废钢铁原料加工处理为高密度热压块的生产线的制作方法

本发明涉及废钢铁加工，尤其涉及废钢铁原料加工处理为高密度热压块的生产线。

背景技术：

1、随着钢铁工业的快速发展，废钢铁如钢渣，钢渣作为炼钢过程中产生的废弃物，其处理和利用问题日益凸显,传统的钢渣处理方法多为填埋或堆积，这不仅占用了大量土地资源，还可能对环境造成潜在危害,因此，如何高效、环保地处理钢渣，实现其资源化利用，已成为当前钢铁工业面临的重要课题，废钢铁（如钢渣粒子钢）热压钢块加工处理生产线作为一种新型处理技术，能够有效解决上述问题，提高钢渣的利用价值。

2、现有技术中在对低密度的废钢铁（如钢渣粒子钢）进行加工时仍存在一些缺陷：

3、现有技术中将生产、生活中的废弃金属，如易拉罐、废旧车架、废旧彩钢、油漆桶等废钢铁原料，经破碎处理后形成废钢铁碎料，然后后进入料仓，进行热压成型，往往需要工人将废钢铁碎料从仓料投入磨具套中后再进行热压成型，但是在投放时，废钢铁碎料容易出现洒落现象，不但造成废钢铁碎料（如钢渣粒子钢）的浪费，且掉落的废钢铁碎料较多时，导致工作台或工作车间存在安全隐患；

4、且在工人将废钢铁碎料（如钢渣粒子钢）投入磨具套中后在进行热压成型时，容易产生火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。

5、针对上述问题，本发明文件提出了废钢铁原料加工处理为高密度热压块的生产线。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中废钢铁（如钢渣粒子钢）容易出现洒落现象，容易产生火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患的缺点，而提出的废钢铁原料加工处理为高密度热压块的生产线。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、废钢铁原料加工处理为高密度热压块的生产线，包括料仓、输送带、温控炉和成型机，所述料仓内设有皮带秤，用于计量测算废钢铁（如钢渣粒子钢）的质量；

4、输送带，其设置在料仓的一侧，用于将测量完毕的废钢铁（如钢渣粒子钢）的向一侧输送；

5、温控炉，且设置在输送带远离料仓的一侧，用于将输送带输送的废钢铁（如钢渣粒子钢）进行烘干加热，所述温控炉的顶部一侧设有进料罩，且进料罩用于接收输送带输送的废钢铁（如钢渣粒子钢），所述温控炉远离输送带的一侧设有出料罩，且出料罩用于为成型机通过废钢铁（如钢渣粒子钢）；

6、其中，成型机由工作台、磨具套和顶板组成，所述顶板的底部固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均焊接在工作台的顶部，所述磨具套滑动在工作台的顶部，用于输送废钢铁（如钢渣粒子钢）以及在其内部进行热压成型；

7、热压结构，设置在工作台内，用于完成废钢铁（如钢渣粒子钢）的热压成型作业；

8、上料结构，设置在出料罩的下方，用于与磨具套配合，自动向磨具套内投放废钢铁（如钢渣粒子钢）；

9、送料结构，设置在工作台的下方，用于将热压成型的钢饼向成品区输送；

10、回收利用结构，设置在工作台的顶部，用于将输送原料过程产生遗漏的原料回收利用，且回收利用结构能够与上料结构配合用于完成遗漏原料的收集，且回收利用结构与送料结构配合用于将收集的原料排放至磨具套内。

11、在一种可能的设计中，所述热压结构包括设置在顶板下方的横板，且横板固定套设在多个支撑杆的外壁，所述顶板的底部通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定贯穿横板，所述第一液压缸的输出轴通过螺栓固定有预压固定板，所述预压固定板的底部固定有预压模头，且预压模头用于对加热后的废钢铁（如钢渣粒子钢）进行加压成型，所述预压固定板的顶部固定有多个导杆，多个所述导杆的顶端均滑动贯穿横板，通过导杆能够对预压固定板的升降起到约束作用，多个所述导杆的顶端均固定有限位块，且限位块用于对预压固定板下降的距离进行限定，所述工作台的底部焊接有机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定有固定板块，所述固定板块的顶部设有热压头，所述预压模头、通孔、热压头和固定板块同轴心，且预压模头、热压头和固定板块的外径与通孔、磨具套的内径相同；第一液压缸的输出轴推动预压固定板和预压模头下移，预压模头延伸至磨具套内初步对其内的废钢铁（如钢渣粒子钢）进行压制，接着热压头开始对磨具套内的废钢铁（如钢渣粒子钢）加热，然后预压模头下移完成热压作业，将废钢铁（如钢渣粒子钢）热压成钢饼。

