一种高精度的锁头模具的制作方法

本技术涉及锁头模具，具体为一种高精度的锁头模具。

背景技术：

1、众所周知，锁头模具是用于制造锁头产品的模具，锁头模具通常由金属材料制成，具有锁头产品的形状和尺寸，使用锁头模具可以生产出具有相同形状和尺寸的锁头产品，使其具有一致的质量和外观。

2、但是，现有的锁头模具也存在一定的不足，现有的锁头模具多简单的采用定位杆、定位孔的配合使用，以完成对上模本体、下模本体的合模使用，由于简单的插接合模稳定性较弱，易造成上模本体、下模本体配合精度较弱的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度的锁头模具，解决了现有的锁头模具多简单的采用定位杆、定位孔的配合使用，以完成对上模本体、下模本体的合模使用，由于简单的插接合模稳定性弱，易造成上模本体、下模本体配合精度较弱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的锁头模具，包括下模本体，所述下模本体的上端接触有上模本体，所述下模本体的上端设置有锁头成型模块，所述锁头成型模块的上端与上模本体的下端接触，所述下模本体的上端且位于锁头成型模块的后方开设有定位孔，所述定位孔的内壁开设有卡孔；

3、所述上模本体的内部固定连接有导杆，所述导杆的另一端固定连接有端头，所述导杆的表面滑动套接有定位板，所述定位板与定位孔接触，所述导杆的外侧设置有耐热弹性套，所述定位板的内部固定连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接。

4、优选的，所述下模本体的上端开设有两个散热腔，两个所述散热腔均与锁头成型模块接触，两个所述散热腔在下模本体上均匀分布，通过散热腔的设置，可对锁头进行散热、成型使用。

5、优选的，所述定位孔设置有两个，两个所述定位孔在下模本体上对称分布，通过定位孔的设置，便于配合定位板进行插接、定位使用。

6、优选的，所述导杆设置有两个，两个所述导杆在上模本体上对称分布，通过导杆的设置，可保证定位板的滑动稳定性。

7、优选的，所述端头的整体呈圆形，所述端头为耐热橡胶材质，通过端头的设置，可对定位板进行限位处理，且耐热橡胶材质具备良好的耐热、耐久性。

8、优选的，所述耐热弹性套的一端与定位板远离端头一侧的表面粘接，所述耐热弹性套的另一端与上模本体的内部粘接，通过耐热弹性套的设置，可对定位板进行连接使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过下模本体、上模本体、锁头成型模块的设置，可对锁头进行制作成型使用，并配合定位板、定位孔的作用，可对上模本体与下模本体进行定位合模，在卡孔、卡球等结构的配合使用下，对下模本体进行限位，使得上模本体与下模本体处于精准合模状态。

技术特征：

1.一种高精度的锁头模具，包括下模本体(1)，其特征在于：所述下模本体(1)的上端接触有上模本体(2)，所述下模本体(1)的上端设置有锁头成型模块(3)，所述锁头成型模块(3)的上端与上模本体(2)的下端接触，所述下模本体(1)的上端且位于锁头成型模块(3)的后方开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内壁开设有卡孔(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述下模本体(1)的上端开设有两个散热腔，两个所述散热腔均与锁头成型模块(3)接触，两个所述散热腔在下模本体(1)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述定位孔(4)设置有两个，两个所述定位孔(4)在下模本体(1)上对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述导杆(6)设置有两个，两个所述导杆(6)在上模本体(2)上对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述端头(7)的整体呈圆形，所述端头(7)为耐热橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的锁头模具，其特征在于：所述耐热弹性套(9)的一端与定位板(8)远离端头(7)一侧的表面粘接，所述耐热弹性套(9)的另一端与上模本体(2)的内部粘接。

技术总结本技术属于锁头模具技术领域，具体涉及一种高精度的锁头模具，包括下模本体，所述下模本体的上端接触有上模本体，所述下模本体的上端设置有锁头成型模块，所述锁头成型模块的上端与上模本体的下端接触，所述下模本体的上端且位于锁头成型模块的后方开设有定位孔，所述定位孔的内壁开设有卡孔，所述上模本体的内部固定连接有导杆。本技术通过下模本体、上模本体、锁头成型模块的设置，可对锁头进行制作成型使用，并配合定位板、定位孔的作用，可对上模本体与下模本体进行定位合模，在卡孔、卡球等结构的配合使用下，对下模本体进行限位，使得上模本体与下模本体处于精准合模状态。技术研发人员：冷丛华,曾标,叶星吟受保护的技术使用者：台州市汇鹰贸易有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11