一种零件冲压自动上料定位装置的制作方法

本发明涉及金属冲压，尤其涉及一种零件冲压自动上料定位装置。

背景技术：

1、在制造业中，板材和柱状体是常见的零件形态。这些零件在冲压加工过程中，需要精确的定位和自动上料以提高生产效率。然而，传统的自动上料定位装置往往只能针对某一种零件形态进行设计，无法实现板材和柱状体两种不同形态的零件共用一套装置，这无疑增加了设备成本和操作复杂性。

2、因此，针对上述问题，有必要设计一种可以同时适用于板材和柱状体两种零件形态的冲压自动上料定位装置，可以提高生产效率，降低设备成本，简化操作流程。

3、比如现有中国专利（公告号为：cn108856546b）的专利说明书公开了一种冲压模具自动送料装置，包括下模机构和上模；下模机构包括下模；下模一表面分别开有槽口和楔形槽道；槽口内设置有取料滚轮，取料滚轮通过棘轮机构、第一连接杆、第二连接杆和调节杆与上模连接。

4、然而在实施相关技术中发现上述设计的一种冲压模具自动送料装置存在以下问题：该装置的取料槽口形状固定为圆形，在使用过程中只能够完成对于柱体零件的上料，在面对其他形状的材料时就无法完成上料，适用范围较小，且现在的零件冲压的原材料绝大部分都是板材，这也就使得该装置的应用面较窄。

5、鉴于此，提供一种零件冲压自动上料定位装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件冲压自动上料定位装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种零件冲压自动上料定位装置，包括底板和下料机构，所述底板的顶面上固定安装有安装板，所述下料机构包括底板的顶面上设置的排料组件，所述底板的一侧固定安装有副板，所述安装架的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧连接有可转动的转动柱，所述转动柱的外壁上固定安装有转板，所述转板的侧面上设置有调节组件，所述转动柱一侧设置有传动组件，所述调节组件包括：

3、可转动的连接在转板一侧的十字板，所述十字板的侧壁上固定安装有转动块，所述十字板的侧壁边缘位置可转动的连接连杆，所述连杆另一端可转动的连接有移动杆，所述转板的内壁上固定安装有下卡板，所述转板的内壁上连接有可转动的上卡板，所述转板的侧壁上开设有与移动杆相适配的限位槽。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动杆的另一端固定连接上卡板，所述转板的侧壁上开设有圆孔，圆孔中安装有可拆卸的限位插销，通过设置限位插销，使工作人员在转动十字板后可以通过限位插销对十字板进行限位，使十字板不会轻易的反转，增加了装置使用的稳定性。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述排料组件包括设置在底板上方的原料箱，所述原料箱的内部开设有原料槽，所述原料槽的内壁底端开设有通槽，所述原料箱的外壁底端开设有方形槽，方形槽的前端固定安装有导料坡，导料坡的顶端铰接有盖板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的材质为铁，所述原料箱的外壁上固定安装有两个磁力条，两个所述磁力条与盖板相适配，通过设置磁力条，并设置盖板的材质为铁，使工作人员可以根据输送零件的不同，来对盖板进行开合，使板材和柱状零件都可以得到稳定的输送。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括步进电机的一侧连接的可转动的第一皮带轮，所述原料箱的内部安装的可转动的转杆，所述转杆的一侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁上套设有传动皮带。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的外壁上套设有传输带，所述传输带的外壁上固定安装有推块，所述推块的数量是两个对称安装在传输带的外壁上，通过设置传输带，并在传输带的外壁上固定安装推块，使传输带在转动过程中推块就会将原料通过原料箱前侧的方形槽推出。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动柱的外壁上固定安装有套接桶，所述套接桶的内部设有可移动的撞击球，所述套接桶的顶端设置有横板，所述横板与转动柱的外壁之间固定连接有复位弹簧。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述转板的侧壁上固定安装有弧形板，所述弧形板的数量是四个。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶面最左侧固定安装有支撑腿，所述原料箱固定安装在支撑腿的顶端，所述底板的顶面最右侧固定安装有下料坡。

