一种轴承加工固定打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承打磨，具体为一种轴承加工固定打磨装置。

背景技术：

1、轴承磨工是一种机械加工工种，主要负责对轴承零件进行打磨、抛光等加工工作。

2、目前对轴承外壁进行打磨时，通常是利用砂轮进行打磨，其中无心磨就是针对圆柱型工件打磨的工艺，无心磨的部件中，主要由导轮、砂轮跟工件托板组成，通过将轴承摆放于导轮跟砂轮之间，通过工件托板托住，导轮低速旋转起到带动轴承旋转以及进给运动，砂轮旋转则可以对轴承外侧进行打磨操作，但是由于轴承其宽度小，在导轮和砂轮之间移动时，很容易出现翻倒现象；

3、现有已授权的中国专利文献cn103894894b公开了一种轴承加工无心磨床循环加工系统，根据其内容以及附图的记载，可得知该方案中，通过组盒将多个轴承贴合摆放，并一并推入砂轮和导轮之间进行加工，此方式通过将多个轴承相贴合推入，能够避免轴承翻倒，但是轴承在进入砂轮内，各个轴承的外侧瑕疵不同，易导致出现轴承前进速度不一，从而导致部分轴承分散，而分散后轴承之间间距过大时，则还是会出现翻倒现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承加工固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出的轴承在进行无心磨过程中已出现翻倒的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工固定打磨装置，包括打磨机、抛光机、导轮以及托板，所述导轮位于托板的一侧，且托板以及导轮用于对工件进行支撑，打磨机和抛光机位于托板的另一侧，用于对工件外侧进行打磨抛光，还包括对接管，多个轴承套在对接管外侧，所述对接管的一端螺纹插接有限位环，且另一端螺纹插接有抵环，将多个轴承套在对接管外侧的限位环和抵环之间，并将轴承摆放至托板和导轮外侧；以及通过支架固定在对接管内的多个安装块，所述安装块上安装有多个相抵单元，所述对接管上对应所述相抵单元位置处开设有多个通孔，相抵单元的外端滑动贯穿通孔，并与轴承内槽相抵；以及安装于对接管内的调节单元，所述调节单元与多个所述安装块上的相抵单元对接，并同步带动多个相抵单元进行伸缩调节；以及套在对接管上的间隔单元，所述间隔单元位于多个轴承之间。

3、优选的，所述相抵单元包括固定在安装块上的固定杆，所述固定杆外侧滑动套有相抵套，所述相抵套的外端固定有与通孔相插接的相抵座，且所述相抵座内转动安装有滚珠，所述相抵套外侧固定有两个端环，且两个相抵套外侧套有与调节单元相对接的连接组件，所述连接组件位于两个所述端环之间，设计的相抵单元能够满足与轴承接触相抵，使得轴承稳定套在对接管外侧。

4、优选的，所述连接组件包括滑动套在相抵套外侧的圆环，所述圆环的外侧固定有与调节单元相对接的连接柱，所述相抵套的外侧套有与所述圆环顶部和位于上方的端环相抵的挤压弹簧，连接组件与调节单元对接，满足对滚珠在通孔内的伸缩调节。

5、优选的，所述相抵单元的数量为四个，且四个相抵单元等角度固定在安装块外侧，多个所述通孔对应多个所述相抵单元位置分布，数量优选四个，可以满足对轴承的稳定支撑，且安装块的形状采用矩形，四个相抵单元分布在其四个侧面。

6、优选的，所述调节单元包括两个调节环，两个所述调节环分别位于对接管的两端，且所述对接管的一端螺纹插接有调节杆，所述调节杆一端固定有转帽，另一端螺纹贯穿对接管，并通过轴承与调节环转动对接，所述对接管的另一端固定有与所述调节环相插接的稳定杆，所述调节环的外侧固定有限位块，且对接管的两端固定有与所述限位块相适配的限位轨道，两个所述调节环之间固定有四个连杆，且四个连杆上对应相抵单元位置处固定有调节组件，人员转动调节单元内的调节杆，实现对连杆以及调节组件的移动，从而控制相抵单元对应的伸缩，方便对轴承的定位以及或许打磨完轴承的拆卸。

7、优选的，所述调节组件包括固定在四个连杆上的四个l型板，所述安装块外侧固定有与所述l型板相插接的对接片，所述l型板的两侧开设有与所述连接柱相插接的轨道口，通过四个l型板的同步移动，从而同步带动四个相抵单元的伸缩调节。

8、优选的，所述间隔单元包括与对接管外壁相贴合的间隔环一以及与所述间隔环一螺纹套接的间隔环二，所述间隔环一和所述间隔环二的外端分别与两个轴承外壁之间，且所述间隔环一和所述间隔环二的外径一致，所述间隔环一的外径大于轴承的内径且小于轴承的外径，间隔单元实现将轴承精准的定位至滚珠处，便于轴承的定位。

