一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具的制作方法

本申请属于非标自动化设备，涉及一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具。

背景技术：

1、目前的新能源汽车一般采用扁线电机作为驱动电机。扁线电机具有高槽满率，高功率和高扭矩的优点，同时具有良好的散热性能，因而得到广泛运用。 扁线定子绕组是扁线电机的重要组成部件。

2、目前的扁线定子绕组的生产需经过插线、扩口、扭头、切头，焊接，其中在焊接工艺中，需要对扭头后扁线的皇冠进行焊接，焊接前需要将待扁线端子进行对齐、夹紧，目前的工艺中，每个扁线定子固定于一焊接夹具，焊接完成后，扁线定子与焊接夹具一起进入下一个工序，这样，夹具成本高。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，旨在解决现有技术中焊接夹具数量多，成本高的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，包括支撑架、设于所述支撑架上的支撑板、设于所述支撑板上的第一夹持组件，以及叠置于所述第一夹持组件上的第二夹持组件，所述第一夹持组件包括第一支撑环、设于所述第一支撑环上且沿周向均匀分布多个第一活动块、设于多个所述第一活动块顶部的第一转动组件，以及带动所述第一转动组件正向转动的第一驱动件，所述第二夹持组件包括第二支撑环、设于所述第二支撑环上且沿周向均匀分布多个第二活动块、设于多个所述第二活动块顶部的第二转动组件，以及带动所述第二转动组件正向转动的第二驱动件，各所述第一活动块上沿径向排列至少两个第一通孔，各所述第二活动块上沿径向排列至少两个第二通孔，各所述第一通孔与所述第二通孔对应可供一组扁线端子依次穿过，所述第一转动组件与所述第二转动组件转动时，所述第一活动块与所述第二活动块沿径向方向相反运动以使各组扁线端子在所述第一通孔与所述第二通孔受不同方向的夹持而贴紧。

3、具体地，所述第一活动块远离所述第一通孔的端部上设有第一滚针轴承，所述第一转动组件包括套设于多个所述第一活动块上的第一转动环，以及设于所述第一转动环外侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一转动环的外缘设有可与所述第一齿轮啮合的第一啮齿，所述第一转动环上沿周向均匀分布多个第一倾斜滑槽，各所述第一滚针轴承设于各所述第一倾斜滑槽内；所述第二活动块远离所述第二通孔的端部上设有第二滚针轴承，所述第二转动组件包括套设于多个所述第二活动块上的第二转动环，以及设于所述第二转动环外侧的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二驱动件的输出轴连接，所述第二转动环的外缘设有可与所述第二齿轮啮合的第二啮齿，所述第二转动环上沿周向均匀分布多个第二倾斜滑槽，各所述第二滚针轴承设于各所述第二倾斜滑槽内。

4、具体地，所述第一活动块包括向所述第一支撑环中心延伸的第一夹持部、向所述第一支撑环外部延伸的第一滑动部，以及连接于所述第一夹持部与所述第一滑动部之间的第一竖直连接部，所述第一夹持部位置高于所述第一滑动部，所述第一通孔设于所述第一夹持部上，所述第一滚针轴承设于所述第一滑动部上；所述第二活动块包括向所述第二支撑环中心延伸的第二夹持部、向所述第二支撑环外部延伸的第二滑动部，以及连接于所述第二夹持部与所述第二滑动部之间的第二竖直连接部，所述第二夹持部位置高于所述第二滑动部，所述第二通孔设于所述第二夹持部上，所述第二滚针轴承设于所述第二滑动部，所述第二夹持部位于所述第一夹持部上方。

5、具体地，所述第一支撑环内沿周向均匀设置多个第三滚针轴承，所述第一转动环外边缘与所述第三滚针轴承触接；所述第二支撑环内沿周向均匀设置多个第四滚针轴承，所述第二转动环外边缘与所述第四滚针轴承触接。

6、具体地，所述第一支撑环包括第一外环以及沿所述第一外环内边缘向内延伸的第一内环，所述第一内环的高度低于所述第一外环，所述第一内环沿周向均匀分布多个第一滑槽，多个所述第一滑动部分别滑设于多个所述第一滑槽内，所述第一外环外侧设有第一安装块，所述第一齿轮设于所述第一安装块内；所述第二支撑环包括第二外环以及沿所述第二外环内边缘向内延伸的第二内环，所述第二内环的高度低于所述第二外环，所述第二内环沿周向均匀分布多个第二滑槽，多个所述第二滑动部分别滑设于多个所述第二滑槽内，所述第二外环外侧设有第二安装块，所述第二齿轮设于所述第二安装块内。

