一种燃烧管左右成型冲压模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种燃烧管左右成型冲压模具。

背景技术：

1、烧烤炉的燃烧管是指用于烧烤炉燃烧燃料的管道。它负责将燃料和空气混合，并引导混合物燃烧产生火焰。燃烧管的一端有一个接口用于连接燃料喷嘴，从而保证燃料从喷嘴流入燃烧管，燃烧管的另一端为封闭的状态，这样进入燃烧管的燃料在管道内进行燃烧，形成火焰并释放热能。

2、现有技术中，燃烧管与喷嘴连接的一端以及封闭的另一端需要经过挤压成型和冲切两道工序，生产效率较低，而且需要生产两套模具进行加工，提高了生产的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，能够保证产品的质量并且能够降低生产成本的燃烧管左右成型冲压模具。

2、一种燃烧管左右成型冲压模具，包括压板，还包括

3、成型机构，包括上成型组件和下成型组件，所述上成型组件与所述压板连接，所述成型机构用于对燃烧管挤压成型；

4、定位机构，包括固定组件和定位套筒，所述定位套筒的一端与所述固定组件连接，另一端穿设于所述成型机构；

5、冲压机构，包括下压组件、活动组件和支撑组件，所述下压组件与所述压板连接，所述活动组件与所述支撑组件连接，所述冲压机构用于对燃烧管压扁和切断。

6、在上述方案中，燃烧管可套设在定位套筒上进行安装定位，上成型组件和下压组件均与压板连接，当压板受到向下的驱动力时，能够带动上成型组件和下压组件向下运动，从而使得上成型组件和下成型组件配合实现对燃烧管一端的挤压成型，同时下压组件与支撑组件配合实现对燃烧管的压扁，活动组件能够进一步向下运动使得燃烧管压扁的一端被切断，减少了加工模具的数量和复杂性，简化了生产工艺流程，从而提高了生产效率，并且减少了生产的成本，模具可以确保燃烧管的尺寸和形状精确一致，提高产品的质量和一致性。

7、进一步的，所述上成型组件包括第一上模座、第一上模板和顶推件，所述第一上模座与顶推件连接，所述顶推件穿过所述第一上模板，所述第一上模板上设有第一弧形槽。

8、在上述方案中，第一上模板上的第一弧形槽与燃烧管的外周贴合，保证燃烧管在挤压成型时不会出现变形，从而保证燃烧管的质量，压板与第一上模座连接用于推动第一上模座，第一上模座与顶推件连接，带动顶推件向下运动，与下成型组件配合实现燃烧管的挤压成型，从而加快燃烧管的生产速度，提高生产效率。

9、进一步的，所述下成型组件包括第一下模座、安装板、第一下模板和两个成型型芯，两个所述成型型芯活动安装在所述第一下模板上，所述第一下模板活动安装在所述第一下模座上，所述第一下模板上设有第二弧形槽。

10、在上述方案中，上成型组件受到压板的作用力向下运动，第一上模板的第一弧形槽与第一下模板的第二弧形槽先与燃烧管贴合，保证燃烧管加工过程中不会变形，同时第一上模座带动顶推件向下运动，推动两个成型型芯相互靠近以挤压燃烧管，从而实现燃烧管的挤压成型。

11、进一步的，所述成型型芯上设有凹槽，两个所述成型型芯的凹槽结合形成为两个对称的圆台状的成型槽。

12、在上述方案中，两个成型型芯的凹槽结合形成为两个对称的圆台状的成型槽，这样是为了形成一个方便燃烧管与燃料喷嘴相互连接的接口。

13、进一步的，所述定位套筒包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部呈圆台状并与其中一个所述成型槽相对，所述第一定位部直径小的一端与所述第二定位部连接。

14、在上述方案中，燃烧管可以套设在定位套筒上进行加工，定位套筒的第一定位部呈圆台状并与成型槽对应，第一定位部直径小的一端于第二定位部连接，从而能够保证燃烧管正常挤压成型，两个成型型芯受到顶推件推动挤压燃烧管，在燃烧管上形成两个对称的圆台状的接口。

15、进一步的，所述下压组件包括第二上模座、第二上模板和第三上模板，所述第二上模座与所述压板连接，所述第二上模板和第三上模板与所述第二上模座连接。

16、在上述方案中，压板下压时，带动第二上模座向下运动，从而带动第二上模板和第三上模板向下运动与支撑组件和活动组件作用，以实现对燃烧管压扁和切断。

17、进一步的，所述支撑组件包括第二下模板、连接板和第二下模座，所述第二下模板与所述连接板连接，所述连接板与所述第二下模座连接。

18、在上述方案中，第二上模座带动第二上模板向下运动，第二上模板对第二下模板产生压力，第二下模板受压后与连接板抵接，之后第二上模板与第二下模板将中间的燃烧管压扁。

