一种表盘压铸设备的制作方法

本发明属于表盘压铸，具体说是一种表盘压铸设备。

背景技术：

1、手表关键部件由机芯、表壳、表盘、表带、表针、表冠、表镜组成，表盘原料材料为黄铜，在对表盘进行加工时，需要对原料工件进行压铸，使表盘上的刻度以及卡位槽口被加工出来。

2、公开号cn112059138a的专利公开了一种仪器仪表的表盘压铸装置，包括底座机箱、加工座、机架、上机箱，加工座固定安装在底座机箱的上端，机架固定安装在底座机箱的背部，上机箱固定安装在机架的上端前部，并且上机箱与底座机箱之间固定安装有压铸机构，底座机箱的两侧分别设有送料皮带输送机和出料皮带输送机，本方案通过送料皮带输送机与出料皮带输送机的配合设置，送料皮带输送机将工件传送到推料板处，通过推料板将工件推到压铸下模处进行压铸，待压铸完毕后，推料板再将成型件推送到出料皮带输送机上，通过出料皮带输送机将成型件传送走，便于表盘压铸入料和出料。

3、上述方案中，通过推料板实现工件在送料皮带输送机、压铸下模、出料皮带输送机三者之间进行传递，传递效率低，使表盘压铸入料和出料不够便捷，其次推料板在推动工件时，工件会随着推料板移动，当工件停止时，由于压铸下模上没有设置定位机构，所以无法保证工件能够精准停留在压铸下模上，导致压铸出的工件不良率高；为此，本发明提供一种表盘压铸设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种表盘压铸设备，包括机架，机架一侧设置开设有进料口，进料口固定连接进料输送带，机架内设置有传送机构，传送机构下方设置有出料输送带，机架上固定安装有支架，支架上固定安装有第一压铸油缸，第一压铸油缸下端连接压铸上模，传送机构包括两组传动轴，两组传动轴转动安装在机架内，固定套装在传动轴上的两组棘轮，两组传动链，每组传动链啮合两组棘轮，围绕分布在传动链外圈上的若干组压铸下模，压铸下模端部下侧固定连接传动链，压铸下模上设置有用于放置工件的放料槽，放料槽内中部嵌入安装有第二槽口成型块，放料槽内两侧嵌入安装有第一槽口成型块，压铸上模包括上模主体，上模主体上端固定连接第一压铸油缸，活动安装在上模主体两侧的两组第一裁切块，活动插接在上模主体内的第二裁切块，第二裁切块与第一裁切块均固定连接承接板，承接板固定连接第二压铸油缸，第二压铸油缸固定安装在上模主体内；

3、放料槽对原料工件位置起到定位作用，确保原料工件在传送时不会发生偏移，保证原料工件位置的精确性，其次通过实现对若干组压铸下模间隔性的传送，若干组压铸下模将会依次经过进料口、压铸上模下方、出料输送带上方，使装置在同一时间端能够同时实现上料、压铸、下料，不仅提高了原料工件传送效率，同时提高了工件的压铸效率。

4、优选的，上模主体两侧对称开设有两组导向槽，第一裁切块滑动连接导向槽，上模主体内设置有导向孔，第二裁切块活动插接导向孔；

5、导向槽与导向孔的设定，对第一裁切块与第二裁切块的移动起到导向作用。

6、优选的，压铸下模包括下模主体，下模主体端部下侧固定连接传动链，第一槽口成型块与第二槽口成型块均嵌入安装在下模主体上，下模主体上对称设置有两组限位板，放料槽位于两组限位板之间，两组限位板分别连接两组承接杆，旋接管，旋接管上端转动连接下模主体的下端，活动插接旋接管下端的活动头，固定连接活动头上端的矩形轴，套设在矩形轴上的弹簧，下模主体中部开设有矩形插槽，矩形轴上端插接矩形插槽，承接杆下端设置有销轴，旋接管上固定套住有转盘，转盘上开设有两组弧形槽，销轴下端位于弧形槽内，旋接管外圈上开设有两组螺旋槽，活动头外圈上设置有两组凸轴，两组凸轴分别位于两组螺旋槽内，活动头下端转动安装有滑轮，机架内设置有固定板，固定板两端分别固定连接两组传动轴，固定板外圈上设置有若干组用于顶推滑轮的齿牙，若干组齿牙下方设置有第一废料盒；

