一种玻璃生产斜边打磨机的制作方法

本技术涉及玻璃生产加工，尤其涉及一种玻璃生产斜边打磨机。

背景技术：

1、玻璃作为一种常用的装饰物品使用范围广泛且可以根据实际使用情况选择加工不同的规格，其中在玻璃边缘处加工斜边为一种常见的美化方式，在加工完成后为了后续的使用便携会对斜边处进行打磨。

2、现有的玻璃斜边打磨方式通常为使用打磨器对玻璃斜边处进行直接打磨，但是对于不同规格不同材质的玻璃进行加工打磨时需要根据实际情况对打磨器的打磨头进行选择，由于打磨头的规格有多种而实际使用频率较高的仅为其中五至六种，操作人员进行加工时需要在多种打磨头中反复更换选择，严重延误加工进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：

2、现有的玻璃斜边打磨方式通常为使用打磨器对玻璃斜边处进行直接打磨，但是对于不同规格不同材质的玻璃进行加工打磨时需要根据实际情况对打磨器的打磨头进行选择，由于打磨头的规格有多种而实际使用频率较高的仅为其中五至六种，操作人员进行加工时需要在多种打磨头中反复更换选择，严重延误加工进度。

3、为解决现有技术存在的问题，实用新型提供了一种玻璃生产斜边打磨机，包括打磨器，所述打磨器表面安装有连接杆，连接杆外侧套设有设备盘，设备盘表面开设有穿槽，穿槽内壁设置有导轨，导轨内部设置有套环，套环内部插接有打磨头。

4、实用新型提供一种玻璃生产斜边打磨机。

5、进一步的，所述连接杆底部外侧设置有转轴，连接杆通过转轴与设备盘连接。

6、进一步的，所述设备盘整体呈圆形板状结构，其表面穿槽呈放射状设置。

7、进一步的，所述穿槽共有六个，每个穿槽两端呈半圆形，且穿槽内壁的导轨位于穿槽垂直方向中心处。

8、进一步的，所述套环为圆柱形管状结构，其表面设置有环形凸起，环形凸起与穿槽内壁的导轨适配。

9、进一步的，述每个穿槽其一端与打磨器输出端对其另一端靠近连接杆，穿槽卡接的套环内均插接有不同规格的打磨头。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本实用新型在使用时打磨器安装打磨头进行对玻璃的加工，需要更换打磨头时将打磨头拆下，使打磨头离开打磨器，随后转动设备盘，设备盘转动时带动内部穿槽内设置的套环进行转动，套环内放置有不同规格型号的打磨头，设备盘转动过程中合适的打磨头与打磨器对齐后再将打磨头与打磨器连接可以继续使用打磨器对玻璃进行打磨，使操作人员可以快速更换打磨头，并且可以将常用的打磨头安装在套环内，以应对不同的使用情况。

技术特征：

1.一种玻璃生产斜边打磨机，包括打磨器(1)，其特征在于：所述打磨器(1)表面安装有连接杆(2)，连接杆(2)外侧套设有设备盘(3)，设备盘(3)表面开设有穿槽(4)，穿槽(4)内壁设置有导轨(5)，导轨(5)内部设置有套环(6)，套环(6)内部插接有打磨头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产斜边打磨机，其特征在于：所述连接杆(2)底部外侧设置有转轴，连接杆(2)通过转轴与设备盘(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产斜边打磨机，其特征在于：所述设备盘(3)整体呈圆形板状结构，其表面穿槽(4)呈放射状设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产斜边打磨机，其特征在于：所述穿槽(4)共有六个，每个穿槽(4)两端呈半圆形，且穿槽(4)内壁的导轨(5)位于穿槽(4)垂直方向中心处。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产斜边打磨机，其特征在于：所述套环(6)为圆柱形管状结构，其表面设置有环形凸起，环形凸起与穿槽(4)内壁的导轨(5)适配。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产斜边打磨机，其特征在于：所述每个穿槽(4)其一端与打磨器(1)输出端对其另一端靠近连接杆(2)，穿槽(4)卡接的套环(6)内均插接有不同规格的打磨头(7)。

技术总结本技术提供一种玻璃生产斜边打磨机，涉及玻璃生产加工技术领域，包括打磨器，所述打磨器表面安装有连接杆，连接杆外侧套设有设备盘，设备盘表面开设有穿槽，穿槽内壁设置有导轨，导轨内部设置有套环，套环内部插接有打磨头，本技术在使用时打磨器安装打磨头进行对玻璃的加工，需要更换打磨头时将打磨头拆下，使打磨头离开打磨器，随后转动设备盘，设备盘转动时带动内部穿槽内设置的套环进行转动，套环内放置有不同规格型号的打磨头，设备盘转动过程中合适的打磨头与打磨器对齐后再将打磨头与打磨器连接可以继续使用打磨器对玻璃进行打磨，使操作人员可以快速更换打磨头，并且可以将常用的打磨头安装在套环内，以应对不同的使用情况。技术研发人员：王鹏,项颖,王庭奎受保护的技术使用者：安徽省徽玻玻璃股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11