7、具体地，所述支撑板上设有中心孔，沿所述中心孔边缘由内到外设有第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一支撑环设于所述第一环形台阶上，所述第二支撑环设于所述第二环形台阶上，所述第一环形台阶顶面与所述第一支撑环底面之间设有第五滚针轴承，所述第二环形台阶顶面与所述第二支撑环底面之间设有第六滚针轴承。

8、具体地，所述第一环形台阶与所述第二环形台阶上设有相对的第一容置槽与第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽均上下贯通所述第一环形台阶与所述第二环形台阶，所述第一安装块设于所述第一容置槽内，所述第二安装块设于所述第二容置槽内。

9、具体地，还包括设于所述支撑板底部的第一推顶组件与第二推顶组件，所述第一推顶组件包括水平设置的第一气缸，以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一推杆，所述第一推杆竖直设置且由所述支撑板底部，穿过所述第一容置槽伸入所述第一安装块内；所述第二推顶组件包括水平设置的第二气缸，以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二推杆，所述第二推杆竖直设置且由所述支撑板底部，穿过所述第一容置槽伸入所述第二安装块内，所述第一气缸与所述第二气缸的设置方向相反。

10、具体地，所述第一环形台阶内壁面与所述第一支撑环外壁面之间设有第七滚针轴承，所述第二环形台阶内壁面与所述第二支撑环外壁面之间设有第八滚针轴承。

11、具体地，所述第一通孔与所述第二通孔为长方形，且长方形的长边沿所述第一支撑环及所述第二支撑环的径向方向设置。

12、本申请中，焊接夹具的支撑架可直接固定于焊接设备上，或是设于焊接流水线上，夹具固定后，不需拆卸，将扁线电机定子流水线式输送至夹具处进行装夹，便于焊接，其中，第一夹持组件中的第一转动组件与第二夹持组件中的第二转动组件朝不同的方向转动，从而带动第一夹持组件中第一活动块与第二夹持组件中的第二活动块向不同的方向移动，具体而言，是沿径向向内或向外移动，在这一过程中，第一通孔与第二通孔在径向上以不同的内壁面夹持各组扁线端子中的两端子，使两端子无缝贴紧，便于后序的焊接操作，这种结构简单，装夹方便，与现有技术相比，一条生产线上只需一个焊接夹具，不需每个扁线电机定子均配置一个焊接夹具，成本大大降低。

技术特征：

1.一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：包括支撑架、设于所述支撑架上的支撑板、设于所述支撑板上的第一夹持组件，以及叠置于所述第一夹持组件上的第二夹持组件，所述第一夹持组件包括第一支撑环、设于所述第一支撑环上且沿周向均匀分布多个第一活动块、设于多个所述第一活动块顶部的第一转动组件，以及带动所述第一转动组件正向转动的第一驱动件，所述第二夹持组件包括第二支撑环、设于所述第二支撑环上且沿周向均匀分布多个第二活动块、设于多个所述第二活动块顶部的第二转动组件，以及带动所述第二转动组件正向转动的第二驱动件，各所述第一活动块上沿径向排列至少两个第一通孔，各所述第二活动块上沿径向排列至少两个第二通孔，各所述第一通孔与所述第二通孔对应可供一组扁线端子依次穿过，所述第一转动组件与所述第二转动组件转动时，所述第一活动块与所述第二活动块沿径向方向相反运动以使各组扁线端子在所述第一通孔与所述第二通孔受不同方向的夹持而贴紧。

2.根据权利要求1所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一活动块远离所述第一通孔的端部上设有第一滚针轴承，所述第一转动组件包括套设于多个所述第一活动块上的第一转动环，以及设于所述第一转动环外侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一转动环的外缘设有可与所述第一齿轮啮合的第一啮齿，所述第一转动环上沿周向均匀分布多个第一倾斜滑槽，各所述第一滚针轴承设于各所述第一倾斜滑槽内；所述第二活动块远离所述第二通孔的端部上设有第二滚针轴承，所述第二转动组件包括套设于多个所述第二活动块上的第二转动环，以及设于所述第二转动环外侧的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二驱动件的输出轴连接，所述第二转动环的外缘设有可与所述第二齿轮啮合的第二啮齿，所述第二转动环上沿周向均匀分布多个第二倾斜滑槽，各所述第二滚针轴承设于各所述第二倾斜滑槽内。