9、优选的，所述对接管靠近转帽的一端外侧开设有防滑槽，且所述对接管的另一端开设有环形槽，所述抵环螺纹插接在环形槽上，防滑槽的设计，方便人员对转帽的旋转，同时环形槽的设计，避免对接管外侧直接有螺纹槽，影响间隔环一的套接。

10、优选的，所述对接管内壁上固定有多个轨道条，且多个所述轨道条与所述l型板的两端处滑动连接，轨道条用于提高l型板的稳定性。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过将多个轴承套在对接管外侧，并利用对接管内的调节单元与相抵单元相互配合，使得人员在转动调节杆，就能让多个相抵单元顶出通孔与轴承内侧相接触，从而实现对轴承的轴向限位，使得在进行无心磨时，套在对接管上的多个轴承能够稳定移动不翻倒。

13、2、本发明设计的间隔单元能够对相邻轴承之间间距进行限定，使得人员在套入轴承时，能够快速套入并对轴承进行定位，同时间隔单元本身的宽度可调节，能够满足对不同宽度轴承的定位。

技术特征：

1.一种轴承加工固定打磨装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述相抵单元（10）包括固定在安装块（9）上的固定杆（13），所述固定杆（13）外侧滑动套有相抵套（14），所述相抵套（14）的外端固定有与通孔（6）相插接的相抵座（15），且所述相抵座（15）内转动安装有滚珠（16），所述相抵套（14）外侧固定有两个端环（17），且两个相抵套（14）外侧套有与调节单元（11）相对接的连接组件（18），所述连接组件（18）位于两个所述端环（17）之间。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述连接组件（18）包括滑动套在相抵套（14）外侧的圆环（19），所述圆环（19）的外侧固定有与调节单元（11）相对接的连接柱（20），所述相抵套（14）的外侧套有与所述圆环（19）顶部和位于上方的端环（17）相抵的挤压弹簧（21）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述相抵单元（10）的数量为四个，且四个相抵单元（10）等角度固定在安装块（9）外侧，多个所述通孔（6）对应多个所述相抵单元（10）位置分布。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述调节单元（11）包括两个调节环（22），两个所述调节环（22）分别位于对接管（5）的两端，且所述对接管（5）的一端螺纹插接有调节杆（23），所述调节杆（23）一端固定有转帽（24），另一端螺纹贯穿对接管（5），并通过轴承与调节环（22）转动对接，所述对接管（5）的另一端固定有与所述调节环（22）相插接的稳定杆（25），所述调节环（22）的外侧固定有限位块（26），且对接管（5）的两端固定有与所述限位块（26）相适配的限位轨道（27），两个所述调节环（22）之间固定有四个连杆（28），且四个连杆（28）上对应相抵单元（10）位置处固定有调节组件（29）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述调节组件（29）包括固定在四个连杆（28）上的四个l型板（30），所述安装块（9）外侧固定有与所述l型板（30）相插接的对接片（31），所述l型板（30）的两侧开设有与所述连接柱（20）相插接的轨道口（32）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述间隔单元（12）包括与对接管（5）外壁相贴合的间隔环一（33）以及与所述间隔环一（33）螺纹套接的间隔环二（34），所述间隔环一（33）和所述间隔环二（34）的外端分别与两个轴承外壁之间，且所述间隔环一（33）和所述间隔环二（34）的外径一致，所述间隔环一（33）的外径大于轴承的内径且小于轴承的外径。

8.根据权利要求5所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述对接管（5）靠近转帽（24）的一端外侧开设有防滑槽，且所述对接管（5）的另一端开设有环形槽，所述抵环（8）螺纹插接在环形槽上。

9.根据权利要求6所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述对接管（5）内壁上固定有多个轨道条（35），且多个所述轨道条（35）与所述l型板（30）的两端处滑动连接。

技术总结本发明涉及轴承打磨技术领域，公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括打磨机、抛光机、导轮以及托板，导轮位于托板的一侧，托板以及导轮用于对工件进行支撑，打磨机和抛光机位于托板的另一侧，还包括对接管，多个轴承套在对接管外侧，对接管的一端螺纹插接有限位环，另一端螺纹插接有抵环，将多个轴承套在对接管外侧的限位环和抵环之间，并将轴承摆放至托板和导轮外侧，本发明通过将多个轴承套在对接管外侧，并利用对接管内的调节单元与相抵单元相互配合，使得人员在转动调节杆，就能让多个相抵单元顶出通孔与轴承内侧相接触，从而实现对轴承的轴向限位，使得在进行无心磨时，套在对接管上的多个轴承能够稳定移动不翻倒。技术研发人员：张征受保护的技术使用者：纳德堡机电实业（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11