一种塔式起重机起重臂组焊装置的制作方法

本技术公开了一种塔式起重机起重臂组焊装置，具体涉及组焊装置。

背景技术：

1、塔式起重机起重臂组焊装置是一种用于焊接起重机臂的辅助焊接设备，起重臂组焊装置按结构形式不同分为桥式起重机和门式起重机两种，按主梁形式不同分为单主梁桥式起重机和双主梁桥式起重机两种。

2、专利公告号为cn214602762u的专利公开了一种塔式起重机起重臂组焊装置，是左、右立柱分别对正固定在地面上的底座两端平面上，左、右立柱的下部分别固定有一连接板，左立柱的上方通过螺栓固定有左耳板座，右立柱的上方固定有上下设置的两个大小不同的右耳板座，用于固定下弦杆的定位座固定在底座上面的加工平面上，起重臂上弦杆分别采用销轴固定在左、右耳板座上，其他上弦杆通过不同直径规格的销轴依次连接，销轴为2-3梯步的台阶式销轴，下弦杆两端定位销轴通过连接板固定，连接板的一侧设有u形槽，起重臂下弦杆的定位轴放在连接板的u型槽内定位，本实用新型具有实现多种起重臂的组焊、工作效率高、互换性好的特点。

3、但是在使用过程中，由于在焊接起重臂时，起重臂搭建在焊接台内的搭块上进行焊接，搭块的没有任何的弧度，比较平滑，进而再进行焊接时，起重臂容易发生滑动偏移的情况，进而导致起重臂焊接无法正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用过程中，避免由于在焊接起重臂时，起重臂搭建在焊接台内的搭块上进行焊接，搭块的没有任何的弧度，比较平滑，进而再进行焊接时，起重臂容易发生滑动偏移的情况，进而导致起重臂焊接无法正常进行的缺点，而提出的一种塔式起重机起重臂组焊装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塔式起重机起重臂组焊装置，包括焊接台，所述焊接台的内壁固定连接有搭块，所述焊接台的下表面固定连接有支撑块，所述焊接台的外表面设置有限位装置，所述焊接台的外表面设置有加固装置，所述限位装置包括矩形框，所述矩形框固定连接在焊接台的外表面一侧，所述矩形框的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面一侧固定连接有把手，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁插设连接有矩形杆。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置双向螺纹杆和把手，使得转动双向螺纹杆时可以带动两个矩形杆互相靠近和远离，达到调节的效果。

4、优选的，所述矩形杆的外表面一侧开设有第一圆槽，所述滑块的外表面一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁卡接有第一卡扣，所述第一卡扣的外表面积大小和形状与第一圆槽的内壁表面积大小和形状相适配。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆槽、第一圆孔和第一卡扣，用于将矩形杆固定在卡槽，进而控制第一限位块和第二限位块的位置。

6、优选的，所述矩形杆的外表面一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第二限位块。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置滑槽，使得第二限位块可以在第一限位块的内部滑动，从而达到调节限位装置的开合大小，以便于对不同型号的起重臂进行限位。

8、优选的，所述第二限位块的外表面一侧开设有第二圆槽，所述第一限位块的外表面一侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁卡接有第二卡扣，所述第二卡扣的外表面积大小和形状与第二圆槽的内壁表面积大小和形状相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆槽、第二圆孔和第二卡扣，用于将调节过后的第二限位块固定在第一限位块的内部。

10、优选的，所述加固装置包括矩形块，所述矩形块固定连接在焊接台的外表面一侧，所述矩形块的外表面一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁插设连接有l形杆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽和l形杆，使得l形杆可以拆卸，便于对加固装置进行维护。

12、优选的，所述l形杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面一侧固定连接有防滑条。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑板和防滑条，用于辅助支撑块对焊接台进行加固，使得焊接台不会发生晃动。

