一种高压压球机的制作方法

本发明涉及粉状物料的压制成型设备，特别是一种高压压球机。

背景技术：

1、在高压压球机中，粉状原料经过预处理后，被送入料斗中，然后通过给料系统连续地送入压球机的辊轴之间。在辊轴的作用下，原料受到挤压而成型，同时，通过机械结构的设计和调整，可以控制压力、温度和速度等参数，确保成型过程的稳定性和可控性，而现有的压球机在使用时，由于辊上较多的球窝，辊转动成型过程中，成型处压力较大，易产生传动处磨损去情况，影响传动处的稳定效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压压球机，具有方便粉料进行传输并定型，提高成型处的压力，有利于进行粉料的成型传输和成型，并通过粉料进料处和成型处同时施压，提高粉料成型处的粉料的传输效果和成型效果，并通过加固组件顶住成型处，提高对成型处的加固效果，减少成型处变形损伤情况的效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压压球机，包括能够辊压成球形的压料组件一、能够带动粉料移动到成型处并提供压力的压料组件二和能够加固成型处的液压加固组件，加固组件能够顶住压料组件二挤压粉料处，压料组件一能够带动粉料向缩口出料区域传输，压料组件二能够将原料传输到压料组件一辊压成球形的成型处。

5、优选的，所述压料组件一包括机架、旋转驱动部一、减速机、传动环、传动轴和压辊，减速机的输出轴数量为一个以上，减速机安装在机架上，旋转驱动部一的输出轴和减速机的输入轴连接，减速机的输出轴和传动环一一对应连接，传动环和传动轴一一对应连接，若干压辊转动连接在机架上，传动轴和压辊一一对应连接，减速机的输出轴能够带动压辊转动，压辊的侧壁设置有多个用于粉料挤压成球形的球窝。

6、优选的，所述压料组件二包括传输管道、旋转驱动部二和绞龙轴，传输管道和机架连接，传输管道上设置有传输粉料的进口和出口，出口和两压辊相对中间区域的球成型处相对设置，旋转驱动部二安装在传输管道上，旋转驱动部二的输出轴和绞龙轴连接，传输管道的内壁呈自上而下收缩状，绞龙轴呈自上而下的收缩状。

7、优选的，所述齿圈包括定位孔，齿圈上设置有多个定位孔，定位孔用于安装螺栓或者定位销。

8、优选的，所述液压加固组件包括伸缩驱动部，伸缩驱动部安装在机架上，伸缩驱动部的输出轴和机架上支撑压辊处相对设置，伸缩驱动部的输出轴伸出后能够顶住压辊转动支撑处或者压辊的外壁。

9、优选的，所述压料组件二还包括汇料管道，所述压料组件设置有一个及以上数量，各传输管道均和汇料管道连通，汇料管道上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，出料口和两压辊成型处相对设置。

10、优选的，所述压料组件一还包括齿圈和齿轮，减速机的输出轴和齿轮传动连接，传动环的内壁设置有齿圈，齿轮和齿圈啮合。

11、优选的，所述压料组件一还包括传动键，传动环和传动轴之间通过传动键传动连接，传动键上设置有孔。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种高压压球机，具备以下有益效果：

14、该高压压球机，通过将粉料传输到压料组件二处，经压料组件二传输粉料到压料组件一的辊压成型处，并通过压料组件二带动粉料向缩口出料区域传输，使粉料能够传输到较大范围的进料处，并通过缩口区域传输，使粉料能具有较大的力进行粉料的传输，并通过压料组件一处辊压成球形的压料处，可方便粉料进行传输并定型，提高成型处的压力，有利于进行粉料的成型传输和成型，并通过粉料进料处和成型处同时施压，提高粉料成型处的粉料的传输效果和成型效果，并通过加固组件顶住成型处，提高对成型处的加固效果，减少成型处变形损伤的情况。

