一种网带式连续锻造加热炉的制作方法

本技术属于铝合金加工，尤其涉及一种网带式连续锻造加热炉。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。

2、现有技术公开了一种连续式网带加热炉，公开号为：cn218723067u，包括支撑架，所述支撑架上固定设置有加热箱，通过加热箱对物料和工件进行加热，所述支撑架的一端设置有第一转动杆，所述支撑架的另一端设置有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆与支撑架之间转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆上套设有耐高温网带，从而通过第一转动杆的转动带动耐高温网带转动，实现耐高温网带的连续输送，所述支撑架下端设置有第一电机，所述第一电机和第一转动杆上均设置有带轮，所述第一电机和第一转动杆之间设置有皮带，两个所述带轮之间通过皮带连接，从而通过第一电机带动第一转动杆转动，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，网带式连续锻造加热炉能够对铝合金材料一边输送一边加热，网带式连续锻造加热炉在长时间的使用后，使用者为了能够让网带式连续锻造加热炉延长使用寿命和保持使用效果，会定期对网带式连续锻造加热炉的内部检修维护，而现有网带式连续锻造加热炉的外壳是通过专用工具拧动多个螺钉实现固定，这就会导致需要拆除外壳对网带式连续锻造加热炉的内部检修维护使，同样需要使用专用工具拆卸多个螺钉，较为麻烦，不够快速，比较费时费力，上述技术存在的问题是：不能够快速对网带式连续锻造加热炉的外壳进行拆装，需要借助专用工具，比较繁琐，不够省时省力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种网带式连续锻造加热炉。

2、本实用新型是这样实现的，一种网带式连续锻造加热炉，包括加热装置和四个连接装置，所述加热装置包括机体、传输口和四个外壳，所述传输口位于机体的内部，四个外壳分别位于机体内部前后两侧的左右两侧，四个连接装置分别位于机体前后两侧的左右两侧，所述连接装置包括两个凸块和两个固定块，两个凸块的后侧分别与机体前侧的顶部和底部固定连接，两个固定块的后侧分别与外壳前侧的顶部和底部固定连接；

3、所述加热装置能够对铝合金材料加热输送；

4、四个连接装置用于使四个外壳与机体固定和分离。

5、为了使外壳与机体能够固定和分离，且更好的插接连接，优选地，两个固定块的内部均与两个凸块的表面插接连接，底部所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别设置有卡紧组件和活动组件，所述外壳前侧的左右两侧均固定连接有插口，两个插口的内部均插接连接有插块且紧密接触，两个插块的后侧均与机体的前侧固定连接，通过卡紧组件，使机体与外壳插接连接后快速固定，通过活动组件，能够使机体与外壳快速脱离接触，通过两个插口和两个插块，使外壳与机体固定效果更好。

6、为了使固定块与凸块插接连接后固定，优选地，所述卡紧组件包括卡紧块、滑块和两个复位弹簧，所述卡紧块和滑块的表面均与空腔的内部活动连接，所述卡紧块的顶部与滑块的底部固定连接，两个复位弹簧的底部均与空腔内壁的底部固定连接，两个复位弹簧的顶部分别与滑块底部的左侧和右侧固定连接，通过卡紧组件，卡紧块能够通过空腔移动至凸块的内部，两个复位弹簧均起到固定和回弹作用，使滑块和卡紧块移动后自动回弹至原位。

7、为了固定块与凸块能够脱离接触，优选地，所述活动组件包括两个活动块、弹力弹簧、两个短杆、两个转杆和两个支撑块，两个活动块的表面均与空腔的内部活动连接，两个活动块靠近弹力弹簧的一侧均与弹力弹簧固定连接，两个活动块前侧的底部均与两个短杆的相对端活动连接，两个短杆相反的一侧均与两个转杆的顶部活动连接，两个转杆内部的相反一侧均与两个支撑块的前侧活动连接，两个支撑块相反的一侧分别与空腔内壁的左侧和右侧固定连接，通过活动组件，能够使卡紧块从凸块的内部移出，弹力弹簧起到固定和回弹作用，使两个活动块、两个短杆和两个转杆移动后自动回弹至原位。

8、为了使固定块与凸块的固定效果更加牢固，优选地，所述卡紧块的底部通过空腔依次贯穿固定块和凸块且延伸至凸块的内部，通过卡紧块，卡紧块的表面与固定块和凸块的内部紧密接触。