3.根据权利要求2所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一活动块包括向所述第一支撑环中心延伸的第一夹持部、向所述第一支撑环外部延伸的第一滑动部，以及连接于所述第一夹持部与所述第一滑动部之间的第一竖直连接部，所述第一夹持部位置高于所述第一滑动部，所述第一通孔设于所述第一夹持部上，所述第一滚针轴承设于所述第一滑动部上；所述第二活动块包括向所述第二支撑环中心延伸的第二夹持部、向所述第二支撑环外部延伸的第二滑动部，以及连接于所述第二夹持部与所述第二滑动部之间的第二竖直连接部，所述第二夹持部位置高于所述第二滑动部，所述第二通孔设于所述第二夹持部上，所述第二滚针轴承设于所述第二滑动部，所述第二夹持部位于所述第一夹持部上方。

4.根据权利要求2或3所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一支撑环内沿周向均匀设置多个第三滚针轴承，所述第一转动环外边缘与所述第三滚针轴承触接；所述第二支撑环内沿周向均匀设置多个第四滚针轴承，所述第二转动环外边缘与所述第四滚针轴承触接。

5.根据权利要求3所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一支撑环包括第一外环以及沿所述第一外环内边缘向内延伸的第一内环，所述第一内环的高度低于所述第一外环，所述第一内环沿周向均匀分布多个第一滑槽，多个所述第一滑动部分别滑设于多个所述第一滑槽内，所述第一外环外侧设有第一安装块，所述第一齿轮设于所述第一安装块内；所述第二支撑环包括第二外环以及沿所述第二外环内边缘向内延伸的第二内环，所述第二内环的高度低于所述第二外环，所述第二内环沿周向均匀分布多个第二滑槽，多个所述第二滑动部分别滑设于多个所述第二滑槽内，所述第二外环外侧设有第二安装块，所述第二齿轮设于所述第二安装块内。

6.根据权利要求5所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述支撑板上设有中心孔，沿所述中心孔边缘由内到外设有第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一支撑环设于所述第一环形台阶上，所述第二支撑环设于所述第二环形台阶上，所述第一环形台阶顶面与所述第一支撑环底面之间设有第五滚针轴承，所述第二环形台阶顶面与所述第二支撑环底面之间设有第六滚针轴承。

7.根据权利要求6所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一环形台阶与所述第二环形台阶上设有相对的第一容置槽与第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽均上下贯通所述第一环形台阶与所述第二环形台阶，所述第一安装块设于所述第一容置槽内，所述第二安装块设于所述第二容置槽内。

8.根据权利要求7所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：还包括设于所述支撑板底部的第一推顶组件与第二推顶组件，所述第一推顶组件包括水平设置的第一气缸，以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一推杆，所述第一推杆竖直设置且由所述支撑板底部，穿过所述第一容置槽伸入所述第一安装块内；所述第二推顶组件包括水平设置的第二气缸，以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二推杆，所述第二推杆竖直设置且由所述支撑板底部，穿过所述第一容置槽伸入所述第二安装块内，所述第一气缸与所述第二气缸的设置方向相反。

9.根据权利要求8所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔为长方形，且长方形的长边沿所述第一支撑环及所述第二支撑环的径向方向设置。

技术总结本申请提供一种用于扁线电机扁线端子的焊接夹具，包括支撑架、支撑板、第一夹持组件及第二夹持组件，第一夹持组件包括第一支撑环、周向均匀分布多个第一活动块、第一转动组件，以及第一驱动件，第二夹持组件包括第二支撑环、周向均匀分布多个第二活动块、第二转动组件，以及第二驱动件，各第一活动块与各第二活动块上沿径向排列至少两个对应的第一通孔、第二通孔，可供一组扁线端子依次穿过，第一转动组件与第二转动组件转动时，第一活动块与第二活动块沿径向向相反方向运动以使各组扁线端子在第一通孔与第二通孔受不同方向的夹持而贴紧。这种结构简单，装夹方便，与现有技术相比，一条生产线上只需一个焊接夹具，成本大大降低。技术研发人员：王大明,刘外华,周选受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11