14、优选的，所述l形杆的外表面一侧开设有第三圆槽，所述矩形块的外表面一侧开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁卡接有第三卡扣，所述第三卡扣的外表面积大小和形状与第三圆槽的内壁表面积大小和形状相适配。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置第三圆槽、第三圆孔和第三卡扣，用于将支撑板固定在矩形槽内，使其配合支撑块使用。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、1、通过限位装置的作用，使得焊接起重臂时不会产生偏移滑动，焊接更稳固，通过双向螺纹杆和把手的配合作用，使得转动双向螺纹杆时可以带动两个矩形杆互相靠近和远离，达到调节的效果，通过滑槽的作用，使得第二限位块可以在第一限位块的内部滑动，从而达到调节限位装置的开合大小，以便于对不同型号的起重臂进行限位；

18、2、通过加固装置的作用，使得焊接时，焊接台不会因焊接带来的冲击力发生晃动，通过矩形槽和l形杆的配合作用，使得l形杆可以拆卸，便于对加固装置进行维护，通过第三圆槽、第三圆孔和第三卡扣的配合作用，用于将支撑板固定在矩形槽内，使其配合支撑块使用。

技术特征：

1.一种塔式起重机起重臂组焊装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的内壁固定连接有搭块(2)，所述焊接台(1)的下表面固定连接有支撑块(3)，所述焊接台(1)的外表面设置有限位装置(4)，所述焊接台(1)的外表面设置有加固装置(5)，所述限位装置(4)包括矩形框(41)，所述矩形框(41)固定连接在焊接台(1)的外表面一侧，所述矩形框(41)的内壁转动连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)的外表面一侧固定连接有把手(43)，所述双向螺纹杆(42)的外表面螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)的外表面开设有卡槽(45)，所述卡槽(45)的内壁插设连接有矩形杆(46)。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述矩形杆(46)的外表面一侧开设有第一圆槽(47)，所述滑块(44)的外表面一侧开设有第一圆孔(48)，所述第一圆孔(48)的内壁卡接有第一卡扣(49)，所述第一卡扣(49)的外表面积大小和形状与第一圆槽(47)的内壁表面积大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述矩形杆(46)的外表面一侧固定连接有第一限位块(410)，所述第一限位块(410)的外表面开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)的内壁滑动连接有第二限位块(412)。

4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述第二限位块(412)的外表面一侧开设有第二圆槽(413)，所述第一限位块(410)的外表面一侧开设有第二圆孔(414)，所述第二圆孔(414)的内壁卡接有第二卡扣(415)，所述第二卡扣(415)的外表面积大小和形状与第二圆槽(413)的内壁表面积大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述加固装置(5)包括矩形块(51)，所述矩形块(51)固定连接在焊接台(1)的外表面一侧，所述矩形块(51)的外表面一侧开设有矩形槽(52)，所述矩形槽(52)的内壁插设连接有l形杆(53)。

6.根据权利要求5所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述l形杆(53)的外表面固定连接有支撑板(54)，所述支撑板(54)的外表面一侧固定连接有防滑条(55)。

7.根据权利要求5所述的一种塔式起重机起重臂组焊装置，其特征在于：所述l形杆(53)的外表面一侧开设有第三圆槽(56)，所述矩形块(51)的外表面一侧开设有第三圆孔(57)，所述第三圆孔(57)的内壁卡接有第三卡扣(58)，所述第三卡扣(58)的外表面积大小和形状与第三圆槽(56)的内壁表面积大小和形状相适配。

技术总结本技术公开了一种塔式起重机起重臂组焊装置，具体涉及组焊装置技术领域，本技术，包括焊接台，所述焊接台的内壁固定连接有搭块，所述焊接台的下表面固定连接有支撑块，所述焊接台的外表面设置有限位装置，所述焊接台的外表面设置有加固装置，所述限位装置包括矩形框，所述矩形框固定连接在焊接台的外表面一侧，通过限位装置的作用，使得焊接起重臂时不会产生偏移滑动，焊接更稳固，通过双向螺纹杆和把手的配合作用，使得转动双向螺纹杆时可以带动两个矩形杆互相靠近和远离，达到调节的效果，通过滑槽的作用，使得第二限位块可以在第一限位块的内部滑动，从而达到调节限位装置的开合大小，以便于对不同型号的起重臂进行限位。技术研发人员：陈伟国,周恺受保护的技术使用者：江苏顺发重工科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/11