一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机及轧制方法与流程

本发明涉及钢带辊轧装置，特别涉及一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机及轧制方法。

背景技术：

1、中国专利cn217315121u公开了一种模块化轧机，包括轧机组件，所述轧机组件包括支撑架、第一压料辊、第二压料辊、驱动电机、控制器、支撑板、液压柱、运动传感器和底架，所述轧机组件的后侧设置有若干组导料组件，通过设置轧机机组、运动传感器、控制器和驱动电机，有利于对金属件多次反复轧制，从而有利于提高效率。

2、上述装置通过相对设置的多组压料辊对钢材进行轧制，但实际使用过程中，当其中一组的压料辊的安装位置出现偏差时，通过此压料辊则不能够将钢带轧制指定的厚度，这就会导致下一组压料辊与钢带之间的摩擦加剧，如果不能及时对出现问题的压料辊进行排查则会影响相应压料辊的使用寿命，综上所述，上述装置仍有改进之处。

3、因此，有必要提供一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机及轧制方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机及轧制方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过相对设置的多组压料辊对钢材进行轧制，但实际使用过程中，当其中一组的压料辊的安装位置出现偏差时，通过此压料辊则不能够将钢带轧制指定的厚度，这就会导致下一组压料辊与钢带之间的摩擦加剧，如果不能及时对出现问题的压料辊进行排查则会影响相应压料辊的使用寿命的问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，包括相对设置的多组压辊，每组压辊设置为两个，且两压辊之间设置有钢带，所述压辊一侧设置有储油框，储油框靠近压辊的一侧设置为弧面，且弧面上开设有凹槽，凹槽内部底面上均匀开设有多个导流孔，储油框的端部处设置有与储油框相连通的油箱；

3、所述储油框远离压辊的一侧固定设置有安装板，安装板外侧设置有立柱，且安装板通过导向组件与立柱相连接，当钢带从上下两储油框之间移出时，两储油框通过导向组件相对于立柱滑动并逐渐与压辊相贴合，使得压辊与储油框之间能够围合成一个密封的空间，所述油箱内设置有用于将油液挤压至储油框内部的驱动组件。

4、作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括与立柱滑动配合的滑板，滑板与安装板固定连接，立柱上开设有与滑板滑动配合的滑槽，滑槽内固定设置有倾斜的导向杆，导向杆穿过滑板并与其滑动配合，导向杆的外侧套设有限位弹簧，限位弹簧固定设置于滑槽内部端面与滑板之间，导向杆的外侧周面处弹性设置有卡块，所述滑板上开设有与卡块相配合的卡槽。

5、作为本发明进一步的方案：所述油箱内部固定设置有隔板，所述驱动组件包括设置于隔板两侧的连接板，所述连接板滑动设置于油箱与隔板之间，连接板的外侧面处铰接有连杆，油箱远离储油框的一侧设置有曲轴，曲轴整体设置为z字型，且曲轴上转动套设有套环，所述连杆远离连接板的一端与套环相铰接，所述连接板远离连杆的一侧弹性设置有压板，且连接板上固定安装有与压板相配合的压力传感器，所述油箱上固定设置有支撑板，曲轴的两端穿过支撑板并通过单向轴承与其转动配合，曲轴穿过支撑板的一端转动套设有从动锥齿轮，曲轴的外侧周面处弹性设置有限位块，所述从动锥齿轮的内壁处开设有与限位块相配合的限位槽。

6、作为本发明进一步的方案：所述曲轴上安装有与限位块相配合的第二电磁铁，所述限位块由铁制成，所述压力传感器通过控制器与第二电磁铁相连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述油箱上开设有进油口，进油口内安装有单向阀。

8、作为本发明进一步的方案：所述压辊的两端均固定设置有圆轴，圆轴处设置有固定架，所述圆轴穿过固定架并与其转动连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述圆轴穿过固定架的一端固定套设有从动齿轮，所述油箱的底部固定设置有固定台，固定台上安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴上固定安装有驱动齿轮，其中一个圆轴上固定设置有与驱动齿轮相啮合的主动齿轮。