技术特征：

1.一种高压压球机，其特征在于：包括能够辊压成球形的压料组件一、能够带动粉料移动到成型处并提供压力的压料组件二和能够加固成型处的液压加固组件，加固组件能够顶住压料组件二挤压粉料处，压料组件一能够带动粉料向缩口出料区域传输，压料组件二能够将原料传输到压料组件一辊压成球形的成型处。

2.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述压料组件一包括机架(1)、旋转驱动部一(2)、减速机(3)、传动环(4)、传动轴(5)和压辊(9)，减速机(3)的输出轴数量为一个以上，减速机(3)安装在机架(1)上，旋转驱动部一(2)的输出轴和减速机(3)的输入轴连接，减速机(3)的输出轴和传动环(4)一一对应连接，传动环(4)和传动轴(5)一一对应连接，若干压辊(9)转动连接在机架(1)上，传动轴(5)和压辊(9)一一对应连接，减速机(3)的输出轴能够带动压辊(9)转动，压辊(9)的侧壁设置有多个用于粉料挤压成球形的球窝。

3.根据权利要求2所述的一种高压压球机，其特征在于：所述压料组件二包括传输管道(7)、旋转驱动部二(8)和绞龙轴(10)，传输管道(7)和机架(1)连接，传输管道(7)上设置有传输粉料的进口和出口，出口和两压辊(9)相对中间区域的球成型处相对设置，旋转驱动部二(8)安装在传输管道(7)上，旋转驱动部二(8)的输出轴和绞龙轴(10)连接，传输管道(7)的内壁呈自上而下收缩状，绞龙轴(10)呈自上而下的收缩状。

4.根据权利要求1所述的一种高压压球机，其特征在于：所述齿圈(13)包括定位孔(12)，齿圈(13)上设置有多个定位孔(12)，定位孔(12)用于安装螺栓或者定位销。

5.根据权利要求2所述的一种高压压球机，其特征在于：所述液压加固组件包括伸缩驱动部(11)，伸缩驱动部(11)安装在机架(1)上，伸缩驱动部(11)的输出轴和机架(1)上支撑压辊(9)处相对设置，伸缩驱动部(11)的输出轴伸出后能够顶住压辊(9)转动支撑处或者压辊(9)的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种高压压球机，其特征在于：所述压料组件二还包括汇料管道(15)，所述压料组件设置有一个及以上数量，各传输管道(7)均和汇料管道(15)连通，汇料管道(15)上设置有用于进料的进料口和用于出料的出料口，出料口和两压辊(9)成型处相对设置。

7.根据权利要求2所述的一种高压压球机，其特征在于：所述压料组件一还包括齿圈(13)和齿轮(14)，减速机(3)的输出轴和齿轮(14)传动连接，传动环(4)的内壁设置有齿圈(13)，齿轮(14)和齿圈(13)啮合。

8.根据权利要求2所述的一种高压压球机，其特征在于：所述压料组件一还包括传动键(6)，传动环(4)和传动轴(5)之间通过传动键(6)传动连接，传动键(6)上设置有孔。

技术总结本发明涉及粉状物料的压制成型设备技术领域，具体为一种高压压球机，包括能够辊压成球形的压料组件一、能够带动粉料移动到成型处并提供压力的压料组件二和能够加固成型处的液压加固组件，加固组件能够顶住压料组件二挤压粉料处，压料组件一能够带动粉料向缩口出料区域传输，压料组件二能够将原料传输到压料组件一辊压成球形的成型处，本发明具有方便粉料进行传输并定型，提高成型处的压力，有利于进行粉料的成型传输和成型，并通过粉料进料处和成型处同时施压，提高粉料成型处的粉料的传输效果和成型效果，并通过加固组件顶住成型处，提高对成型处的加固效果，减少成型处变形损伤情况的效果。技术研发人员：米玉章,刘子明,李海妹,张艳敏受保护的技术使用者：河北保尔科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11