12、本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明设计的一种零件冲压自动上料定位装置，通过设置调节组件，使装置可以应用于柱状原材料和市场上使用最多的板材，增加了适用范围的同时，还可以完成对这些原材料的上料与定位，更加符合市场需要与实际生产需求。

14、2、本发明设计的一种零件冲压自动上料定位装置，通过设置排料组件和传动组件，使装置可以仅通过步进电机的动力，就可以完成对板材的自动上料与定位，增加了上料稳定性和速率的同时，节省资源。

15、3、本发明设计的一种零件冲压自动上料定位装置，通过设置横板和撞击球，使装置在运行过程中可以辅助板材下落，防止了板材因为摩擦力被卡在上卡板和下卡板之间，使板材下落更加顺畅的同时，增加了装置运行的稳定性。

技术特征：

1.一种零件冲压自动上料定位装置，包括底板（1）和下料机构，所述下料机构包括底板（1）的顶面上设置的排料组件，所述底板（1）的上方设置有步进电机（5），所述步进电机（5）的一侧连接有可转动的转动柱（503），所述转动柱（503）的外壁上固定安装有转板（502），所述转板（502）的侧面上设置有调节组件，所述转动柱（503）一侧设置有传动组件，其特征在于，所述调节组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述移动杆（703）的另一端固定连接上卡板（705），所述转板（502）的侧壁上开设有圆孔，圆孔中安装有可拆卸的限位插销（707）。

3.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述排料组件包括设置在底板（1）上方的原料箱（3），所述原料箱（3）的内部开设有原料槽（302），所述原料槽（302）的内壁底端开设有通槽（305），所述原料箱（3）的外壁底端开设有方形槽，方形槽的前端固定安装有导料坡（304），导料坡（304）的顶端铰接有盖板（303）。

4.根据权利要求3所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述盖板（303）的材质为铁，所述原料箱（3）的外壁上固定安装有两个磁力条（301），两个所述磁力条（301）与盖板（303）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述传动组件包括步进电机（5）的一侧连接的可转动的第一皮带轮（6），所述原料箱（3）的内部安装的可转动的转杆（603），所述转杆（603）的一侧固定连接有第二皮带轮（602），所述第一皮带轮（6）和第二皮带轮（602）的外壁上套设有传动皮带（601）。

6.根据权利要求5所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述转杆（603）的外壁上套设有传输带（604），所述传输带（604）的外壁上固定安装有推块（605），所述推块（605）的数量是两个对称安装在传输带（604）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述转动柱（503）的外壁上固定安装有套接桶（801），所述套接桶（801）的内部设有可移动的撞击球（802），所述套接桶（801）的顶端设置有横板（8），所述横板（8）与转动柱（503）的外壁之间固定连接有复位弹簧（803）。

8.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述转板（502）的侧壁上固定安装有弧形板（501），所述弧形板（501）的数量是四个。

9.根据权利要求1所述的一种零件冲压自动上料定位装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面最左侧固定安装有支撑腿（2），所述原料箱（3）固定安装在支撑腿（2）的顶端，所述底板（1）的顶面最右侧固定安装有下料坡（4）。

技术总结发明涉及金属冲压技术领域，尤其是指一种零件冲压自动上料定位装置，包括底板和下料机构，所述下料机构包括底板的顶面上设置的排料组件，底板上方设置有步进电机，所述步进电机的一侧连接有可转动的转动柱，所述转动柱的外壁上固定安装有转板，所述转板的侧面上设置有调节组件，所述转动柱一侧设置有传动组件，所述调节组件包括可转动的连接在转板一侧的十字板，所述十字板的侧壁上固定安装有转动块，所述十字板的侧壁边缘位置可转动的连接连杆。本发明中，通过设置调节组件，使装置可以应用于柱状原材料和市场上使用最多的板材，增加了适用范围的同时，还可以完成对这些原材料的上料与定位，更加符合市场需要与实际生产需求。技术研发人员：黄智钢,钱后义,赵亮,叶娇,徐永凯受保护的技术使用者：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11