一种夹持工装及铝合金窗生产用打孔装置的制作方法

本技术涉及夹持工装，具体为一种夹持工装及铝合金窗生产用打孔装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，其中铝合金窗在生产加工中，为了打孔方便，通常都是在铝合金杆体上预先打孔完成后再进行组装。

2、现有技术中，在铝合金窗框杆体打孔时，为保证打孔精度，需要对其进行夹持固定。

3、但是，现有夹持工装在固定铝合金杆体时，由于铝合金表面光滑，摩擦力小，传统夹具难以稳定夹持，且夹持固定后的打孔定位需要自行测距找点，导致加工效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及铝合金窗生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持工装，包括：

3、工作台，所述工作台内部开设有内腔，工作台顶部开设有卡槽，所述卡槽一端端壁开设有投料口；

4、电动推杆，所述电动推杆固定连接在内腔底部，电动推杆顶部输出端固定连接有夹块，所述夹块与卡槽滑动连接；

5、撑架，所述撑架固定连接在工作台顶部，撑架上侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接有滑块，所述滑块位于卡槽上方。

6、优选的，所述卡槽位于工作台顶部中心线位置，且卡槽内侧壁为光滑面。

7、优选的，所述夹块为横截面为t字型杆状结构，且呈倒立状与卡槽滑动连接。

8、优选的，所述电动推杆设有若干个，若干个所述电动推杆在夹块底部呈直线等距分布。

9、优选的，所述撑架设有若干个，若干个所述撑架以两两为一组在工作台上方呈相互对称分布，且同组的两个撑架分别位于卡槽顶部两侧位置，且两个撑架内侧壁与卡槽槽壁齐平。

10、优选的，所述撑架呈倒立状l型杆结构，所述滑槽位于撑架顶部突出段中心位置且贯穿撑架整体。

11、优选的，所述滑块呈矩形块状结构，且顶部中心位置开设有定位孔，所述定位孔贯穿滑块本体，所述限位杆设有四个，四个所述限位杆分别呈两两分布垂直固定连接在滑块两端，且四个所述限位杆处于同一水平面。

12、优选的，每组所述撑架中间均设有一个滑块，每个所述滑块上的限位杆分别与改组两个所述撑架上的滑槽滑动连接。

13、优选的，所述滑块两端中心位置均固定连接有长杆，所述长杆远离滑块的一端穿过滑槽螺纹连接有螺帽。

14、一种铝合金窗生产用打孔装置，包括上述的夹持工装。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型通过夹块配合撑架夹持固定待加工铝合金杆，对其进行径向限位，通过物料与卡槽端部侧壁紧密接触对其进行轴线限位固定，同时通过在铝合金杆上方设有可滑动调整位置的定位结构，提高打孔工作精度，提高打孔工作效率。

技术特征：

1.一种夹持工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述卡槽(3)位于工作台(1)顶部中心线位置，且卡槽(3)内侧壁为光滑面。

3.根据权利要求2所述的一种夹持工装，其特征在于：所述夹块(8)为横截面为t字型杆状结构，且呈倒立状与卡槽(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述电动推杆(7)设有若干个，若干个所述电动推杆(7)在夹块(8)底部呈直线等距分布。

5.根据权利要求4所述的一种夹持工装，其特征在于：所述撑架(5)设有若干个，若干个所述撑架(5)以两两为一组在工作台(1)上方呈相互对称分布，且同组的两个撑架(5)分别位于卡槽(3)顶部两侧位置，且两个撑架(5)内侧壁与卡槽(3)槽壁齐平。

6.根据权利要求5所述的一种夹持工装，其特征在于：所述撑架(5)呈倒立状l型杆结构，所述滑槽(10)位于撑架(5)顶部突出段中心位置且贯穿撑架(5)整体。

7.根据权利要求6所述的一种夹持工装，其特征在于：所述滑块(6)呈矩形块状结构，且顶部中心位置开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)贯穿滑块(6)本体，所述限位杆(11)设有四个，四个所述限位杆(11)分别呈两两分布垂直固定连接在滑块(6)两端，且四个所述限位杆(11)处于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种夹持工装，其特征在于：每组所述撑架(5)中间均设有一个滑块(6)，每个所述滑块(6)上的限位杆(11)分别与该组两个所述撑架(5)上的滑槽(10)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种夹持工装，其特征在于：所述滑块(6)两端中心位置均固定连接有长杆(12)，所述长杆(12)远离滑块(6)的一端穿过滑槽(10)螺纹连接有螺帽(13)。

10.一种铝合金窗生产用打孔装置，其特征在于：包括上述权利要求1-9中任意一项所述的夹持工装。

技术总结本技术涉及夹持工装技术领域，具体为一种夹持工装及铝合金窗生产用打孔装置，包括：工作台内部开设有内腔，工作台顶部开设有卡槽，卡槽一端端壁开设有投料口；电动推杆固定连接在内腔底部，电动推杆顶部输出端固定连接有夹块，夹块与卡槽滑动连接；撑架固定连接在工作台顶部，撑架上侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有限位杆，限位杆固定连接有滑块，滑块位于卡槽上方；有益效果为：本技术通过夹块配合撑架夹持固定待加工铝合金杆，对其进行径向限位，通过物料与卡槽端部侧壁紧密接触对其进行轴线限位固定，同时通过在铝合金杆上方设有可滑动调整位置的定位结构，提高打孔工作精度，提高打孔工作效率。技术研发人员：招钰佳受保护的技术使用者：广东佳华铝业有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11