19、进一步的，所述活动组件包括弹性组件和第三下模板，所述弹性组件安装在所述第二下模座上，所述第三下模板与所述弹性组件连接。

20、在上述方案中，第三下模板与第三上模板中间夹设有燃烧管，第三下模板底部与弹性组件连接，弹性组件可以为弹簧，当第二上模板与第二下模板将中间的燃烧管压扁后，第二上模座带动第三上模板继续向下移动，使得活动组件向下移动，使得燃烧管被切断。

21、进一步的，还包括底板，所述固定组件包括固定板、连接柱、安装座和定位座，所述固定板安装在所述底板上，所述连接柱与所述固定板垂直连接，所述安装座与所述连接柱连接，所述定位座与所述安装座连接，所述定位套筒的一端与所述安装座连接并穿过所述定位座。

22、在上述方案中，在上述方案中，下成型组件和支撑组件均安装在底板上，固定板安装在底板上保证结构的稳定，连接柱用于连接安装座，使得安装座悬设于底板上方，安装座用于安装定位套筒，定位套筒穿过定位座从而保证定位套筒的位置准确。

23、本实用新型的一种燃烧管左右成型冲压模具具有生产效率高，能够保证产品的质量并且能够降低生产成本的有益效果。燃烧管可套设在定位套筒上进行安装定位，上成型组件和下压组件均与压板连接，当压板受到向下的驱动力时，能够带动上成型组件和下压组件向下运动，从而使得上成型组件和下成型组件配合实现对燃烧管一端的挤压成型，同时下压组件与支撑组件配合实现对燃烧管的压扁，活动组件能够进一步向下运动使得燃烧管压扁的一端被切断，减少了加工模具的数量和复杂性，简化了生产工艺流程，从而提高了生产效率，并且减少了生产的成本，模具可以确保燃烧管的尺寸和形状精确一致，提高产品的质量和一致性。

技术特征：

1.一种燃烧管左右成型冲压模具，包括压板，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述上成型组件包括第一上模座、第一上模板和顶推件，所述第一上模座与顶推件连接，所述顶推件穿过所述第一上模板，所述第一上模板上设有第一弧形槽。

3.根据权利要求1所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述下成型组件包括第一下模座、安装板、第一下模板和两个成型型芯，两个所述成型型芯活动安装在所述第一下模板上，所述第一下模板活动安装在所述第一下模座上，所述第一下模板上设有第二弧形槽。

4.根据权利要求3所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述成型型芯上设有凹槽，两个所述成型型芯的凹槽结合形成为两个对称的圆台状的成型槽。

5.根据权利要求4所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述定位套筒包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部呈圆台状并与其中一个所述成型槽相对，所述第一定位部直径小的一端与所述第二定位部连接。

6.根据权利要求1所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述下压组件包括第二上模座、第二上模板和第三上模板，所述第二上模座与所述压板连接，所述第二上模板和第三上模板与所述第二上模座连接。

7.根据权利要求6所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述支撑组件包括第二下模板、连接板和第二下模座，所述第二下模板与所述连接板连接，所述连接板与所述第二下模座连接。

8.根据权利要求7所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，所述活动组件包括弹性组件和第三下模板，所述弹性组件安装在所述第二下模座上，所述第三下模板与所述弹性组件连接。

9.根据权利要求1所述的燃烧管左右成型冲压模具，其特征在于，还包括底板，所述固定组件包括固定板、连接柱、安装座和定位座，所述固定板安装在所述底板上，所述连接柱与所述固定板垂直连接，所述安装座与所述连接柱连接，所述定位座与所述安装座连接，所述定位套筒的一端与所述安装座连接并穿过所述定位座。

技术总结本技术涉及一种燃烧管左右成型冲压模具，包括压板，还包括定位机构，包括固定组件和定位套筒，所述定位套筒的一端与所述固定组件连接，另一端穿设于所述成型机构；成型机构，包括上成型组件和下成型组件，所述上成型组件与所述压板连接，所述成型机构用于对燃烧管挤压成型；冲压机构，包括下压组件、活动组件和支撑组件，所述下压组件与所述压板连接，所述活动组件与所述支撑组件连接，所述冲压机构用于对燃烧管压扁和切断。本技术的有益效果在于生产效率高，能够保证产品的质量并且能够降低生产成本。技术研发人员：韦超洪,宋佐麒受保护的技术使用者：惠州市翔飞金属制品有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11