一种镍轮加工用毛刺打磨设备的制作方法

本技术属于毛刺打磨，更具体地说，特别涉及一种镍轮加工用毛刺打磨设备。

背景技术：

1、镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀，在涡轮增压器等装备领域中都会涉及到镍轮，在实际的镍轮加工制造过程中，其中部与外侧边缘在加工完成后需要统一进行毛刺消除修整工作，目前常见的镍轮加工用毛刺打磨设备，不便于实现辅助进行毛刺内外两侧一次性去除，毛刺去除效率低，同时对于镍轮加工夹持不够安全，长时间打磨温度升高，直接手拿容易烫伤。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镍轮加工用毛刺打磨设备，以解决现有镍轮加工用毛刺打磨设备，毛刺去除效率低，同时对于镍轮加工夹持不够安全的问题。

2、本实用新型镍轮加工用毛刺打磨设备，由以下具体技术手段所达成：

3、一种镍轮加工用毛刺打磨设备，包括毛刺打磨安装部，所述毛刺打磨安装部上安装有夹持辅助件；所述毛刺打磨安装部上安装有两个移动调节装置；两个所述移动调节装置上分别安装有打磨装置；两个所述打磨装置上分别安装有排料连接件；所述毛刺打磨安装部包括：毛刺打磨辅助安装板和安装支撑竖板，所述毛刺打磨辅助安装板设有两个，两个毛刺打磨辅助安装板之间焊接有安装支撑竖板，且安装支撑竖板内部设有滑槽。

4、进一步的，所述排料连接件包括：排料柱和复位弹簧，所述排料柱滑动连接在移动调节辅助滑块上；所述排料柱上套装有复位弹簧。

5、进一步的，所述毛刺打磨安装部还包括：定位连接孔，两个所述毛刺打磨辅助安装板上分别开设有两个定位连接孔。

6、进一步的，所述移动调节装置包括：移动调节辅助滑块和调节驱动液压缸，所述移动调节辅助滑块滑动连接在毛刺打磨辅助安装板上；所述移动调节辅助滑块上固定安装有调节驱动液压缸；所述调节驱动液压缸的输出轴连接在安装支撑竖板上。

7、进一步的，所述移动调节装置包括：移动调节辅助滑块和调节驱动液压缸，所述移动调节辅助滑块滑动连接在毛刺打磨辅助安装板上；所述移动调节辅助滑块上固定安装有调节驱动液压缸；所述调节驱动液压缸的输出轴连接在安装支撑竖板上。

8、进一步的，所述夹持辅助件包括：夹持辅助电机、夹持反向丝杆和夹持辅助块，所述夹持辅助电机设有两个，两个夹持辅助电机分别焊接在安装支撑竖板上；两个所述夹持辅助电机的输出轴上分别焊接有夹持反向丝杆；所述夹持反向丝杆转动连接在安装支撑竖板上；所述夹持辅助块设有两个，两个夹持辅助块上分别开设有“v”形槽；两个所述夹持辅助块分别滑动连接在安装支撑竖板上；两个所述夹持辅助块分别螺纹连接在两个夹持反向丝杆两侧；两个夹持反向丝杆两侧设有反向螺纹。

9、进一步的，所述打磨装置还包括：内打磨圈和外打磨圈，所述内打磨圈设置在驱动打磨轮的内侧；所述外打磨圈设置在驱动打磨轮的外侧；所述内打磨圈和外打磨圈均为磨砂斜面结构。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型采用设置的打磨装置，可以实现辅助进行一次性的镍轮的内外两侧的两个边缘进行打磨工作，结构简单合理，可以利用内打磨圈和外打磨圈实现对镍轮内外两侧同时打磨，保证了结构的加工效率。

12、2、本实用新型采用设置的排料连接件，可以实现辅助进行移动调节工作，整体结构更加简单，可以伸缩适配贴合镍轮，同时采用排料连接件可以实现快速的在镍轮打磨完成后辅助推进将其推出，有效的避免其打磨后温度较高导致工人出现烫伤风险，结构更加简单安全。

