一种机床加工用圆管夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种机床加工用圆管夹具。

背景技术：

1、数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在数控机床对加工件进行加工时，需要用到夹具对加工件夹持固定。

2、现有技术中公开有一种数控机床用液压夹紧夹具(公告号为cn211661600u)，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶端面滑动连接有夹具底座，所述夹具底座贯穿数控机床本体，所述夹具底座右端面顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩......固定连接有观察杆，所述观察杆贯穿数控机床本体，所述观察杆与数控机床本体滑动连接；该实用新型中，通过设置的第一滑块、第一弹簧、夹板和第二弹簧，这种设置......块的固定连接，避免了管材管件在切割时发生夹紧变形或塑性变形的情况，提高了成品率；该实用新型中，通过设置的滑......定连接，实现了在对管材管件进行定长切割时，对定长的长度进行精确的调节。

3、上述数控机床用液压夹紧夹具在实际使用时，仍存在一些问题，例如在对管材管件进行夹持固定时，仅通过第一弹簧对第一滑块与夹板推动，使夹板对管材管件夹紧固定的夹紧效果较差，从而导致对管材管件加工的过程中，管材管件出现晃动，会影响对管材管件的加工质量，因此我们需要提出一种机床加工用圆管夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机床加工用圆管夹具，可防止在对圆管管材加工的过程中发生晃动，而影响对圆管管材的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种机床加工用圆管夹具，包括安装座，所述安装座的侧部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆活动安装在安装座内，所述双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上分别螺纹安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部分别固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座内均活动安装有连接杆，所述第一固定座与第二固定座内均设置有用于连接杆固定的固定机构，所述连接杆通过固定组件固定安装在第一固定座与第二固定座内，所述连接杆的两端均固定安装有夹持块，所述夹持块上呈环形阵列开设有多组用于管件夹持的夹持部。

4、优选的，所述固定组件包括推动机构与夹持机构，所述推动机构包括安装板、气缸、第一推板、定位座、连接架与第二推板，所述安装板固定连接在第二固定座内，所述气缸固定安装在第一推板的底部，所述第一推板固定安装在气缸的伸缩端上，所述连接架固定连接在第一推板的底部。

5、优选的，所述第一固定座与第二固定座的侧部均开设有避让孔，所述连接架贯穿第二固定座侧部的避让孔，并延伸至第一固定座内。

6、优选的，所述第二推板设置在第一固定座内，所述定位座固定连接在第二推板的底部，所述连接架的一端活动插接在定位座内，所述第一固定座的侧部开设有用于连接架插接的通孔。

7、优选的，所述第一推板与第二推板的两端分别延伸至第一固定座与第二固定座的外侧，所述夹持机构包括推块与定位卡块，所述推块固定安装在第一推板与第二推板的顶部两侧,所述推块上开设有卡槽，所述定位卡块固定连接在连接杆上，所述定位卡块设置在卡槽内。

8、优选的，所述第一固定座与第二固定座的两侧均固定连接有定位块，所述推块的两侧均固定连接有定位滑块，所述定位滑块滑动安装在定位块上。

9、优选的，所述第一固定座与第二固定座上均开设有避让槽，所述连接杆的表面固定连接有手轮，所述手轮设置在避让槽内。

10、优选的，所述所述安装座的顶部开设有安装槽，所述双向丝杆设置在安装槽内。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过驱动电机、双向丝杆、第一滑块与第二固定座等结构的设计，通过夹持块与夹持部配合，可根据所需加工圆管管材的大小，选择所适应的夹持部，通过将圆管管材放置在第一固定座与第二固定座之间的夹持块之间，通过驱动电机、双向丝杆、第一滑块、第二滑块、第一固定座与第二固定座配合，可使第一固定座与第二固定座底部的夹持块相互靠近，使得第一固定座与第二固定座内的夹持块相互靠近时，使夹持块能够通过夹持部对圆管管材夹紧固定，从而可防止在对圆管管材加工的过程中发生晃动，而影响对圆管管材的质量。

技术特征：

1.一种机床加工用圆管夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的侧部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)活动安装在安装座(1)内，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹与右旋螺纹上分别螺纹安装有第一滑块(5)与第二滑块(6)，所述第一滑块(5)与第二滑块(6)的顶部分别固定安装有第一固定座(7)与第二固定座(8)，所述第一固定座(7)与第二固定座(8)内均活动安装有连接杆(17)，所述第一固定座(7)与第二固定座(8)内均设置有用于连接杆(17)固定的固定机构，所述连接杆(17)通过固定组件固定安装在第一固定座(7)与第二固定座(8)内，所述连接杆(17)的两端均固定安装有夹持块(23)，所述夹持块(23)上呈环形阵列开设有多组用于管件夹持的夹持部(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述固定组件包括推动机构与夹持机构，所述推动机构包括安装板(9)、气缸(10)、第一推板(12)、定位座(25)、连接架(11)与第二推板(14)，所述安装板(9)固定连接在第二固定座(8)内，所述气缸(10)固定安装在第一推板(12)的底部，所述第一推板(12)固定安装在气缸(10)的伸缩端上，所述连接架(11)固定连接在第一推板(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述第一固定座(7)与第二固定座(8)的侧部均开设有避让孔(13)，所述连接架(11)贯穿第二固定座(8)侧部的避让孔(13)，并延伸至第一固定座(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述第二推板(14)设置在第一固定座(7)内，所述定位座(25)固定连接在第二推板(14)的底部，所述连接架(11)的一端活动插接在定位座(25)内，所述第一固定座(7)的侧部开设有用于连接架(11)插接的通孔(26)。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述第一推板(12)与第二推板(14)的两端分别延伸至第一固定座(7)与第二固定座(8)的外侧，所述夹持机构包括推块(15)与定位卡块(18)，所述推块(15)固定安装在第一推板(12)与第二推板(14)的顶部两侧,所述推块(15)上开设有卡槽(16)，所述定位卡块(18)固定连接在连接杆(17)上，所述定位卡块(18)设置在卡槽(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述第一固定座(7)与第二固定座(8)的两侧均固定连接有定位块(19)，所述推块(15)的两侧均固定连接有定位滑块(20)，所述定位滑块(20)滑动安装在定位块(19)上。

7.根据权利要求1所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述第一固定座(7)与第二固定座(8)上均开设有避让槽(21)，所述连接杆(17)的表面固定连接有手轮(22)，所述手轮(22)设置在避让槽(21)内。

8.根据权利要求1所述的一种机床加工用圆管夹具，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述双向丝杆(4)设置在安装槽(3)内。

技术总结本技术公开了一种机床加工用圆管夹具，包括安装座，所述连接杆的两端均固定安装有夹持块，所述夹持块上呈环形阵列开设有多组用于管件夹持的夹持部；通过驱动电机、双向丝杆、第一滑块与第二固定座等结构的设计，通过夹持块与夹持部配合，通过将圆管管材放置在第一固定座与第二固定座之间的夹持块之间，通过驱动电机、双向丝杆、第一滑块、第二滑块、第一固定座与第二固定座配合，可使第一固定座与第二固定座底部的夹持块相互靠近，使得第一固定座与第二固定座内的夹持块相互靠近时，使夹持块能够通过夹持部对圆管管材夹紧固定，从而可防止在对圆管管材加工的过程中发生晃动，而影响对圆管管材的质量。技术研发人员：田兵如,高飞,付士龙,彭伟,罗丹受保护的技术使用者：武汉斯凯德精密机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11