12、在一种可能的设计中，所述上料结构包括通过螺栓固定在工作台顶部的驱动电机，所述工作台的顶部通过基板转动连接有丝杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述工作台的顶部通过基板固定有滑杆，所述磨具套的两侧均焊接有连接耳，其中一个所述连接耳与丝杆螺纹连接，另一个连接耳与滑杆滑动连接，所述磨具套顶部靠近通孔的一侧顶部固定有第二推板，所述出料罩的底部设有相连通的出料管，所述出料罩的下方设有两个连接板，两个所述连接板的顶部均固定有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均与出料罩焊接，两个所述连接板的底部滑动连接有同一个封闭板，且封闭板用于对出料管封堵，所述封闭板内设有出料孔，且出料孔与出料管配合用于向磨具套内投放废钢铁（如钢渣粒子钢），所述封闭板的底部一侧固定有第一推板，且第一推板与第二推板配合用于解除封闭板对出料管的封堵，所述封闭板的顶部焊接有凸块，所述凸块的一侧固定有拉簧，且拉簧与出料管固定连接；驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动磨具套向左侧移动，磨具套顶部的第二推板通过第一推板将封闭板向左侧推动，出料孔刚好与出料管对齐，此时出料罩内的废钢铁（如钢渣粒子钢）通过出料孔落在磨具套内，自动完成废钢铁（如钢渣粒子钢）的投放，无需人工投放，避免热压成型过程中产生的火花对工人造成伤害。

13、在一种可能的设计中，所述送料结构包括设置在工作台下方的链板式输送机，所述工作台的底部固定有两个基座，所述基座由两个支撑座组成，两个所述基座内均固定有滑动杆，滑动杆的两端分别与两个支撑座固定连接，两个所述滑动杆的外壁滑动套设有同一个梯形推料板，两个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端均与梯形推料板的一侧固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与相应的支撑座固定连接，且弹簧与梯形推料板配合用于将热压头上热压成型的钢饼向链板式输送机推动，所述固定板块的底部固定有竖板，且竖板的一侧与固定板块的外壁平齐，竖板用于对梯形推料板进行限制；第二液压缸的输出轴带动固定板块以及成型的钢饼下移，当固定板块和竖板下移后，解除对梯形推料板的制动，此时梯形推料板在弹簧的弹力作用下向右侧移动，梯形推料板将热压头上的钢饼推动至链板式输送机上，链板式输送机将钢饼输送至成品堆放区。

14、在一种可能的设计中，所述回收利用结构包括固定在工作台顶部的两个档条，两个所述档条相互靠近的一侧均设有环形槽，且环形槽由上下两个轨道槽组成，且上下两个固定槽收尾相连通，所述磨具套的一侧滑动连接有刮料板，且刮料板的两端分别与两个档条相抵触，刮料板与档条的配合用于将磨具套中渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）向一侧推动，所述刮料板的两端均固定有销杆，且销杆与环形槽滑动配合，所述刮料板的顶部两侧均固定有铁皮层，两个所述档条的顶部均固定有磁铁块，且磁铁块与铁皮层相配合，用于使刮料板沿着环形槽上方的轨道槽移动；当磨具套向左侧移动时，磨具套推动刮料板沿着环形槽下方的轨道槽移动，此时刮料板与工作台相碰触，将磨具套此前渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）向左侧刮除，当磨具套移动到出料罩的下方时，磁铁块对铁皮层产生磁吸力，刮料板上移，当磨具套向右侧移动时，刮料板在销杆的作用下沿着环形槽上方的轨道槽移动，进而刮料板与工作台的顶部存在一定距离，便于后期刮料板将渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）再次刮除、收集。

15、在一种可能的设计中，所述回收利用结构还包括固定在工作台底部的限制板，所述限制板内滑动贯穿有z型推动板，且z型推动板的一端与梯形推料板远离第二液压缸的一侧固定连接，所述工作台内转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有多个l形支杆，且位于中间的l形支杆与z型推动板相配合，z型推动板用于推动l形支杆转动，多个所述l形支杆的一端顶部固定有同一个收集箱，且收集箱用于收集刮料板刮除的废钢铁（如钢渣粒子钢）；第二液压缸的输出轴带动固定板块和热压头重新延伸至通孔内，固定板块和竖板上移时与梯形推料板斜面配合下推动梯形推料板和z型推动板向左侧移动，z型推动板推动l形支杆转动，l形支杆带动收集箱转动，收集箱刚好转动至磨具套的上方，用于将收集的废钢铁（如钢渣粒子钢）重新倒入磨具套内，避免废钢铁（如钢渣粒子钢）出现浪费。

