一种高效型螺栓攻丝加工装置的制作方法

本发明涉及螺栓加工装置，具体的，涉及一种高效型螺栓攻丝加工装置。

背景技术：

1、螺栓成型工艺涉及到多个复杂步骤，具体的，依次进行材料选择、退火、剥壳除鳞、冷拔、冷锻成形、螺纹加工及热处理，对于不同类型和强度等级的螺栓，整个成型工艺内的各个阶段会有不同要求。

2、其中，针对螺纹加工这道工序，有多种方式，比如车削、洗削、攻丝以及滚压，车削和洗削都是正常利用机床来进行螺纹加工，滚压则是利用一组对辊挤压实现螺纹加工，其更适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹连接件的外螺纹，所以不同的加工方式适合不同类型的螺栓来加工螺纹，这就导致不同类型的螺纹无法很好的兼容到同一种螺纹加工设备上。

技术实现思路

1、本发明提出一种高效型螺栓攻丝加工装置，解决了相关技术中的不同类型的螺纹无法很好的兼容到同一种螺纹加工设备上的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高效型螺栓攻丝加工装置，用于螺纹加工工件，包括：

4、机架，所述机架具有进料槽；

5、调整工位，所述调整工位相对所述机架转动设置，所述调整工位具有加工槽；

6、端部加工件和中部加工件，所述端部加工件和所述中部加工件均设置在所述机架上，所述端部加工件位于所述调整工位一侧，所述中部加工件位于所述调整工位上方，所述调整工位转动后与所述加工槽连通或取消连通，用于带动所述工件一端靠近所述端部加工件；

7、支撑件，所述支撑件移动设置在所述调整工位上，所述支撑件移动后用于带动所述工件靠近所述中部加工件。

8、作为进一步的技术方案，所述加工槽和所述进料槽均为弧形，所述加工槽弧度小于180rad，且所述工件一端伸出所述加工槽。

9、作为进一步的技术方案，所述端部加工件为两个，两个所述端部加工件对称设置，所述调整工位位于两个所述端部加工件之间。

10、作为进一步的技术方案，所述端部加工件包括：

11、移动件一，所述移动件一固定设置在所述机架上；

12、回转加工部，所述回转加工部转动设置在所述移动件一上，所述回转加工部具有加工凹槽，所述移动件一移动后，所述工件一端伸入所述加工凹槽。

13、作为进一步的技术方案，还包括：

14、齿轮，所述齿轮转动设置在所述机架上，位于所述进料槽一侧，所述调整工位固定设置在所述齿轮上。

15、作为进一步的技术方案，所述支撑件为两个，所述加工槽位于两个所述支撑件之间，所述机架还具有弧形通孔，还包括：

16、线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述齿轮上，所述线性驱动装置具有驱动端，所述驱动端与所述支撑件固定连接，且所述驱动端贯穿所述弧形通孔和所述齿轮。

17、作为进一步的技术方案，还包括：

18、移动件二，所述移动件二固定设置在所述机架上；

19、回转台，所述回转台转动设置在所述移动件二底部，所述回转台底部具有所述加工槽，所述中部加工件通过所述回转台设置在所述机架上，所述移动件二移动后，所述回转台靠近或远离所述调整工位。

20、作为进一步的技术方案，所述中部加工件包括：

21、两个加工台，两个所述加工台均位置可调设置在所述回转台上，所述回转台的所述加工槽位于两个所述加工台之间；

22、滚压轮，所述滚压轮转动设置在所述加工台上，两个所述加工台位置调整后，两个所述滚压轮相互靠近或远离，且两个所述滚压轮之间具有加工间隙，所述支撑件移动后用于带动所述工件伸入所述加工间隙。

