一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置的制作方法

本技术涉及除尘设备，具体涉及一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置。

背景技术：

1、钢包精炼炉是目前使用最广泛的炉外精炼设备，用来对转炉、电弧炉等初炼炉所熔钢水进行精炼，具有调节钢水温度、工艺缓冲、脱氧、脱硫、脱碳、脱气、加热升温、合金成分微调、氩气搅拌、快速测温取样、除杂、真空脱气、喂丝调整成分等多种功能，可使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性和提高钢水质量。废钢是一种可以循环利用的资源，在钢包精炼炉中加入废钢是一种简单高效的利用方式，既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率和钢厂的经济效益。

2、传统钢包精炼炉添加废钢多采用人工加料的方式，工人劳动强度大，工作效率低，加之精炼炉温度较高，在添加时危险性较高，容易被烫伤。目前，有的企业会采用机械添加的方式进行废钢的添加，但往往还存在以下问题：一是添加的多为常温状态废钢，且添加量十分有限，否则会造成炉内钢水温度过度降低，影响精炼过程；二是在使用电磁吸盘或者抓斗进行添加时，需增设额外吊车来操作电磁吸盘或抓斗，操作复杂，使用成本较高，添加效率较低；三是废钢的添加量不能实时精准控制，不能满足精炼炉添加废钢量的要求。因此，研制开发一种操作简单，工作效率高，能精准控制添加量的钢包精炼炉的废钢预热加料装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种操作简单，工作效率高，能精准控制添加量的钢包精炼炉的废钢预热加料装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括储料仓和预热炉，储料仓底部的出料口连接有提升机，提升机出料口的下方设置有称重装置，称重装置出料口的下方设置有受料仓，受料仓内间隔设置有两块竖板，受料仓的外侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入受料仓内后设置有推料板，推料板位于其中一块竖板的上方，受料仓的下方设置有驱动推料气缸和两块竖板同步升降的升降机构，在另一块竖板与受料仓侧壁之间设置有落料通道，落料通道的底部与预热炉的进料口连通，在与进料口相对的预热炉底部设置有下料溜管，在进料口与下料溜管之间的预热炉底部依次并排连接有多个敞口端朝上的半圆筒，每个半圆筒的上方均同轴设置有转轴，转轴上均匀设置有若干拨料块，下料溜管上方的预热炉侧壁上设置有烟气入口。

