一种自动合拢冷轧装置的制作方法

本技术涉及方管成型设备领域，尤其是一种自动合拢冷轧装置。

背景技术：

1、方管一般是使用圆管进轧辊，但是这样成型的方管往往会因为挤压压力不稳定而导致质量低下，所以市面上开发了用卷装的板材进行折弯形成方管的设备，这样卷折加工方管不仅效率高，而且方管的长度可控性高，为生产加工提高了效率，但是市面上的设备往往只能完成卷折的动作，卷成方形的板材之间还存在拼接的缝隙，这样后续还要加上焊接的工序将缝隙填好，而且卷着的板材都比较薄，刚性往往比较低，这样进行烧焊的过程容易导致方管变形。在装修行业中，经常需要用到金属材质的方管，由于这些方管一般用在吊顶的位置，因此需要方管质量比较轻盈，但是质量轻盈则要求方管的壁比较薄，壁薄的方管的刚性比较弱，而吊顶需要方管能承受一定的重量，因此形成了一个矛盾，所以如何做成轻盈但是刚度较高的方管，对于生产的厂商来说是一个大的挑战。

2、中国专利文献(申请号：cn201921347486.0、专利名称：一种方管直接成型机)公开的技术内容是：包括机架，粗成型工段，所述粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，所述粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，所述第一工段用于弯曲形成所述板体的第一外侧段和第二外侧段，所述第二工段用于弯曲形成所述板体的左侧段、中间段和右侧段，闭口工段，所述闭口工段用于将具有开口的所述方管的开口闭合，所述第二工段包括依次排列设置的多个第一工位段，所述第一工位段包括第一上轴杆、第一上模具、第一下轴杆和第一下模具，所述第一上轴杆和所述第一下轴杆均转动设置在所述机架上，所述第一上模具移动套设在所述第一上轴杆上，所述第一下模具移动套设在所述第一下轴杆上，所述第一上轴杆通过提升装置升降设置在所述机架上，所述第一下模具包括依次连接的件一、件二和件三，所述件一、所述件二和所述件三之间形成第一挤压槽，每个所述第一挤压槽的侧壁与竖直方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐减小。

3、从上述实施方案可知，该方案虽然避开了传统的用圆管进行挤压的方式，但是该设备对方管进行闭口的方式只是将方管的闭口进行靠拢，这样后续还有加上烧焊等方式将闭口的缝隙进行填充，而烧焊的温度较高，高温烧焊容易使得方管变形。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，设置了合拢冷轧部件，合拢冷轧部件包括多个下棍以及多个上棍，每个下棍都设置有连接在一起的平面段与斜面段，从钢板入口通向钢板成型后的出口，下棍的斜面段与平面段的夹角逐渐变大，到最后将钢板折弯成方形管，而多个上棍则设置有多个扣合斜面，在下棍将钢板合拢的过程中，扣合斜面通过角度的变化，将钢板需要扣合的两个斜边压成不同的倾斜角度，最后使得钢板的两个斜面互相扣合在一起。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种自动合拢冷轧装置，具有底座所述底座上设置有压花折边组件，压花折边组件包括依次排列的第一合拢棍组、第二合拢棍组、第三合拢棍组、第四合拢棍组、第五合拢棍组以及第六合拢棍组。

4、更进一步地，所述压花折边组件包括基座，基座转动连接有若干第一传动部件，基座活动插接有若干第二传动部件，第二传动部件位于第一传动部件正上方，第一传动部件与动力部件连接。

5、更进一步地，所述第一合拢棍组包括第一合拢上棍以及第一合拢下棍，第一合拢上棍与第二传动部件连接，第一合拢下棍与第一传动部件连接，第一合拢下棍包括第一平面段，第一平面段两端均连接第一斜面段，第一合拢上棍位于第一平面段正上方，第一合拢上棍的长度等于第一平面段的长度；

6、所述第二合拢棍组包括第二合拢上棍以及第二合拢下棍，第二合拢上棍与第二传动部件连接，第二合拢下棍与第一传动部件连接，第二合拢下棍包括第二平面段，第二平面段两端连接第二斜面段，第二合拢上棍位于第二平面段上方，第二合拢上棍的长度等于第二平面段的长度，第二合拢上棍的上端不高于第二斜面段的上端；