23、作为进一步的技术方案，所述滚压轮转动轴向平行于所述加工槽长度方向。

24、作为进一步的技术方案，所述回转台转动轴向与所述调整工位转动轴向共轴设置，且两个所述加工槽相对设置。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、本发明中，本螺栓螺纹加工装置的核心原理在于，通过调整工位的加工槽带动其中的工件转动，来控制工件对应上端部加工件或中部加工件，以方便对螺栓工件的端部或中部进行螺纹加工，满足不同类型螺栓的加工要求，可以很好的将双头螺栓和普通螺栓这两种产品很好的兼容到同一种螺纹加工设备上，大大提高了加工效率和设备利用率。

27、通过设置机架上的进料槽，并结合推料气缸以及集料框，实现了工件的自动进给，减少人工干预程度，提高整体自动化水平，同时由于调整工位能够转动，为方便进料槽内的螺栓工件顺利进入加工槽，还需要保证调整工位转动后与加工槽的连通功能，确保了工件在攻丝过程中的精确定位和有效固定，避免了攻丝过程中的偏差和不稳定现象，保证了螺纹加工的质量。

28、端部加工件加工螺栓工件端部，只需要工件一端伸出加工槽即可实现，而为方便加工工件中部，避免与调整工位发生冲突，同时利用滚压加工螺纹的加工原理，如果控制滚压加工的中部加工件主动移动靠近调整工位，进行中部螺纹加工，中部加工件会与加工槽两侧的实体结构发生干涉，导致无法正常加工，所以控制工件远离加工槽，与其上方的中部加工件接触进行螺纹加工，增强了装置对多种规格螺栓的适应能力，通过上述设计，该装置集成了工件进料、位置调整、端部攻丝和中部攻丝等功能于一体，不仅简化了加工流程，降低了生产成本，还有效提高了螺栓攻丝加工的整体效率和品质。

29、工作原理：如果加工中部螺纹，进料槽向加工槽输入工件，调整工位就不需要旋转，直接通过支撑件将工件顶离加工槽，并与上方的中部加工件接触，加工完成后再下降至加工槽内，被下一个输入进来的工件顶离，完成自动下料；

30、如果加工端部螺纹，则在输入工件后，旋转调整工位，使工件端部对应上端部加工件，再控制端部加工件工作，加工完成后，复位调整工位，被下一个输入进来的工件顶离，完成自动下料。

技术特征：

1.一种高效型螺栓攻丝加工装置，用于螺纹加工工件（1），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述加工槽（301）和所述进料槽（201）均为弧形，所述加工槽（301）弧度小于180rad，且所述工件（1）一端伸出所述加工槽（301）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述端部加工件（41）为两个，两个所述端部加工件（41）对称设置，所述调整工位（3）位于两个所述端部加工件（41）之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述端部加工件（41）包括：

5.根据权利要求1所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述支撑件（6）为两个，所述加工槽（301）位于两个所述支撑件（6）之间，所述机架（2）还具有弧形通孔（202），还包括：

7.根据权利要求1所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述中部加工件（51）包括：

9.根据权利要求8所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述滚压轮（502）转动轴向平行于所述加工槽（301）长度方向。

10.根据权利要求7所述的一种高效型螺栓攻丝加工装置，其特征在于，所述回转台（10）转动轴向与所述调整工位（3）转动轴向共轴设置，且两个所述加工槽（301）相对设置。

技术总结本发明涉及螺栓加工装置技术领域，提出了一种高效型螺栓攻丝加工装置，包括机架，所述机架具有进料槽；调整工位，所述调整工位相对所述机架转动设置，所述调整工位具有加工槽；端部加工件和中部加工件，所述端部加工件和所述中部加工件均设置在所述机架上，所述端部加工件位于所述调整工位一侧，所述中部加工件位于所述调整工位上方，所述调整工位转动后与所述加工槽连通或取消连通，用于带动所述工件一端靠近所述端部加工件；支撑件，所述支撑件移动设置在所述调整工位上，所述支撑件移动后用于带动所述工件靠近所述中部加工件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不同类型的螺纹无法很好的兼容到同一种螺纹加工设备上的问题。技术研发人员：连双校,郑姗姗,郑召辉,谢田受保护的技术使用者：邯郸市斯纳赫金属制品制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11