一种用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种结构简单、定位精度高、固定稳定可靠、工件更换便捷的用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具。

背景技术：

1、薄壁回转体由于质量轻、节约原材料且一般生产过程较为简单，因此是日常机加工中较为常见的工件。常见的薄壁回转体一般为塑料、玻璃钢等非金属制品，多通过注塑、涂覆等工艺制得。金属薄壁回转体目前多采用旋压、铣削、电火花等工艺形成主体轮廓，为了提高金属薄壁回转体的轮廓精度及连接口精度，最后往往还需要进行车加工或铣削作业。

2、目前，对于典型金属薄壁回转体工件的机加工，多通过三爪卡盘、弹簧涨头、弹簧夹头等夹具进行定位和固定。但是，由于三爪卡盘与金属薄壁回转体工件的接触面积较小，导致作用于金属薄壁回转体工件的夹持力过于集中，容易导致金属薄壁回转体工件发生变形而影响最终的精度；并且三爪卡盘夹持过程中还需要通过反复的测量、调整才能满足夹持精度要求，因此也导致工件更换较为繁琐，降低了加工效率。而弹簧涨头、弹簧夹头等弹性夹具虽然能够分散作用于金属薄壁回转体工件上的夹持力，从而减小金属薄壁回转体工件因夹持力导致的变形而提高最终加工精度，并且能够简化工件的更换过程以提高加工效率，但弹簧涨头、弹簧夹头等弹性夹具结构较为复杂，而且对于夹持面具有螺纹的工件，由于螺纹与弹性夹具的夹持面接触面积显著减少，因此过小的夹持力容易导致工件夹持后难以与弹性夹具形成稳定可靠的固定连接，从而影响加工的稳定性；而为了形成稳定可靠的固定连接必然需要明显增大夹持力，又容易造成螺纹被压伤、拉花等损伤，影响工件的螺纹质量。

3、现有技术中，为了解决夹持面具有螺纹的金属薄壁回转体工件的加工难题，有设置弹性内支撑或弹性外支撑且端面夹持的方式，通过在弹性内支撑或弹性外支撑上设置避让工件夹持面上的螺纹，从而以弹性支撑配合端面夹持部件实现对金属薄壁回转体工件可靠且稳定的夹持，避免了常规三爪卡盘容易夹持变形和更换不易的问题，也解决了常规弹性夹具与工件夹持面上的螺纹干涉导致的夹持不稳定和易损伤螺纹的问题。但是，现有技术中的弹性支撑配合端面夹持部件的结构较为复杂，导致夹具成本较高，一般仅适合大批量生产所用，而且弹性支撑还会使得工件在夹紧时因涨紧而产生变形，从而影响加工后的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位精度高、固定稳定可靠、工件更换便捷的用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具。

2、本实用新型是这些实现的：包括底座、开口弹性圈、紧固螺钉，所述底座为圆柱体且一端的外表面设置有可与回转体的内螺纹相配合的外螺纹段，所述底座的外表面靠近外螺纹段周向均布有多个紧固螺孔，所述开口弹性圈为一侧设置有开口的弹性环套且外表面周向均布有与紧固螺孔对应的紧固孔，所述开口弹性圈的内径大于回转体设置有内螺纹一端的外径，所述开口弹性圈通过贯穿紧固孔并螺纹连接紧固螺孔的紧固螺钉与底座固定连接。

3、进一步的，所述开口弹性圈在远离开口的外表面周向设置有与开口作为对称基准并贯穿两端的至少一个凹槽，所述紧固孔分别设置于开口与凹槽及两凹槽之间。

4、进一步的，所述开口弹性圈的外表面在远离开口的一侧设置有与开口垂直的平面，所述凹槽垂直设置在平面上和/或设置在开口与平面之间的开口弹性圈的外表面。

5、进一步的，所述凹槽垂直设置在平面上，所述紧固孔分别设置于开口与平面之间的开口弹性圈的外表面且至少一侧设置有两个。

6、进一步的，所述凹槽设置在开口与平面之间的开口弹性圈的外表面，所述紧固孔分别设置于开口与凹槽、平面与凹槽及两凹槽之间的开口弹性圈外表面，所述开口弹性圈的外表面在开口中心与平面的垂线两侧分别至少设置有两个紧固孔。

7、进一步的，所述底座的一端同轴设置有台阶轴，所述台阶轴的外径小于与之连接的底座外径，所述外螺纹段设置于台阶轴的外表面。

8、进一步的，所述回转体设置有内螺纹一端的外径大于台阶轴所连接的底座外径。

9、进一步的，所述开口弹性圈的紧固孔中心线至夹持一侧端面的垂直距离小于紧固螺孔中心线至外螺纹段外端面的垂直距离。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型通过在底座上设置可与回转体工件螺纹相配合的外螺纹段，从而可通过外螺纹段与回转体工件的螺纹连接进行精确定位，然后设置带有多个紧固螺孔的开口弹性圈，通过固定螺钉调整开口弹性圈即可实现回转体工件与底座的可靠固定，不仅整体结构较为简单，而且紧固螺钉固定和螺纹连接定位的结构还便于回转体工件的快速拆装更换。

