一种高速分度转台的制作方法

本技术涉及分度转台领域，尤其是涉及一种高速分度转台。

背景技术：

1、数控加工设备的第四轴，即工作转台，用于放置工件，可以带动工件旋转，配合车削或常规的车床从而对工件进行加工。

2、中国实用新型（公告号：cn218800966u）公开的一种内置旋转轴的分度转台，包括转台本体以及驱动本体转动的一号电机，还包括锁紧螺母、旋转轴和用于驱动旋转轴转动的永磁电机，转台本体内设置有安装腔和通孔，通孔的轴心线与转台本体的轴心线重合，通孔内设置有轴套，轴套上端设置有一号轴承，轴套下端设置有二号轴承，旋转轴套设在一号轴承和二号轴承内，永磁电机包括机座、定子和转子，机座设置在安装腔内，定子设置在轴套内，转子与旋转轴固定连接，二号轴承的内圈与旋转轴通过锁紧螺母固定连接，旋转轴上端可拆卸设置有卡盘。优点：节约了待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。

3、在实现本实用新型过程中，该技术中至少存在如下问题，普通的数控铣床由于加工速度较慢，无法加工出光洁的表面，车削或磨削转速高，可达2-3万转/分钟，所以可以加工出非常光洁的表面，应用范围非常受限，无法提高工序效率，因此，现在提出一种高速分度转台。

技术实现思路

1、为了改善降低摩擦减少磨损的问题，本实用新型提供一种高速分度转台。

2、本实用新型提供一种高速分度转台，采用如下的技术方案：一种高速分度转台，包括承载底座，所述承载底座的上方安置有转台本体，且转台本体的顶端转动连接有卡盘，所述转台本体的内部安置有用于卡盘转动的转动机构，且转台本体的外部套设有用于卡盘滑动的托载机构，所述承载底座的内部安置有用于转台本体转动的驱动机构，且承载底座内部驱动机构的两侧设置有用于转台本体限位的限位机构；

3、所述转动机构包括高速伺服电机，所述高速伺服电机嵌装在转台本体的内部下方，且高速伺服电机的动力输出端连接有内旋转轴，所述转台本体内壁位于高速伺服电机的上方固定安装有套环，且套环和内旋转轴之间等距均匀滑动接触多组转珠；

4、所述驱动机构包括直流电机，所述直流电机嵌装在承载底座的外壁，且直流电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆穿入承载底座的一端外壁连接有蜗轮，且蜗轮内部穿出有驱动杆，所述驱动杆穿出承载底座顶端的一端固定有转盘。

5、通过采用上述技术方案，经高转速的高速伺服电机，便于通过内旋转轴带动卡盘，达到车削和磨削的速度，经直流电机带动蜗杆推动蜗轮，让转盘带动转台本体转动，从而便于卡盘带动工件在常规状态下进行加工，具备两种加工方式，从而避免工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差。

6、可选的，所述套环通过螺栓与转台本体可拆卸连接，且套环通过转珠与内旋转轴之间构成滑动结构。

7、通过采用上述技术方案，通过转珠提高内旋转轴的转速避免出现过度摩擦的同时进行支撑。

8、可选的，所述转盘通过蜗杆、蜗轮和直流电机与承载底座之间构成转动结构，且蜗杆与蜗轮啮合连接。

9、通过采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆的啮合，便于进行传动让转盘进行转动。

10、可选的，所述转台本体的外壁一侧固定安装有储油腔，且转台本体外壁储油腔的内部开设有注油孔。

11、通过采用上述技术方案，经注油孔便于引入储油腔的润滑油进入转台本体，起到润滑效果。

12、可选的，所述托载机构包括套壳，所述套壳固定在卡盘的外壁，且套壳面向转台本体的轴向外壁嵌装多组支撑滚轮，所述转台本体对应支撑滚轮的位置开设有限位槽。

13、通过采用上述技术方案，套壳经支撑滚轮沿限位槽滑动，进一步提高转动时的流畅性。

14、可选的，所述限位机构包括电动推杆，所述电动推杆嵌装在转台本体内壁两侧的轴向内，且电动推杆的动力输出端连接有连接板，所述连接板远离电动推杆的外壁固定三个限位杆，所述承载底座的顶端对应限位杆的位置开设有贯穿孔。