3、进一步的，转轴上均匀设置有若干搅拌棒，搅拌棒和拨料块相互交错布置。

4、进一步的，称重装置的数量为两个，提升机出料口与称重装置之间倾斜设置有伸缩式导料槽。

5、进一步的，伸缩式导料槽包括内槽和设置在内槽外侧的外槽，内槽的两侧设置有滑块，外槽的两侧相应加工有条形长孔，滑块滑动安装在条形长孔内。

6、进一步的，在两块竖板之间的受料仓内上下间隔设置有多排换热管。

7、进一步的，换热管的底部均匀设置有若干喷孔。

8、进一步的，落料通道内并排设置有多个搅拌器。

9、进一步的，在相邻两个半圆筒之间的预热炉顶部设置有挡气板。

10、本实用新型运行时，先将废钢储存在储料仓内，随后废钢从储料仓底部的出料口排出到提升机内，由提升机将废钢提升到需要的高度，然后从提升机的出料口排入到称重装置，由称重装置对废钢进行称重，当废钢的重量达到钢包精炼炉的添加量时，关停提升机，停止废钢的进料，符合重量要求的废钢进入受料仓，堆放在两块竖板之间，通过升降机构逐步下移竖板和推料气缸，当两块竖板下移时，就会露出上层的废钢，这时启动推料气缸，即可通过推料板将位于上层的废钢推出并经落料通道下落到预热炉内，预热炉内的转轴和拨料块处于转动状态，当废钢落入半圆筒内后，拨料块一方面对废钢进行搅动，另一方面拨动废钢并将其甩出到下一个半圆筒内，依此类推，最后从下料溜管落入钢包精炼炉。废钢在上述输送的过程中，高温烟气从烟气入口送入预热炉，且烟气与废钢的输送方向相反，两者在逆向接触过程中，完成废钢的预热，随后烟气沿落料通道上升进入受料仓，对受料仓内的废钢进行初步预热后排出。在本实用新型中，常温废钢经过受料仓和预热炉内的两次预热，能够将废钢温度提升至要求范围内，能大幅降低添加废钢后对钢包精炼炉内钢水温度的影响，还可增加废钢的添加量；其次，废钢在整个预热加料的过程中，不用额外增设吊车，废钢添加过程操作简单，可自动持续的完成要求废钢量的添加，工作效率较高；另外，通过称重装置对废钢量进行精确称量，重量符合要求的废钢堆放在受料仓内，再经预热后送入钢包精炼炉，通过上述方式可精准控制废钢的添加量，进而满足钢包精炼炉添加废钢量的要求。本实用新型操作简单，工作效率高，能精准控制添加量，具有显著的经济价值和社会价值。

技术特征：

1.一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，包括储料仓（1）和预热炉（2），其特征在于:所述储料仓（1）底部的出料口连接有提升机（3），提升机（3）出料口的下方设置有称重装置（4），称重装置（4）出料口的下方设置有受料仓（5），所述受料仓（5）内间隔设置有两块竖板（6），受料仓（5）的外侧设置有推料气缸（7），推料气缸（7）的活塞杆伸入受料仓（5）内后设置有推料板，所述推料板位于其中一块竖板（6）的上方，所述受料仓（5）的下方设置有驱动推料气缸（7）和两块竖板（6）同步升降的升降机构，在另一块竖板（6）与受料仓（5）侧壁之间设置有落料通道（8），落料通道（8）的底部与预热炉（2）的进料口连通，在与进料口相对的预热炉（2）底部设置有下料溜管（9），在进料口与下料溜管（9）之间的预热炉（2）底部依次并排连接有多个敞口端朝上的半圆筒（10），每个半圆筒（10）的上方均同轴设置有转轴，转轴上均匀设置有若干拨料块（11），所述下料溜管（9）上方的预热炉（2）侧壁上设置有烟气入口（12），推料气缸（7）上方的受料仓（5）上设置有烟气出口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述转轴上均匀设置有若干搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）和拨料块（11）相互交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述称重装置（4）的数量为两个，提升机（3）出料口与称重装置（4）之间倾斜设置有伸缩式导料槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述伸缩式导料槽（15）包括内槽（16）和设置在内槽（16）外侧的外槽（17），内槽（16）的两侧设置有滑块（18），外槽（17）的两侧相应加工有条形长孔，所述滑块（18）滑动安装在条形长孔内。

5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:在两块竖板（6）之间的受料仓（5）内上下间隔设置有多排换热管（19）。

6.根据权利要求5所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述换热管（19）的底部均匀设置有若干喷孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述落料通道（8）内并排设置有多个搅拌器（20）。

8.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:在相邻两个半圆筒（10）之间的预热炉（2）顶部设置有挡气板（21）。

技术总结本技术公开了一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，包括储料仓和预热炉，储料仓底部的出料口连接有提升机，提升机出料口的下方设置有称重装置，称重装置出料口的下方设置有受料仓，受料仓内间隔设置有两块竖板，受料仓的外侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆伸入受料仓内后设置有推料板，受料仓的下方设置有驱动推料气缸和两块竖板同步升降的升降机构，在进料口与下料溜管之间的预热炉底部依次并排连接有多个敞口端朝上的半圆筒，每个半圆筒的上方均同轴设置有转轴，转轴上均匀设置有若干拨料块，下料溜管上方的预热炉侧壁上设置有烟气入口。本技术操作简单，工作效率高，能精准控制添加量。技术研发人员：陈舒豪,池学彬,代兴绪受保护的技术使用者：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11