一种乐器长管高精度打孔机构的制作方法

本公开具体公开一种乐器打孔，具体涉及一种乐器长管高精度打孔机构。

背景技术：

1、现有的乐器，例如笛子，萨克斯等均需要在长管周向外壁开设若干出音孔位。现有的钻床通过外部夹持长管，长管受力不均，容易出现变形，避免刮伤滑脱等情况；

2、根据申请号202010802604.3，公开了一种竹笛打孔对中装置，包括底座，所述底座上端左右对称固定设有两个安装架，所述安装架上端固定设有固定板，所述底座上侧设有竹笛，所述两个安装架上对称固定设有伸缩电机，所述伸缩电机右端固定设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆右端固定设有压力传感器，所述压力传感器右端固定设有安装架，将竹笛安装在本设备中，设备会自动将竹笛夹持，加持过程中自动对钻孔机构进行对中，在移动到钻孔目标位置后停止运输，自动对竹笛进行钻孔工作，并对钻孔进行打磨，设用该设备对竹笛进行钻孔加工保证了钻孔工作中钻头的对中性；

3、现有的乐器长管在安装时需要左右两侧的安装架进行夹持才能够保持对中性，调节困难，且现有的乐器长管在打孔时不能进行旋转，导致乐器长管需要再次安装，提高加工时长，且打孔位置不能够进行支撑，导致乐器长管容易变形，为此，我们提出一种乐器长管高精度打孔机构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可旋转打孔且具有支撑作用的结构。

2、一种乐器长管高精度打孔机构，包括底板，所述底板上端面左右两侧固定连接有侧板，左侧所述侧板右端面下部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆末端贯穿延伸至右侧侧板右侧并固定连接有摇手，所述底板上端面横向中心轴线处开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述第二丝杆外壁中部套接有支撑座，所述支撑座下端面固定连接滑块，左侧所述侧板右端面中部设置有夹持装置，右侧所述侧板左端面中部设置有旋转装置，所述旋转装置右侧贯穿延伸至右侧侧板右侧，所述旋转装置左侧与夹持装置右侧相对应，左右所述侧板之间上部设置有打孔机构。

3、根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持装置包括电动伸缩杆、轴承、第一限位板和第一橡胶柱，左侧所述侧板右端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端中心处固定连接有轴承，所述轴承外圈右端面固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离轴承一端面中心处固定连接有第一橡胶柱，所述第一橡胶柱与乐管内径相匹配。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转装置包括第二橡胶柱、第二限位板、旋转轴、从动齿轮和主动齿轮，右侧所述侧板端面中部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴左侧端面固定连接有第二限位板，所述第二限位板左端面中心处固定连接有第二橡胶柱，所述第二橡胶柱与乐管的内径相匹配，所述旋转轴右端面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮前侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述打孔机构包括限位杆、第一丝杆、移动座、钻孔电机、钻孔伸缩杆、钻头和伺服电机，左侧所述侧板上部前侧固定连接有限位杆，所述限位杆末端固定连接于右侧立板左端面，所述限位杆后侧设置有第一丝杆，右侧所述侧板右端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至右侧侧板左侧并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆末端活动连接有左侧侧板右端面，所述第一丝杆和限位杆外壁中部套接有移动座，所述移动座下端面中心处固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴末端固定连接有钻孔伸缩杆，所述钻孔伸缩杆末端固定连接有钻头。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述主动齿轮右端面外圈固定连接有旋转杆，且旋转杆外壁粘接有橡胶套。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑座上端面中部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的弧度与乐管弧度相匹配。

8、综上所述，本申请公开有一种乐器长管高精度打孔机构。

9、有益效果：

10、1、通过第二丝杆、滑槽、滑块、摇手和支撑座，通过旋转摇手，摇手带动第二丝杆旋转，通过滑槽和滑块的配合，具有限位作用，第二丝杆旋转带动支撑座左右移动，保证支撑座位于打孔位置的下部，具有支撑作用，有效避免乐管发生变形。

11、2、通过夹持装置和旋转装置，通过将乐管右侧套接在第二橡胶柱外部，保证乐管右端面贴合第二限位板左端面，保证支撑座位于乐管下端面的中部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，带动第一限位板和第一橡胶柱向右移动，保证第一橡胶柱进入乐管内部，确保乐管的稳定性，通过旋转主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转轴旋转，通过轴承配合，保证左右两侧的第一橡胶柱和第二橡胶柱能够同时旋转，从而改变乐管的方向。