7、第二斜面段与第二平面段的夹角角度大于第一斜面段与第一平面段的夹角角度。

8、更进一步地，所述第三合拢棍组包括第三合拢上棍以及第三合拢下棍，第三合拢上棍与第二传动部件连接，第三合拢下棍与第一传动部件连接，第三合拢上棍包括限位块，限位块两端分别连接第一扣合斜面以及第二扣合斜面，第三合拢下棍包括第三平面段，第三平面段的两端均与第三斜面段连接，第三平面段与第三斜面段的夹角角度大于第二斜面段与第二平面段的夹角角度。

9、更进一步地，所述第四合拢棍组包括第四合拢上棍以及第四合拢下棍，第四合拢上棍与第二传动部件连接，第四合拢下棍与第一传动部件连接，第四合拢上棍包括第三扣合斜面以及第四扣合斜面，第四合拢下棍包括第四平面段，第四平面段两端均连接第四斜面段，第四平面段与第四斜面段的夹角角度大于第三平面段与第三斜面段的夹角角度。

10、更进一步地，所述第五合拢棍组包括第五合拢上棍以及第五合拢下棍，第五合拢上棍与第二传动部件连接，第五合拢下棍与第一传动部件连接，第五合拢上棍以及第五合拢下棍的中间设置有对称的两个第一合拢侧棍，第五合拢上棍包括第五扣合斜面以及第六扣合斜面，第五扣合斜面朝向第五合拢上棍的轴心外侧倾斜，第六扣合斜面朝向第五合拢上棍的轴心内测倾斜，第一合拢侧棍包括侧棍斜面。

11、更进一步地，所述第六合拢棍组包括第六合拢上棍以及第六合拢下棍，第六合拢上棍与第二传动部件连接，第六合拢下棍与第一传动部件连接，第六合拢上棍以及第六合拢下棍的中间设置有对称的两个第二合拢侧棍。

12、更进一步地，所述动力部件包括电机，电机连接第一链轮，第一链轮连接链条，链条连接第二链轮，第二链轮与第一传动部件连接。

13、更进一步地，所述第一传动部件包括上传动轴，上传动轴两端转动连接有主动轴承座，上传动轴的一段连接主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合。

14、更进一步地，所述第二传动部件包括下传动轴，下传动轴两端转动连接有升降轴承座，升降轴承座与基座活动插接，基座连接升降调节基座，升降调节基座螺纹连接有升降调节螺栓，升降调节螺栓下端与升降轴承座转动连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、设置了合拢冷轧部件，合拢冷轧部件包括多个下棍以及多个上棍，每个下棍都设置有连接在一起的平面段与斜面段，从钢板入口通向钢板成型后的出口，下棍的斜面段与平面段的夹角逐渐变大，到最后将钢板折弯成方形管，而多个上棍则设置有多个扣合斜面，在下棍将钢板合拢的过程中，扣合斜面通过角度的变化，将钢板需要扣合的两个斜边压成不同的倾斜角度，最后使得钢板的两个斜面互相扣合在一起，起到将方管的开口进行锁合的作用，这样生产加工的方管不存在开口，不需要经过烧焊来将开口填充，因此不仅在加工中少了一道工序，更是避免了方管烧焊高温变形，保证了产品的质量。

技术特征：

1.一种自动合拢冷轧装置，具有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有压花折边组件(2)，压花折边组件(2)包括依次排列的第一合拢棍组(2051)、第二合拢棍组(2052)、第三合拢棍组(2053)、第四合拢棍组(2054)、第五合拢棍组(2055)以及第六合拢棍组(2056)。

2.根据权利要求1所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述压花折边组件(2)包括基座(201)，基座(201)转动连接有若干第一传动部件(203)，基座(201)活动插接有若干第二传动部件(206)，第二传动部件(206)位于第一传动部件(203)正上方，第一传动部件(203)与动力部件(202)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第一合拢棍组(2051)包括第一合拢上棍(20511)以及第一合拢下棍(20512)，第一合拢上棍(20511)与第二传动部件(206)连接，第一合拢下棍(20512)与第一传动部件(203)连接，第一合拢下棍(20512)包括第一平面段(205121)，第一平面段(205121)两端均连接第一斜面段(205122)，第一合拢上棍(20511)位于第一平面段(205121)正上方，第一合拢上棍(20511)的长度等于第一平面段(205121)的长度；