技术特征：

1.一种镍轮加工用毛刺打磨设备，包括毛刺打磨安装部（1），所述毛刺打磨安装部（1）上安装有夹持辅助件（2）；其特征在于：所述毛刺打磨安装部（1）上安装有两个移动调节装置（3）；两个所述移动调节装置（3）上分别安装有打磨装置（4）；两个所述打磨装置（4）上分别安装有排料连接件（5）；所述毛刺打磨安装部（1）包括：毛刺打磨辅助安装板（101）和安装支撑竖板（102），所述毛刺打磨辅助安装板（101）设有两个，两个毛刺打磨辅助安装板（101）之间焊接有安装支撑竖板（102），且安装支撑竖板（102）内部设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述毛刺打磨安装部（1）还包括：定位连接孔（103），两个所述毛刺打磨辅助安装板（101）上分别开设有两个定位连接孔（103）。

3.根据权利要求1所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持辅助件（2）包括：夹持辅助电机（201）、夹持反向丝杆（202）和夹持辅助块（203），所述夹持辅助电机（201）设有两个，两个夹持辅助电机（201）分别焊接在安装支撑竖板（102）上；两个所述夹持辅助电机（201）的输出轴上分别焊接有夹持反向丝杆（202）；所述夹持反向丝杆（202）转动连接在安装支撑竖板（102）上；所述夹持辅助块（203）设有两个，两个夹持辅助块（203）上分别开设有“v”形槽；两个所述夹持辅助块（203）分别滑动连接在安装支撑竖板（102）上；两个所述夹持辅助块（203）分别螺纹连接在两个夹持反向丝杆（202）两侧；两个夹持反向丝杆（202）两侧设有反向螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述移动调节装置（3）包括：移动调节辅助滑块（301）和调节驱动液压缸（302），所述移动调节辅助滑块（301）滑动连接在毛刺打磨辅助安装板（101）上；所述移动调节辅助滑块（301）上固定安装有调节驱动液压缸（302）；所述调节驱动液压缸（302）的输出轴连接在安装支撑竖板（102）上。

5.根据权利要求4所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（4）包括：打磨辅助电机（401）、插接连接轴（4011）、驱动打磨轮（402）和连接螺栓（403），所述打磨辅助电机（401）固定安装在移动调节辅助滑块（301）上；所述打磨辅助电机（401）的输出轴上焊接有插接连接轴（4011）；所述插接连接轴（4011）上插接有驱动打磨轮（402）；所述连接螺栓（403）插接在驱动打磨轮（402）上；所述连接螺栓（403）端部螺纹连接插接连接轴（4011）。

6.根据权利要求5所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（4）还包括：内打磨圈（4021）和外打磨圈（4022），所述内打磨圈（4021）设置在驱动打磨轮（402）的内侧；所述外打磨圈（4022）设置在驱动打磨轮（402）的外侧；所述内打磨圈（4021）和外打磨圈（4022）均为磨砂斜面结构。

7.根据权利要求4所述的一种镍轮加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述排料连接件（5）包括：排料柱（501）和复位弹簧（502），所述排料柱（501）滑动连接在移动调节辅助滑块（301）上；所述排料柱（501）上套装有复位弹簧（502）。

技术总结本技术提供一种镍轮加工用毛刺打磨设备，涉及毛刺打磨技术领域；以解决现有镍轮加工用毛刺打磨设备，毛刺去除效率低，同时对于镍轮加工夹持不够安全的问题；包括毛刺打磨安装部，所述毛刺打磨安装部上安装有夹持辅助件；所述毛刺打磨安装部上安装有两个移动调节装置；两个所述移动调节装置上分别安装有打磨装置；两个所述打磨装置上分别安装有排料连接件；可以实现辅助进行移动调节工作，整体结构更加简单，可以伸缩适配贴合镍轮，同时采用排料连接件可以实现快速的在镍轮打磨完成后辅助推进将其推出，有效的避免其打磨后温度较高导致工人出现烫伤风险。技术研发人员：马绍波,冯显渊受保护的技术使用者：温州市豪泰辊业科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13