技术特征：

1.一种乐器长管高精度打孔机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧固定连接有侧板(2)，左侧所述侧板(2)右端面下部活动连接有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)末端贯穿延伸至右侧侧板(2)右侧并固定连接有摇手(10)，所述底板(1)上端面横向中心轴线处开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部安装有滑块(9)，所述第二丝杆(6)外壁中部套接有支撑座(8)，所述支撑座(8)下端面固定连接滑块(9)，左侧所述侧板(2)右端面中部设置有夹持装置(3)，右侧所述侧板(2)左端面中部设置有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)右侧贯穿延伸至右侧侧板(2)右侧，所述旋转装置(4)左侧与夹持装置(3)右侧相对应，左右所述侧板(2)之间上部设置有打孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乐器长管高精度打孔机构，其特征在于：所述夹持装置(3)包括电动伸缩杆(31)、轴承(32)、第一限位板(33)和第一橡胶柱(34)，左侧所述侧板(2)右端面中部固定连接有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)末端中心处固定连接有轴承(32)，所述轴承(32)外圈右端面固定连接有第一限位板(33)，所述第一限位板(33)远离轴承(32)一端面中心处固定连接有第一橡胶柱(34)，所述第一橡胶柱(34)与乐管内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种乐器长管高精度打孔机构，其特征在于：所述旋转装置(4)包括第二橡胶柱(41)、第二限位板(42)、旋转轴(43)、从动齿轮(44)和主动齿轮(45)，右侧所述侧板(2)端面中部贯穿设置有旋转轴(43)，所述旋转轴(43)左侧端面固定连接有第二限位板(42)，所述第二限位板(42)左端面中心处固定连接有第二橡胶柱(41)，所述第二橡胶柱(41)与乐管的内径相匹配，所述旋转轴(43)右端面固定连接有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)前侧活动连接有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)与从动齿轮(44)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种乐器长管高精度打孔机构，其特征在于：所述打孔机构(5)包括限位杆(51)、第一丝杆(52)、移动座(53)、钻孔电机(54)、钻孔伸缩杆(55)、钻头(56)和伺服电机(57)，左侧所述侧板(2)上部前侧固定连接有限位杆(51)，所述限位杆(51)末端固定连接于右侧侧板(2)左端面，所述限位杆(51)后侧设置有第一丝杆(52)，右侧所述侧板(2)右端面固定连接有伺服电机(57)，所述伺服电机(57)的电机轴贯穿延伸至右侧侧板(2)左侧并固定连接有第一丝杆(52)，所述第一丝杆(52)末端活动连接有左侧侧板(2)右端面，所述第一丝杆(52)和限位杆(51)外壁中部套接有移动座(53)，所述移动座(53)下端面中心处固定连接有钻孔电机(54)，所述钻孔电机(54)的电机轴末端固定连接有钻孔伸缩杆(55)，所述钻孔伸缩杆(55)末端固定连接有钻头(56)。

5.根据权利要求3所述的一种乐器长管高精度打孔机构，其特征在于：所述主动齿轮(45)右端面外圈固定连接有旋转杆，且旋转杆外壁粘接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种乐器长管高精度打孔机构，其特征在于：所述支撑座(8)上端面中部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的弧度与乐管弧度相匹配。

技术总结本申请提供有一种乐器长管高精度打孔机构，包括底板，所述底板上端面左右两侧固定连接有侧板，左侧所述侧板右端面下部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆末端贯穿延伸至右侧侧板右侧并固定连接有摇手，所述底板上端面横向中心轴线处开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述第二丝杆外壁中部套接有支撑座，所述支撑座下端面固定连接滑块，左侧所述侧板右端面中部设置有夹持装置，右侧所述侧板左端面中部设置有旋转装置，所述旋转装置右侧贯穿延伸至右侧侧板右侧，所述旋转装置左侧与夹持装置右侧相对应，左右所述侧板之间上部设置有打孔机构，该装置结构简单，操作方便，有效提高打孔精度和效率。技术研发人员：栾永彬,栾家诚,栾永强,褚国娜受保护的技术使用者：廊坊市节奏科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11