4.根据权利要求3所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第三合拢棍组(2053)包括第三合拢上棍(20531)以及第三合拢下棍(20532)，第三合拢上棍(20531)与第二传动部件(206)连接，第三合拢下棍(20532)与第一传动部件(203)连接，第三合拢上棍(20531)包括限位块(205311)，限位块(205311)两端分别连接第一扣合斜面(205312)以及第二扣合斜面(205313)，第三合拢下棍(20532)包括第三平面段(205321)，第三平面段(205321)的两端均与第三斜面段(205322)连接，第三平面段(205321)与第三斜面段(205322)的夹角角度大于第二斜面段(205222)与第二平面段(205221)的夹角角度。

5.根据权利要求4所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第四合拢棍组(2054)包括第四合拢上棍(20541)以及第四合拢下棍(20542)，第四合拢上棍(20541)与第二传动部件(206)连接，第四合拢下棍(20542)与第一传动部件(203)连接，第四合拢上棍(20541)包括第三扣合斜面(205411)以及第四扣合斜面(205412)，第四合拢下棍(20542)包括第四平面段(205521)，第四平面段(205521)两端均连接第四斜面段(205522)，第四平面段(205521)与第四斜面段(205522)的夹角角度大于第三平面段(205321)与第三斜面段(205322)的夹角角度。

6.根据权利要求5所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第五合拢棍组(2055)包括第五合拢上棍(20551)以及第五合拢下棍(20552)，第五合拢上棍(20551)与第二传动部件(206)连接，第五合拢下棍(20552)与第一传动部件(203)连接，第五合拢上棍(20551)以及第五合拢下棍(20552)的中间设置有对称的两个第一合拢侧棍(20553)，第五合拢上棍(20551)包括第五扣合斜面(205511)以及第六扣合斜面(205512)，第五扣合斜面(205511)朝向第五合拢上棍(20551)的轴心外侧倾斜，第六扣合斜面(205512)朝向第五合拢上棍(20551)的轴心内测倾斜，第一合拢侧棍(20553)包括侧棍斜面(205531)。

7.根据权利要求6所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第六合拢棍组(2056)包括第六合拢上棍(20561)以及第六合拢下棍(20562)，第六合拢上棍(20561)与第二传动部件(206)连接，第六合拢下棍(20562)与第一传动部件(203)连接，第六合拢上棍(20561)以及第六合拢下棍(20562)的中间设置有对称的两个第二合拢侧棍(20563)。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述动力部件(202)包括电机(2021)，电机(2021)连接第一链轮(2022)，第一链轮(2022)连接链条(2023)，链条(2023)连接第二链轮(2024)，第二链轮(2024)与第一传动部件(203)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第一传动部件(203)包括上传动轴(2031)，上传动轴(2031)两端转动连接有主动轴承座(2032)，上传动轴(2031)的一段连接主动齿轮(2033)，主动齿轮(2033)与传动齿轮(2034)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种自动合拢冷轧装置，其特征在于，所述第二传动部件(206)包括下传动轴(2046)，下传动轴(2046)两端转动连接有升降轴承座(2061)，升降轴承座(2061)与基座(201)活动插接，基座(201)连接升降调节基座(2062)，升降调节基座(2062)螺纹连接有升降调节螺栓(2063)，升降调节螺栓(2063)下端与升降轴承座(2061)转动连接。

技术总结本技术提供一种自动合拢冷轧装置，涉及方管成型设备领域，具有底座，所述底座上设置有压花折边组件，压花折边组件包括依次排列的第一合拢棍组、第二合拢棍组、第三合拢棍组、第四合拢棍组、第五合拢棍组以及第六合拢棍组。本技术的有益之处是，合拢冷轧部件包括多个下棍以及多个上棍，每个下棍都设置有连接在一起的平面段与斜面段，从钢板入口通向钢板成型后的出口，下棍的斜面段与平面段的夹角逐渐变大，到最后将钢板折弯成方形管，而多个上棍则设置有多个扣合斜面，在下棍将钢板合拢的过程中，扣合斜面通过角度的变化，将钢板需要扣合的两个斜边压成不同的倾斜角度，最后使得钢板的两个斜面互相扣合在一起。技术研发人员：谢志兴受保护的技术使用者：佛山市欧辅环保建材有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11