7、由于齿牙设置有多组，滑轮经过多组齿牙，将会连续产生撞击，撞击会产生连续振动，使附着在限位板上、下模主体上、第一槽口成型块与第二槽口成型块内的金属碎屑脱离掉，脱离掉的金属碎屑将会掉落到第一废料盒内，实现对金属碎屑的清理，确保原料工件能够正常进入到放料槽内，以及对原料工件裁切的质量。

8、优选的，下模主体上开设两组安装槽，两组安装槽对称分布在矩形插槽两侧，安装槽内固定安装有导柱，承接杆上开设有通孔，导柱插接通孔；

9、通孔与导柱的设定，对限位板的移动起到导向作用。

10、优选的，机架一侧还开设有安装孔，安装孔固定连接排料管下端，排料管上端口位于压铸上模正下方，排料管下端口下方设置有第二废料盒，排料管上端口处对称开设有两组矩形槽，矩形槽内等距离转动安装有若干组滚轮；

11、具体的，工件经过裁切后，裁切产生的废料会直接掉落到排料管内，并且废料会沿着排料管内腔滑落到第二废料盒内，实现对废料的收集，压铸上模对工件压铸时，滚轮对压铸下模起到支撑作用下，减小传动链受到压铸下模的负荷，从而减小传动链与棘轮之间磨损，提高了传动链与棘轮的使用寿命，转动的滚轮将减小下模主体下端面与排料管上端口之间的摩擦，提高了下模主体与排料管的使用寿命。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.放料槽对原料工件位置起到定位作用，确保原料工件在传送时不会发生偏移，保证原料工件位置的精确性，提高了原料工件压铸的良率，其次通过实现对若干组压铸下模间隔性的传送，若干组压铸下模将会依次经过进料口、压铸上模下方、出料输送带上方，使装置在同一时间端能够同时实现上料、压铸、下料，不仅提高了原料工件传送效率，同时提高了工件的压铸效率。

14、2.压铸下模上的滑轮将沿着固定板外圈滚动，直至滑轮接触到齿牙，滑轮将受到齿牙顶推，使滑轮推动活动头连同矩形轴向着矩形插槽方向移动，并且矩形轴沿着矩形插槽滑动，活动头压缩弹簧，同时两组凸轴随着活动头一起移动，活动头将会挤压螺旋槽，使旋接管连同转盘一起转动，两组销轴分别沿着两组弧形槽滑动，两组销轴通过两组承接杆使两组限位板分离，并且限位板会撞击到下模主体的内壁，直至滑轮错开齿牙，在弹簧反弹力作用下，使两组限位板合并产生撞击，由于齿牙设置有多组，滑轮经过多组齿牙，将会连续产生撞击，撞击会产生连续振动，使附着在限位板上、下模主体上、第一槽口成型块与第二槽口成型块内的金属碎屑脱离掉，脱离掉的金属碎屑将会掉落到第一废料盒内，实现对金属碎屑的清理，确保原料工件能够正常进入到放料槽内，以及对原料工件裁切的质量。

15、3.工件经过裁切后，裁切产生的废料会直接掉落到排料管内，并且废料会沿着排料管内腔滑落到第二废料盒内，实现对废料的收集，其次在压铸下模移动到压铸上模正下方过程中，下模主体下端面会接触到排料管上端口处的滚轮，并且带动滚轮转动，压铸上模对工件压铸时，滚轮对压铸下模起到支撑作用下，减小传动链受到压铸下模的负荷，从而减小传动链与棘轮之间磨损，提高了传动链与棘轮的使用寿命，转动的滚轮将减小下模主体下端面与排料管上端口之间的摩擦，提高了下模主体与排料管的使用寿命。