15、通过采用上述技术方案，经电动推杆推动连接板，便于限位杆穿出贯穿孔穿入转台本体进行限位，保持高速转动时的稳定性。

16、可选的，所述连接板通过电动推杆与承载底座之间构成滑动结构，所述限位杆直径尺寸和贯穿孔尺寸相匹配。

17、通过采用上述技术方案，经限位杆与贯穿孔尺寸匹配，从而出啊安茹转台本体进行限位。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型把待加工产品安装在卡盘上，在驱动机构工作下转台本体带动卡盘的旋转速度较慢，加工相应普通切削工艺，当驱动机构关闭后，经限位机构限位转台本体后，经转动机构带动内旋转轴从而带动卡盘转速更快，可以加工车削等工艺，具有车削的优点，不需要更换加工台，节约了待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。

20、2.本实用新型高速伺服电机经内旋转轴带动卡盘转动，高速伺服电机实际转速最低达到两万转每分，从而能够适用于工件的车削和磨削加工，同时经套环和内旋转轴之间的转珠，避免转动时摩擦过大从而影响转速，或者造成磨损，在常规打磨加工状态下，高速伺服电机关闭，经直流电机带动蜗杆，从而让蜗轮带动驱动杆转动，驱动杆底端套设轴承，顶端贯穿承载底座便于稳定带动转盘转动，从而让转台本体带动卡盘跟随转动，当需要高速打磨时，关闭直流电机让转台本体复位。

21、3.卡盘外壁的套壳套设在转台本体外壁，起到限位效果避免卡盘出现晃动，经套壳嵌装的多组支撑滚轮，沿限位槽在转台本体上滑动，提高卡盘转动时的流畅性，保持转速降低磨损度，储油腔内部润滑油经注油孔进入转台本体，对转动机构进行润滑，降低磨损的情况。

22、4.本实用新型经电动推杆推动连接板上升，从而让限位杆经贯穿孔穿出承载底座，并穿入转台本体的预留孔从而进行限位，避免在高速转动时出现晃动影响加工的稳定。

技术特征：

1.一种高速分度转台，包括承载底座（1），其特征在于：所述承载底座（1）的上方安置有转台本体（2），且转台本体（2）的顶端转动连接有卡盘（4），所述转台本体（2）的内部安置有用于卡盘（4）转动的转动机构（3），且转台本体（2）的外部套设有用于卡盘（4）滑动的托载机构（5），所述承载底座（1）的内部安置有用于转台本体（2）转动的驱动机构（8），且承载底座（1）内部驱动机构（8）的两侧设置有用于转台本体（2）限位的限位机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述套环（304）通过螺栓与转台本体（2）可拆卸连接，且套环（304）通过转珠（303）与内旋转轴（302）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述转盘（805）通过蜗杆（802）、蜗轮（803）和直流电机（801）与承载底座（1）之间构成转动结构，且蜗杆（802）与蜗轮（803）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述转台本体（2）的外壁一侧固定安装有储油腔（6），且转台本体（2）外壁储油腔（6）的内部开设有注油孔（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述托载机构（5）包括套壳（501），所述套壳（501）固定在卡盘（4）的外壁，且套壳（501）面向转台本体（2）的轴向外壁嵌装多组支撑滚轮（502），所述转台本体（2）对应支撑滚轮（502）的位置开设有限位槽（503）。

6.根据权利要求1所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述限位机构（9）包括电动推杆（901），所述电动推杆（901）嵌装在转台本体（2）内壁两侧的轴向内，且电动推杆（901）的动力输出端连接有连接板（902），所述连接板（902）远离电动推杆（901）的外壁固定三个限位杆（903），所述承载底座（1）的顶端对应限位杆（903）的位置开设有贯穿孔（904）。

7.根据权利要求6所述的一种高速分度转台，其特征在于：所述连接板（902）通过电动推杆（901）与承载底座（1）之间构成滑动结构，所述限位杆（903）直径尺寸和贯穿孔（904）尺寸相匹配。

技术总结本技术公开了一种高速分度转台，涉及分度转台技术领域，改善降低摩擦减少磨损的问题，包括承载底座，所述承载底座的上方安置有转台本体，且转台本体的顶端转动连接有卡盘，所述转台本体的内部安置有用于卡盘转动的转动机构。本技术把待加工产品安装在卡盘上，在驱动机构工作下转台本体带动卡盘的旋转速度较慢，加工相应普通切削工艺，当驱动机构关闭后，经限位机构限位转台本体后，经转动机构带动内旋转轴从而带动卡盘转速更快，可以加工车削等工艺，具有车削的优点，不需要更换加工台，节约了待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。技术研发人员：陈广成,李标汉,江桂聪,李应辉,蒙昌敏受保护的技术使用者：广东钶锐锶数控技术股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11