跳步模具装置以及层叠铁芯的制造方法与流程

本公开的实施方式涉及跳步模具装置以及层叠铁芯的制造方法。

背景技术：

1、构成马达的定子或转子的层叠铁芯例如通过将带状的金属板顺次输送到模具装置，在沿金属板输送方向排列设置的加工工位依次进行冲裁加工而形成所期望形状的铁芯片，层叠所得到的铁芯片而制造。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2003-200296号公报

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、另一方面，在该层叠铁芯的制造工序中，越从宽幅的金属板依次冲裁形成铁芯片，金属板的刚性越是逐渐降低。因此，在专利文献1所示的跳步模具装置中，随着趋向下游侧的加工工位，金属板容易上下晃动。由于晃动，金属板容易在模具装置内卡住。由此，有可能产生顺次输送移动量的不足、金属板的变形等不良状况。

3、实施方式的一方式的目的在于提供能够抑制金属板在模具装置内晃动的跳步模具装置以及层叠铁芯的制造方法。

4、(二)技术方案

5、实施方式的一方式的跳步模具装置具备：上模和下模、升降器、以及按压部件。上模和下模对沿规定的方向顺次输送的带状的金属板进行冲压加工。升降器设置于所述下模，在顺次输送所述金属板时抬起所述金属板。按压部件设置于所述上模，在所述升降器抬起所述金属板时从上方按压所述金属板。

6、另外，实施方式的一方式的层叠铁芯的制造方法包含：冲压加工工序、抬起工序、以及按压工序。冲压加工工序利用上模和下模对沿规定的方向顺次输送的带状的金属板进行冲压加工。抬起工序在顺次输送所述金属板时，利用设置于所述下模的升降器抬起所述金属板。按压工序在利用所述升降器抬起所述金属板时，利用设置于所述上模的按压部件从上方按压所述金属板。

7、(三)有益效果

8、根据实施方式的一方式，能够抑制金属板在模具装置内晃动。

技术特征：

1.一种跳步模具装置，具备：

2.根据权利要求1所述的跳步模具装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的跳步模具装置，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的跳步模具装置，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的跳步模具装置，其特征在于，

6.一种层叠铁芯的制造方法，包含以下工序：

7.根据权利要求6所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，

技术总结跳步模具装置具备上模和下模、升降器、以及按压部件。上模和下模对沿规定的方向顺次输送的带状的金属板进行冲压加工。升降器设置于下模，在顺次输送金属板时抬起金属板。按压部件设置于上模，在升降器抬起金属板时从上方按压金属板。技术研发人员：松永尚受保护的技术使用者：株式会社三井高科技技术研发日：技术公布日：2024/6/11