10、作为本发明进一步的方案：所述转轴上固定套设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

11、作为本发明进一步的方案：所述滑板上开设有与导向杆相配合的导向孔，所述卡槽开设于导向孔内壁处，且导向孔靠近卡块的一端设置有斜面。

12、一种使用上述超薄不锈钢带加工用多辊轧机进行轧制的方法，包括如下步骤：将钢带从多组压辊以及储油框之间穿过，利用压辊对钢带的压力使其成型；当钢带从两储油框之间移出时，上下两储油框靠近压辊并与其贴合，此时油液则被挤压至压辊与储油框之间，并且油液对压板形成压力，随着压辊的旋转，利用压力传感器能够对压辊的表面状况以及压辊的安装位置进行检测。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的导向组件与驱动组件相配合，当钢带与储油框错开后，通过导向组件能够带动储油框靠近压辊，当压辊的安装位置出现偏差时，储油框与压辊之间的配合则会出现间隙，此时填充于压辊与储油框之间的油液则能够通过此间隙被挤压出，以致于压力传感器检测的数值出现不稳定的情况，而工作人员则能够对特定的压辊进行检修，从而避免由于一个压辊的安装问题而影响其余压辊的使用。

技术特征：

1.一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，包括相对设置的多组压辊，每组压辊设置为两个，且两压辊之间设置有钢带，其特征在于：所述压辊一侧设置有储油框，储油框靠近压辊的一侧设置为弧面，且弧面上开设有凹槽，凹槽内部底面上均匀开设有多个导流孔，储油框的端部处设置有与储油框相连通的油箱；

2.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述导向组件包括与立柱滑动配合的滑板，滑板与安装板固定连接，立柱上开设有与滑板滑动配合的滑槽，滑槽内固定设置有倾斜的导向杆，导向杆穿过滑板并与其滑动配合，导向杆的外侧套设有限位弹簧，限位弹簧固定设置于滑槽内部端面与滑板之间，导向杆的外侧周面处弹性设置有卡块，所述滑板上开设有与卡块相配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述油箱内部固定设置有隔板，所述驱动组件包括设置于隔板两侧的连接板，所述连接板滑动设置于油箱与隔板之间，连接板的外侧面处铰接有连杆，油箱远离储油框的一侧设置有曲轴，曲轴整体设置为z字型，且曲轴上转动套设有套环，所述连杆远离连接板的一端与套环相铰接，所述连接板远离连杆的一侧弹性设置有压板，且连接板上固定安装有与压板相配合的压力传感器，所述油箱上固定设置有支撑板，曲轴的两端穿过支撑板并通过单向轴承与其转动配合，曲轴穿过支撑板的一端转动套设有从动锥齿轮，曲轴的外侧周面处弹性设置有限位块，所述从动锥齿轮的内壁处开设有与限位块相配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述曲轴上安装有与限位块相配合的第二电磁铁，所述限位块由铁制成，所述压力传感器通过控制器与第二电磁铁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述油箱上开设有进油口，进油口内安装有单向阀。

6.根据权利要求3所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述压辊的两端均固定设置有圆轴，圆轴处设置有固定架，所述圆轴穿过固定架并与其转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述圆轴穿过固定架的一端固定套设有从动齿轮，所述油箱的底部固定设置有固定台，固定台上安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴上固定安装有驱动齿轮，其中一个圆轴上固定设置有与驱动齿轮相啮合的主动齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述转轴上固定套设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

9.根据权利要求2所述的一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机，其特征在于：所述滑板上开设有与导向杆相配合的导向孔，所述卡槽开设于导向孔内壁处，且导向孔靠近卡块的一端设置有斜面。

10.一种使用如权利要求3-6中任意一项所述超薄不锈钢带加工用多辊轧机进行轧制的方法，其特征在于，包括如下步骤：将钢带从多组压辊以及储油框之间穿过，利用压辊对钢带的压力使其成型；当钢带从两储油框之间移出时，上下两储油框靠近压辊并与其贴合，此时油液被挤压至压辊与储油框之间，并且油液对压板形成压力，随着压辊的旋转，利用压力传感器能够对压辊的表面状况以及压辊的安装位置进行检测。

技术总结本发明公开了一种超薄不锈钢带加工用多辊轧机及轧制方法，属于钢带辊轧装置技术领域，包括相对设置的多组压辊，每组压辊设置为两个，所述压辊一侧设置有储油框，储油框靠近压辊的一侧设置为弧面；通过设置的导向组件与驱动组件相配合，当钢带与储油框错开后，通过导向组件能够带动储油框靠近压辊，当压辊的安装位置出现偏差时，储油框与压辊之间的配合则会出现间隙，此时填充于压辊与储油框之间的油液则能够通过此间隙被挤压出，以致于压力传感器检测的数值出现不稳定的情况，而工作人员则能够对特定的压辊进行检修，从而避免由于一个压辊的安装问题而影响其余压辊的使用。技术研发人员：李雨,吴小科受保护的技术使用者：太原日德泰兴精密不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11