一种曲母线形零件的旋压成形装置

本技术涉及金属塑性成形，特别涉及一种曲母线形零件的旋压成形装置。

背景技术：

1、零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

2、采用厚板材为毛坯旋压成形的薄壁曲母线形方法存在如下问题：(1)毛坯直径大于零件最大直径，所加工零件尺寸受现有加工能力(最大毛坯的直径及厚度)限制；(2)每道次旋压的壁厚、锥角有严格的要求，误差不能太大，否则会给后续工序乃至最终产品带来严重影响；(3)零件半锥角小，材料贴膜后卸料困难。(4)多道次旋压成形，每道次之间需进行退火处理，加工周期较长；(5)工件经多次装卸，安装定位误差大，影响工件尺寸精度；(6)模具数量多，成本高；(7)曲母线形方法半锥角变化范围及零件材料的极限减薄率对应的极限半锥角是零件旋压成形工艺设计的两个主要依据，零件半锥角变化范围或材料极限半锥角越大，旋压成形过程中所需强力旋压次数越多，工序越复杂。

3、经检索现有中国专利：一种薄壁曲母线形零件的旋压成形方法(公告号为：cn108372223b)，该成形零件以厚壁筒形件为毛坯，经过回程旋压和分段成形后，利用两旋轮同步进给推动零件向前移动脱离旋压模具实现卸料，实现了薄壁曲母线形零件的一次旋压成形零件，减少模具数量，减少旋压成形零件次数，减少工人劳动强度，从而达到降低加工成本，缩短生产周期，提高生产效率，提高零件成形零件精度的目的，同时也解决了薄壁曲母线形零件卸料难的技术难题。

4、上述专利虽然通过多组螺栓对筒形毛坯与旋压模具进行连接固定，从而达到安装旋压模具的作用，但是存在不足的是当需要安装或拆卸旋压模具时，需要借助工具并且手动对多组螺栓进行拆装，这样既费时也费力，同时使得操作较为麻烦，从而影响到拆装时的工作效率。

5、因此，发明一种曲母线形零件的旋压成形装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种曲母线形零件的旋压成形装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对旋压模具进行拆装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲母线形零件的旋压成形装置，包括安装架，所述安装架的内侧设置有筒形毛坯，所述筒形毛坯的侧面开设有第一内孔，所述第一内孔的外部设置有安装框，所述安装框的内部连接有活动杆，所述活动杆的一端固定有拉把，所述活动杆的外壁固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定有导向块，所述安装框的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内径尺寸与所述导向块的外径尺寸相同，所述限位槽与所述导向块滑动连接，所述活动板的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述筒形毛坯的内部设置有旋压模具，所述旋压模具的内部开设有第二内孔。

3、优选地，所述安装架的侧面固定有l形电机安装板，所述l形电机安装板的内侧固定有驱动电机。

4、优选地，所述驱动电机的一侧连接有联轴器，所述联轴器的内部连接有双向旋丝杆。

5、优选地，所述双向旋丝杆的一端连接有轴承，所述双向旋丝杆的外壁连接有丝杆螺母。

6、优选地，所述丝杆螺母安装在l形连接板的内部，所述l形连接板的内部连接有限位杆。

7、优选地，所述l形连接板的一端固定有弧形夹持板。

8、优选地，所述旋压模具的一侧设置有尾顶，所述旋压模具远离所述尾顶的一侧连接有主轴。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置安装机构，拉动两组拉把，使得拉把带动活动杆向外移动，这样使得活动杆脱离旋压模具开设的第二内孔，这样可以将旋压模具从筒形毛坯内取出，达到便于拆卸旋压模具的效果，当需要将旋压模具安装在筒形毛坯内部时，只需拉动两组拉把，使得拉把带动活动杆向外移动，活动杆的外壁固定有活动板，活动板的侧面连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧将活动板与筒形毛坯进行固定连接，这样当活动杆带动活动板向外拉伸时，使得拉伸弹簧发生形变，此时两组活动杆进入到筒形毛坯内部开设的第一内孔内，然后将旋压模具插入到筒形毛坯内，然后松开两组拉把，这样在拉伸弹簧的形变复位作用下，使得活动板带动活动杆回移，这样活动杆插入到旋压模具开设的第二内孔内，从而将旋压模具限位固定在筒形毛坯的内部，达到安装旋压模具的效果，解决了现有技术中需要利用工具手动对多组螺栓进行操作才能将旋压模具从筒形毛坯内拆卸下来从而使得操作不够便捷的问题，从而大大提高了装置的拆装效率；

11、2、通过设置夹持固定机构，当需要对筒形毛坯进行时，操作驱动电机，使得驱动电机驱动双向旋丝杆转动，双向旋丝杆的外壁连接有两组丝杆螺母，两组丝杆螺母分别安装在两组l形连接板的内部，两组l形连接板的内部共同连接有限位杆，在限位杆的限位导向作用下，使得两组l形连接板在双向旋丝杆上作相向运动，两组l形连接板的一端分别固定有弧形夹持板，这样使得两组弧形夹持板作相向运动，从而对放置在两组弧形夹持板之间的筒形毛坯进行夹持固定，从而达到便于固定筒形毛坯的效果，从而方便了旋压模具的拆卸或安装。

技术特征：

1.一种曲母线形零件的旋压成形装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧设置有筒形毛坯(11)，所述筒形毛坯(11)的侧面开设有第一内孔(12)，所述第一内孔(12)的外部设置有安装框(13)，所述安装框(13)的内部连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端固定有拉把(15)，所述活动杆(14)的外壁固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)的一侧固定有导向块(17)，所述安装框(13)的内侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内径尺寸与所述导向块(17)的外径尺寸相同，所述限位槽(18)与所述导向块(17)滑动连接，所述活动板(16)的侧面固定连接有拉伸弹簧(19)，所述筒形毛坯(11)的内部设置有旋压模具(20)，所述旋压模具(20)的内部开设有第二内孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述安装架(1)的侧面固定有l形电机安装板(2)，所述l形电机安装板(2)的内侧固定有驱动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的一侧连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的内部连接有双向旋丝杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述双向旋丝杆(5)的一端连接有轴承(6)，所述双向旋丝杆(5)的外壁连接有丝杆螺母(7)。

5.根据权利要求4所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述丝杆螺母(7)安装在l形连接板(8)的内部，所述l形连接板(8)的内部连接有限位杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述l形连接板(8)的一端固定有弧形夹持板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种曲母线形零件的旋压成形装置，其特征在于：所述旋压模具(20)的一侧设置有尾顶(22)，所述旋压模具(20)远离所述尾顶(22)的一侧连接有主轴(23)。

技术总结本技术公开了一种曲母线形零件的旋压成形装置，涉及到金属塑性成形技术领域，包括安装架，安装架的内侧设置有筒形毛坯，筒形毛坯的侧面开设有第一内孔，第一内孔的外部设置有安装框，安装框的内部连接有活动杆，活动杆的一端固定有拉把，活动杆的外壁固定安装有活动板，活动板的一侧固定有导向块，安装框的内侧开设有限位槽，限位槽的内径尺寸与导向块的外径尺寸相同，限位槽与导向块滑动连接，活动板的侧面固定连接有拉伸弹簧，筒形毛坯的内部设置有旋压模具，旋压模具的内部开设有第二内孔。本技术通过操作两组拉把，使得旋压模具能够便捷地从筒形毛坯内进行拆装，从而大大提高了装置的拆装效率。技术研发人员：张晋辉,张德平,罗瑞,李艳威受保护的技术使用者：晋中学院技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11