12、2、本实用新型通过底座上设置的外螺纹段与回转体工件的螺纹连接，螺纹连接结构不仅可使回转体工件在底座上实现径向精确定位，还能够根据需要便捷的调节回转体工件在底座上的轴向定位位置，增加了使用的灵活性和适用范围，而且螺纹连接结构使得相互间的连接接触面积较大，因此只需要开口弹性圈较小的夹持力即可使回转体工件与底座形成稳定可靠的夹持，从而可避免由于作用于螺纹的夹持力过大而导致的螺纹损伤问题。

13、3、本实用新型通过在底座的外表面靠近外螺纹段周向均布多个紧固螺孔，并且在开口弹性圈的外表面周向均布有与紧固螺孔对应的紧固孔，从而通过贯穿紧固孔并螺纹连接紧固螺孔的紧固螺钉实现开口弹性圈在底座上的调节，不仅可实现对回转体工件的轴向定位和回转固定，而且由于作用于回转体工件的切削力主要由底座的螺纹段承接，因此开口弹性圈无需过大的夹持力即可实现对回转体工件与底座的可靠固定，并且由于回转体工件由底座上的螺纹段实现径向精确定位及支撑，所以开口弹性圈对回转体工件的夹持不会造成其变形，从而可有效保证加工后的精度。

14、综上所述，本实用新型具有结构简单、定位精度高、固定稳定可靠、工件更换便捷的特点。

技术特征：

1.一种用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于包括底座（1）、开口弹性圈（2）、紧固螺钉（3），所述底座（1）为圆柱体且一端的外表面设置有可与回转体（4）的内螺纹相配合的外螺纹段（11），所述底座（1）的外表面靠近外螺纹段（11）周向均布有多个紧固螺孔（12），所述开口弹性圈（2）为一侧设置有开口（21）的弹性环套且外表面周向均布有与紧固螺孔（12）对应的紧固孔（22），所述开口弹性圈（2）的内径大于回转体（4）设置有内螺纹一端的外径，所述开口弹性圈（2）通过贯穿紧固孔（22）并螺纹连接紧固螺孔（12）的紧固螺钉（3）与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述开口弹性圈（2）在远离开口（21）的外表面周向设置有与开口（21）作为对称基准并贯穿两端的至少一个凹槽（23），所述紧固孔（22）分别设置于开口（21）与凹槽（23）及两凹槽（23）之间。

3.根据权利要求2所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述开口弹性圈（2）的外表面在远离开口（21）的一侧设置有与开口（21）垂直的平面（24），所述凹槽（23）垂直设置在平面（24）上和/或设置在开口（21）与平面（24）之间的开口弹性圈（2）的外表面。

4.根据权利要求3所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述凹槽（23）垂直设置在平面（24）上，所述紧固孔（22）分别设置于开口（21）与平面（24）之间的开口弹性圈（2）的外表面且至少一侧设置有两个。

5.根据权利要求3所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述凹槽（23）设置在开口（21）与平面（24）之间的开口弹性圈（2）的外表面，所述紧固孔（22）分别设置于开口（21）与凹槽（23）、平面（24）与凹槽（23）及两凹槽（23）之间的开口弹性圈（2）外表面，所述开口弹性圈（2）的外表面在开口（21）中心与平面（24）的垂线两侧分别至少设置有两个紧固孔（22）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述底座（1）的一端同轴设置有台阶轴（13），所述台阶轴（13）的外径小于与之连接的底座（1）外径，所述外螺纹段（11）设置于台阶轴（13）的外表面。

7.根据权利要求6所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述回转体（4）设置有内螺纹一端的外径大于台阶轴（13）所连接的底座（1）外径。

8.根据权利要求6所述用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，其特征在于所述开口弹性圈（2）的紧固孔（22）中心线至夹持一侧端面的垂直距离小于紧固螺孔（12）中心线至外螺纹段（11）外端面的垂直距离。

技术总结本技术属于机械加工技术领域，公开了一种用于薄壁带内螺纹的回转体车削夹具，底座为圆柱体且一端外表面设有可与回转体内螺纹配合的外螺纹段，底座外表面靠近外螺纹段周向均布多个紧固螺孔，开口弹性圈为设有开口的弹性环套且外表面周向均布有紧固孔，开口弹性圈内径大于回转体的外径，开口弹性圈通过贯穿紧固孔并螺纹连接紧固螺孔的紧固螺钉与底座固定连接。本技术在底座设置外螺纹段与回转体螺纹连接进行精确定位，然后设置带有多个紧固螺孔的开口弹性圈，通过固定螺钉调整开口弹性圈即可实现回转体与底座的可靠固定，并且还便于回转体的快速拆装更换，具有结构简单、定位精度高、固定稳定可靠、工件更换便捷的特点。技术研发人员：曹易辉,李远哲,龙毅,林剑军,周刚,潘祥聪受保护的技术使用者：昆明睿益科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11