一种冷却管道的自动切割设备的制作方法

本技术涉及管道，尤其涉及一种冷却管道的自动切割设备。

背景技术：

1、冷却管道一般是由钢性金属加工而成，主要用于对液体或者气体的输送，工厂在加工上，为了方便对冷却管的运输或者使用，需要将冷却管道切割成预定的长度，常规的切割方式一般是先将管道固定好，接着测量管道的切割长度，最后工人手动操作切割设备完成切割，这样以来不仅增强工人的劳动力，而且使切割的整体效率不高，因此，本领域技术人员提供一种冷却管道的自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却管道的自动切割设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种冷却管道的自动切割设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定架，固定架的顶部设有连接架，连接架上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架的顶部设有使连接架上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有导料板，导料板的表面开设有导料槽，用于对管道进行放置，所述导料槽的内部活动连接有滑动架，滑动架的一侧设有接触块，用于与管道的端头接触，所述滑动架的另一侧固定连接有控制面板，当管道接头与接触块抵触时，控制面板启动，使驱动组件和切割组件运行，完成对管道的自动切割。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述切割组件为切割片，所述连接架的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与切割片相连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述定位组件为卡块，卡块呈凹型，所述连接架的底端活动连接有滑杆，所述卡块固定在滑杆的底端，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与卡块和连接架相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在固定架的顶端，且电动伸缩杆的一端穿过固定架与连接架相固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架的一侧活动连接有两个限位杆，所述接触块固定连接在限位杆的端头，所述接触块的一侧固定连接有导电杆，导电杆贯穿滑动连接在滑动架上，所述控制面板的一侧设有导电孔，且导电杆可插入到导电孔内。

8、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位杆的圆周外壁均活动连接有拉簧，且拉簧的两端分别与接触块和滑动架相固定。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述导料槽的底部开设有滑口，且滑口与滑动架滑动连接，所述滑口内活动连接有螺杆，且螺杆与滑动架螺纹连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述导料板的表面固定连接有刻度条，所述滑动架的一侧固定连接有指针，且指针与刻度条相对应。

11、作为本实用新型再进一步的方案，所述导料板的表面开设有预留口，所述切割片可移动至预留口内。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.通过管道的一端移动至与接触块接触后，管道对接触块形成微量挤压，控制面板通电启动，随后电动伸缩杆和电机启动，完成对管道的自动切割操作，减少人工的劳动力。

14、2.通过定位组件向下移动使卡块与管道接触并形成挤压，对管道进行夹持，进而在即将切割前完成对管道的定位，防止管道在切割时发生晃动，使定位和切割同步进行，提高整体的切割效率。

15、3.通过螺杆使滑动架带动接触块向一侧移动，指针对应刻度条上的位置，确定所要切割的长度，当管道与接触块接触时，开始切割操作，方便对管道切割长度进行灵活的调节。

技术特征：

1.一种冷却管道的自动切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定连接有固定架(2)，固定架(2)的顶部设有连接架(7)，连接架(7)上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架(7)的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架(2)的顶部设有使连接架(7)上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座(1)靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶端固定连接有导料板(4)，导料板(4)的表面开设有导料槽(13)，用于对管道进行放置，所述导料槽(13)的内部活动连接有滑动架(15)，滑动架(15)的一侧设有接触块(18)，用于与管道的端头接触，所述滑动架(15)的另一侧固定连接有控制面板(14)，当管道接头与接触块(18)抵触时，控制面板(14)启动，使驱动组件和切割组件运行，完成对管道的自动切割。

2.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述切割组件为切割片(5)，所述连接架(7)的一侧固定连接有电机(8)，电机(8)输出轴的一端与切割片(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述定位组件为卡块(11)，卡块(11)呈凹型，所述连接架(7)的底端活动连接有滑杆(9)，所述卡块(11)固定在滑杆(9)的底端，所述滑杆(9)的圆周外壁活动连接有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与卡块(11)和连接架(7)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述驱动组件为电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)固定连接在固定架(2)的顶端，且电动伸缩杆(6)的一端穿过固定架(2)与连接架(7)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述滑动架(15)的一侧活动连接有两个限位杆(19)，所述接触块(18)固定连接在限位杆(19)的端头，所述接触块(18)的一侧固定连接有导电杆(22)，导电杆(22)贯穿滑动连接在滑动架(15)上，所述控制面板(14)的一侧设有导电孔(23)，且导电杆(22)可插入到导电孔(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，两个所述限位杆(19)的圆周外壁均活动连接有拉簧(20)，且拉簧(20)的两端分别与接触块(18)和滑动架(15)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料槽(13)的底部开设有滑口(17)，且滑口(17)与滑动架(15)滑动连接，所述滑口(17)内活动连接有螺杆(12)，且螺杆(12)与滑动架(15)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料板(4)的表面固定连接有刻度条(21)，所述滑动架(15)的一侧固定连接有指针，且指针与刻度条(21)相对应。

9.根据权利要求2所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料板(4)的表面开设有预留口(16)，所述切割片(5)可移动至预留口(16)内。

技术总结本技术公开了一种冷却管道的自动切割设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定架，固定架的顶部设有连接架，连接架上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架的顶部设有使连接架上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱。本技术不仅能够通过管道对接触块形成微量挤压，控制面板通电启动，完成对管道的自动切割操作，减少人工的劳动力，而且能够通过定位组件向下移动使卡块与管道接触并形成挤压，使定位和切割同步进行，提高整体的切割效率。技术研发人员：陈俊舟,高松受保护的技术使用者：常州杜尔博流体技术有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11