16、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部一侧设有斜槽，且斜槽的宽度与两个档条的间距相同，斜槽用于将刮料板刮动的废钢铁（如钢渣粒子钢）导入磨具套内。

17、在一种可能的设计中，所述工作台的底部固定有两个l形限位板，且两个l形限位板位于收集箱的两侧，两个l形限位板用于对收集箱进行支撑。

18、在一种可能的设计中，所述磨具套、预压模头均采用了h13钢材制作，h13钢材热作模具钢是目前国际上最广泛使用的一种空冷硬化热作模具钢，具有较高的渗透性和热抗裂性，在使用过程中更加稳定，不易开裂，h13钢材热作模具钢含有高含量的碳和钒，具有良好的耐磨性；

19、 h13钢材热作模具钢耐热性能好，高温强度和硬度好，耐磨性和韧性高，综合力学性能优异，回火稳定性；

20、所述预压固定板、导杆和梯形推料板均采用锻制40cr、45#等优质碳素钢，性能好，使用寿命长，满足了模具压制性能要求。

21、在一种可能的设计中，所述收集箱靠近z型推动板的一侧设有导料槽，且导料槽的顶部宽度小于底部宽度，顶部深度大于底部深度，用于将废钢铁（如钢渣粒子钢）热向中间聚集，因此在收集箱翻转转动，其内的废钢铁（如钢渣粒子钢）通过导料槽倒入磨具套内，另外导料槽顶部宽度小于磨具套的直径，因此倒料时能够避免废钢铁（如钢渣粒子钢）出现洒落。

22、有益效果

23、本发明中，两个所述滑动杆的外壁滑动套设有同一个梯形推料板，两个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，且弹簧与梯形推料板配合用于将热压头上的热压成型的钢饼向链板式输送机推动，所述固定板块的底部固定有竖板；第二液压缸的输出轴带动固定板块以及成型的钢饼下移，当固定板块和竖板下移后，解除对梯形推料板的制动，此时梯形推料板在弹簧的弹力作用下向右侧移动，梯形推料板将热压头上的钢饼推动至链板式输送机上，链板式输送机将钢饼输送至成品堆放区，无需人工操作，避免工人被热压成型的钢饼烫伤；

24、本发明中，两个所述档条相互靠近的一侧均设有环形槽，所述磨具套的一侧滑动连接有刮料板，所述刮料板的两端均固定有销杆，且销杆与环形槽滑动配合，所述刮料板的顶部两侧均固定有铁皮层，两个所述档条的顶部均固定有磁铁块；当磨具套向左侧移动时，磨具套推动刮料板此前渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）向左侧刮除，另外磁铁块对铁皮层产生磁吸力，当磨具套向右侧移动时，刮料板在沿着环形槽上方的轨道槽移动，便于后期刮料板将渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）再次刮除、收集，避免出现浪费；

25、本发明中，所述限制板内滑动贯穿有与梯形推料板固定连接的z型推动板，所述转动杆的外壁固定套设有多个l形支杆，且l形支杆与z型推动板相配合，多个所述l形支杆的一端顶部固定有同一个收集箱；固定板块和竖板上移时与梯形推料板斜面配合下推动梯形推料板和z型推动板向左侧移动，z型推动板推动l形支杆转动，l形支杆带动收集箱转动，收集箱刚好转动至磨具套的上方，用于将收集的废钢铁（如钢渣粒子钢）重新倒入磨具套内，及时将收集的废钢铁（如钢渣粒子钢）再次使用，避免废钢铁（如钢渣粒子钢）出现浪费。

26、本发明中，通过驱动电机驱动磨具套移动能够自动完成废钢铁（如钢渣粒子钢）的上料作业，且磨具套在移动时能够将此前渗漏的废钢铁（如钢渣粒子钢）进行收集，避免出现浪费，另外第二液压缸输出轴伸缩的同时能够将此前收集的废钢铁（如钢渣粒子钢）倾倒入磨具套内，既避免出现浪费，又能够自动对废钢铁（如钢渣粒子钢）再次利用，降低工作人员的工作强度。