一种防止飞剪切头带入跑槽的装置的制作方法

本技术属于棒线材生产，具体涉及一种防止飞剪切头带入跑槽的装置。

背景技术：

1、在棒线材生产中，为保证进精轧的料型规矩符合要求，一般会使用飞剪切头功能，把钢材头部变形不规则的部分切除掉，尤其是生产小规格钢种和切分轧制的时候。但在生产过程中经常遇到，二号飞剪切头后切头跟随钢材带入到跑槽内进入轧机中造成堆钢事故。

2、而且飞剪切头程序复杂，信号连锁较多，出现事故恢复比较慢，而且很容易出现信号错误造成的误动作，造成堆钢事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于满足实际需求，提供一种防止飞剪切头带入跑槽的装置，能够有效防止剪切后的切头进入后续轧机中，实现对切头的有效过滤。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的目的是提供一种防止飞剪切头带入跑槽的装置，包括：

3、位于飞剪输出侧的前跑槽；

4、位于前跑槽输出侧的后跑槽；

5、以及位于前跑槽和后跑槽之间的辅助工装；其中：

6、所述前跑槽的输出口处安装有挡板，所述挡板的顶部和前跑槽的上侧壁铰接；所述挡板的下侧边开设有棒线材通过的凹槽；所述辅助工装包括斜板导钢和滚动导轮；所述滚动导轮位于斜板导钢和后跑槽之间；所述滚动导轮的上表面的高度不小于和后跑槽的槽底平面高度；在所述后跑槽的底部开设有漏除切头用的通孔。

7、优选地，所述后跑槽的入口为喇叭口结构。

8、优选地，所述斜板导钢的左侧高度小于右侧高度。

9、优选地，所述后跑槽为u形结构。

10、优选地，所述滚动导轮的上表面的高度等于后跑槽的槽底平面高度。

11、优选地，所述前跑槽的出口至后跑槽入口之间的距离为100厘米。

12、优选地，所述前跑槽包括等径的入料端和喇叭口结构的出料端，且前跑槽的喇叭口左侧入口尺寸大于右侧出口尺寸。

13、优选地，在所述通孔的右侧设置有导料用的斜角钢板。

14、优选地，所述斜角钢板与水平面的夹角为30度。

15、与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

16、采用本实用新型结构无需使用复杂的电动系统和气动设备，利用挡板能够过滤到大部分的切头，同时在前跑槽和后跑槽之间的空隙进一步过滤部分切头，最后在后跑槽的传输过程中，在通孔处能够实现第三次的切头过滤，进而能够最大限度地防止切头进入轧机中。能够很好地解决切头带入跑槽进入轧机的问题。

技术特征：

1.一种防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述后跑槽的入口为喇叭口结构。

3.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述斜板导钢的左侧高度小于右侧高度。

4.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述后跑槽为u形结构。

5.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述滚动导轮的上表面的高度等于后跑槽的槽底平面高度。

6.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述前跑槽的出口至后跑槽入口之间的距离为100厘米。

7.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述前跑槽包括等径的入料端和喇叭口结构的出料端，且前跑槽的喇叭口左侧入口尺寸大于右侧出口尺寸。

8.根据权利要求1所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，在所述通孔(3)的右侧设置有导料用的斜角钢板。

9.根据权利要求8所述的防止飞剪切头带入跑槽的装置，其特征在于，所述斜角钢板与水平面的夹角为30度。

技术总结本技术公开了一种防止飞剪切头带入跑槽的装置，属于棒线材生产技术领域，包括：位于飞剪输出侧的前跑槽；位于前跑槽输出侧的后跑槽；以及位于前跑槽和后跑槽之间的辅助工装；其中：所述前跑槽的输出口处安装有挡板，所述挡板的顶部和前跑槽的上侧壁铰接；所述挡板的下侧边开设有棒线材通过的凹槽；所述辅助工装包括斜板导钢和滚动导轮；所述滚动导轮位于斜板导钢和后跑槽之间；所述滚动导轮的上表面的高度不小于和后跑槽的槽底平面高度；在所述后跑槽的底部开设有漏除切头用的通孔。通过采用上述技术方案，本技术能够有效防止剪切后的切头进入后续轧机中，实现对切头的有效过滤。技术研发人员：陈国宝,赵海燕,王建峰,郝明奎,滑明林受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11