一种拉丝模具的制作方法

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种拉丝模具。

背景技术：

1、在模套与模芯在加工过程中需要冲水冷却 ，拉丝过程产生热量对模具的使用有影响，模具冷去不足会降低寿命，模套与模芯的热膨胀系数不同，随着长时间加工，模套与模芯之间的过盈量会减小，随之模套与模芯预紧力减小，模芯随着失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了。

2、如何有效降低模具温度是要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种拉丝模具，解决了模具过热的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯设置在所述模套内，其特征在于，所述模套内设置有通孔和沉台，所述通孔贯穿于所述模套两端，所述沉台位于所述通孔外缘，所述模芯设置在所述沉台上，所述模芯内设置有刀孔和切刀，所述刀孔贯穿于所述模芯两端，所述刀孔与所述通孔在同一轴线，所述切刀延伸到所述刀孔内，所述模芯与所述模套内壁之间有空隙，所述模套外壁设置有冷却槽。

4、可选地，所述冷却槽是v形槽。

5、可选地，所述冷却槽设置有多个，相邻所述冷却槽间距相等。

6、可选地，所述冷却槽的延伸路径是直线或弯曲。

7、可选地，所述刀孔的进口端口径到所述切刀处的口径逐渐减小。

8、可选地，所述刀孔的出口端口径到所述切刀处的口径逐渐减小。

9、可选地，所述切刀呈直线或曲线延伸。

10、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型的一种拉丝模具，由于模芯与模套之间有空隙，所以这个空隙内就可以流通冷却液，而模套侧壁设置有冷却槽，有冷却槽相当于增加了模套的冷却面积，从而使模具温度降低，因此解决了模具过热的问题。

技术特征：

1.一种拉丝模具，包括模套（1）和模芯（2），所述模芯（2）设置在所述模套（1）内，其特征在于，所述模套（1）内设置有通孔（11）和沉台（12），所述通孔（11）贯穿于所述模套（1）两端，所述沉台（12）位于所述通孔（11）底部，所述模芯（2）设置在所述沉台（12）上，所述模芯（2）内设置有刀孔（21）和切刀（22），所述刀孔（21）贯穿于所述模芯（2）两端，所述刀孔（21）与所述通孔（11）在同一轴线，所述切刀（22）延伸到所述刀孔（21）内，所述模芯（2）与所述模套（1）内壁之间有空隙，所述模套（1）外壁设置有冷却槽（13）。

2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）是v形槽。

3.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）设置有多个，相邻所述冷却槽（13）间距相等。

4.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述冷却槽（13）的延伸路径是直线或弯曲。

5.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述刀孔（21）的进口端口径到所述切刀（22）处的口径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述刀孔（21）的出口端口径到所述切刀（22）处的口径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述切刀（22）呈直线或曲线延伸。

技术总结本技术目的是要提供一种拉丝模具，解决了模具过热的问题，包括模套和模芯，所述模芯设置在所述模套内，所述模套内设置有通孔和沉台，所述通孔贯穿于所述模套两端，所述沉台位于所述通孔外缘，所述模芯设置在所述沉台上，所述模芯内设置有刀孔和切刀，所述刀孔贯穿于所述模芯两端，所述刀孔与所述通孔在同一轴线，所述切刀延伸到所述刀孔内，所述模芯与所述模套内壁之间有空隙，所述模套外壁设置有冷却槽，由于模芯与模套之间有空隙，所以这个空隙内就可以流通冷却液，而模套侧壁设置有冷却槽，有冷却槽相当于增加了模套的冷却面积，从而使模具温度降低，因此解决了模具过热的问题。技术研发人员：戴曦,徐胜,王士江,张渔,居进,朱建东受保护的技术使用者：常熟市龙腾滚动体制造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11