9、为了使滑块和卡紧块更好的移动，优选地，所述滑块的内部滑动连接有控制块，所述控制块的底部与空腔内壁的底部固定连接，通过控制块，使滑块和卡紧块在空腔的内部，只能向上或向下方向移动。

10、为了使两个活动块更好的移动，优选地，两个活动块内部的前侧和后侧均滑动连接有长杆，两个长杆的左右两侧分别与空腔内壁的左右两侧固定连接，通过两个长杆，使两个活动块在空腔的内部，只能向左或向右方向移动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过设置加热装置、机体、传输口、外壳、连接装置、凸块、固定块和空腔等结构部件，通过加热装置，能够对铝合金材料一边加热一边输送，通过卡紧组件，能够使外壳与机体插接连接后进行固定，通过活动组件，能够使外壳与机体脱离接触，从而对机体的内部检修维护，达到了可快速将外壳与机体拆装，便于对机体内部检修维护的效果。

技术特征：

1.一种网带式连续锻造加热炉，包括加热装置（1）和四个连接装置（2），其特征在于：所述加热装置（1）包括机体（1a）、传输口（1b）和四个外壳（1c），所述传输口（1b）位于机体（1a）的内部，四个外壳（1c）分别位于机体（1a）内部前后两侧的左右两侧，四个连接装置（2）分别位于机体（1a）前后两侧的左右两侧，所述连接装置（2）包括两个凸块（2a）和两个固定块（2b），两个凸块（2a）的后侧分别与机体（1a）前侧的顶部和底部固定连接，两个固定块（2b）的后侧分别与外壳（1c）前侧的顶部和底部固定连接；

2.如权利要求1所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：两个固定块（2b）的内部均与两个凸块（2a）的表面插接连接，底部所述固定块（2b）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的内部分别设置有卡紧组件（4）和活动组件（5），所述外壳（1c）前侧的左右两侧均固定连接有插口（6），两个插口（6）的内部均插接连接有插块（7）且紧密接触，两个插块（7）的后侧均与机体（1a）的前侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：所述卡紧组件（4）包括卡紧块（401）、滑块（402）和两个复位弹簧（403），所述卡紧块（401）和滑块（402）的表面均与空腔（3）的内部活动连接，所述卡紧块（401）的顶部与滑块（402）的底部固定连接，两个复位弹簧（403）的底部均与空腔（3）内壁的底部固定连接，两个复位弹簧（403）的顶部分别与滑块（402）底部的左侧和右侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：所述活动组件（5）包括两个活动块（501）、弹力弹簧（502）、两个短杆（503）、两个转杆（504）和两个支撑块（505），两个活动块（501）的表面均与空腔（3）的内部活动连接，两个活动块（501）靠近弹力弹簧（502）的一侧均与弹力弹簧（502）固定连接，两个活动块（501）前侧的底部均与两个短杆（503）的相对端活动连接，两个短杆（503）相反的一侧均与两个转杆（504）的顶部活动连接，两个转杆（504）内部的相反一侧均与两个支撑块（505）的前侧活动连接，两个支撑块（505）相反的一侧分别与空腔（3）内壁的左侧和右侧固定连接。

5.如权利要求3所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：所述卡紧块（401）的底部通过空腔（3）依次贯穿固定块（2b）和凸块（2a）且延伸至凸块（2a）的内部。

6.如权利要求3所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：所述滑块（402）的内部滑动连接有控制块（8），所述控制块（8）的底部与空腔（3）内壁的底部固定连接。

7.如权利要求4所述的一种网带式连续锻造加热炉，其特征在于：两个活动块（501）内部的前侧和后侧均滑动连接有长杆（9），两个长杆（9）的左右两侧分别与空腔（3）内壁的左右两侧固定连接。

技术总结本技术涉及铝合金加工技术领域，本技术公开了一种网带式连续锻造加热炉，包括加热装置和四个连接装置，所述加热装置包括机体、传输口和四个外壳，所述传输口位于机体的内部。本技术通过设置加热装置、机体、传输口、外壳、连接装置、凸块、固定块和空腔等结构部件，通过加热装置，能够对铝合金材料一边加热一边输送，通过卡紧组件，能够使外壳与机体插接连接后进行固定，通过活动组件，能够使外壳与机体脱离接触，从而对机体的内部检修维护，达到了可快速将外壳与机体拆装，便于对机体内部检修维护的效果，解决不能够快速对网带式连续锻造加热炉的外壳进行拆装，需要借助专用工具，比较繁琐，不够省时省力问题。技术研发人员：项其生,林进成受保护的技术使用者：温州豪生汽车零部件制造有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11