次旋转侧板，使得环形限位块与丝杆的一端对接，通过电机的带动，使得丝杆旋转，从而达到螺套配合连接杆带动刮片在钝化池本体内腔进行位移，对于钝化池本体内壁吸附的残渣进行刮除并将刮除下来的残渣集中，便于人员收集，清理完成后，通过电机反向带动丝杆旋转，使得螺套恢复至初始位置，人员翻转侧板，再将刮片结构取下，至此，便完成了整个清理流程，通过结构上的设计，使得人员对于钝化池本体内部的清理更加的简洁，减少了整个清理过程中人员的操作步骤，且可拆卸的清理结构减少了对于钝化池本体内部空间的占用，提高了该钝化池的实用性。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过安装架的设置，保证了电机的固定连接稳定性，通过滑块的设置，配合滑槽，保证了刮片在钝化池本体内腔稳定的运行，防止了螺套发生与丝杆自转的情况，通过环形限位块的设置，保证了丝杆一端可受到支撑且不会妨碍丝杆旋转，通过竖杆的设置，保证了顶板与钝化池本体之间的连接，通过侧板和阻尼铰链的设置，使得侧板可带动环形限位块进行旋转，方便人员对于螺套与丝杆进行连接。

技术特征：

1.一种热镀锌用钝化池，包括钝化池本体(1)，其特征在于，所述钝化池本体(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有升降机构(4)，所述钝化池本体(1)的内腔可拆卸连接有刮片(12)，所述刮片(12)的三侧外壁分别与相邻的钝化池本体(1)的内侧壁相贴合，所述刮片(12)的顶部一侧与相邻的钝化池本体(1)的上表面一侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用钝化池，其特征在于，所述钝化池本体(1)的一侧外壁固定连接有延伸块(15)，所述延伸块(15)的一侧转动连接有侧板(9)，且侧板(9)的一侧固定连接有环形限位块(14)，所述钝化池本体(1)的一侧水平设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的一端与丝杆(6)的一端传动连接，所述丝杆(6)的另一端延伸至环形限位块(14)内腔，所述丝杆(6)的外圈套设有螺套(8)，所述螺套(8)的外圈顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端与相邻的刮片(12)的顶部另一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌用钝化池，其特征在于，所述刮片(12)的顶部一侧固定连接有滑块(11)，所述钝化池本体(1)的上表面一侧开设有与滑块(11)相适配的滑槽(10)。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌用钝化池，其特征在于，所述钝化池本体(1)的一侧外壁固定连接有安装架(5)，所述电机(7)的一端与相邻的安装架(5)的一侧内壁之间通过螺栓固定连接，且电机(7)的输出轴与相邻丝杆(6)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌用钝化池，其特征在于，所述顶板(3)的底部两侧均固定连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的一侧与相邻的钝化池本体(1)的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种热镀锌用钝化池，其特征在于，所述延伸块(15)的一侧与相邻的环形限位块(14)的一侧之间通过阻尼铰链转动连接，所述丝杆(6)的外圈与环形限位块(14)的内腔底部相贴合。

技术总结本技术涉及钝化池技术领域，尤其涉及一种热镀锌用钝化池，解决了现有技术中受到加工品的影响，加工品在镀锌作业的过程中，可能会出现掉落残渣的现象发生，而掉落的残渣可能会出现吸附在钝化池内壁上的情况，对于这一现象，依靠人员来进行清理，受到钝化池内壁空间影响的问题。一种热镀锌用钝化池，包括钝化池本体，钝化池本体的上方设置有顶板，顶板的底部安装有升降机构，钝化池本体的内腔可拆卸连接有刮片。本技术使得人员对于钝化池本体内部的清理更加的简洁，减少了整个清理过程中人员的操作步骤，且可拆卸的清理结构减少了对于钝化池本体内部空间的占用，提高了该钝化池的实用性。技术研发人员：张红杰,李光胜,蔡爱明受保护的技术使用者：合肥日月热镀锌有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13